아연 도금 강판

아연 도금 공정

아연 도금이란 금속 표면에 아연 층을 코팅하여 내식성을 향상시키는 공정을 말합니다. 다음은 아연 도금 공정의 주요 단계입니다:

1. 원자재 검사: 아연 도금 대상 재료의 품질을 점검하여 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 산세: 산을 사용하여 강재 부품 표면의 산화철 피막 및 기타 불순물을 제거합니다.

3. 세정: 산세 후 강재 부품을 철저히 세정하여 잔류 산 및 기타 오염 물질을 제거합니다.

4. 아연 조제: 세정된 강재 부품 표면에 염화아연 또는 염화암모늄과 염화아연의 혼합물이 포함된 용제 층을 도포하여 강재 부품이 다시 산화되는 것을 방지합니다.

5. 건조: 용매로 코팅된 강철 부품을 건조 오븐에 넣어 후속 아연 도금 공정의 품질을 향상시킵니다.

6. 아연 도금: 건조된 강철 부품을 용융 아연 용액에 담가 아연층이 강철 부품 표면에 균일하게 부착되도록 합니다.

7. 냉각: 아연 도금 후 강철 부품을 급속히 냉각하여 아연층의 구조를 고정시킵니다.

8. 피화 처리: 강철 표면에 보호막을 형성하여 아연층의 추가 산화를 방지합니다.

9. 세정: 마지막으로 강철 부품을 세정하여 표면에 잔류한 잔여 물질을 제거합니다.

10. 완제품 검사: 아연도금 강판에 대한 최종 품질 검사를 수행하여 제품이 기준을 충족하는지 확인합니다.

11. 검사 및 포장: 검사 합격된 제품을 포장하고 납품을 위해 준비합니다. 위는 아연도금 공정의 기본 절차입니다. 단, 다양한 아연도금 공정 간에는 세부 사항에서 약간의 차이가 있을 수 있으나 전반적인 공정은 유사합니다.

전기아연도금 강판

1. 입고 공정: 전기도금 라인 입구에 설치된 장비로는 릴 타이업기, 전단기(M/C), 용접기(M/C), 와인더 및 장력 레벨러가 있습니다. 릴은 적재된 또는 냉간압연된 강재를 전단기에 공급하며, 전단기는 재료를 절단하고 접합을 위한 준비를 합니다. 그 다음 단계는 용접입니다.

2. 전처리 공정: 전해세정 라인은 전해조, 산세조 및 세척조로 구성되어 전기도금 전 강재 표면의 오염물질과 산화막을 제거합니다.

3. 전기아연도금: CAROSEL 공법은 다른 전기아연도금 공법과 마찬가지로 도체 롤러를 통해 한 면씩 순차적으로 전기 도금하는 방식이다. 이 공정을 통해 양면 도금, 단면 도금, 또는 양면 차등 도금된 판재를 생산할 수 있다. 또한 양면을 동시에 전기 도금하여 양면 도금 판재를 제조하는 수평형 공법도 존재한다.

4. 인산염 피막 코팅: 인산염 피막은 화학적 또는 전기화학적 반응을 통해 아연층 표면에 형성되며, 일시적인 부식 방지 기능을 제공하고 도장이 가능한 안정적인 기재를 확보하기 위한 목적이다.

5. 지문 방지 처리: 유기계, 무기계 또는 유기-무기 하이브리드 필름을 강판 표면에 적용하여 내부식성을 보완하고, 지문 발생 방지 및 가공성 등 요구되는 특성을 향상시킨다.

6. 출력 공정: 생산 라인의 출구 구간에는 제품 권취 후 보호를 위해 출력 릴, 장력 릴 및 자동 포장 라인이 포함된다.