도금강철

도금 공정

도금은 금속 표면에 아연 층을 코팅하여 부식 저항성을 향상시키는 과정을 의미합니다. 다음은 도금 공정의 주요 단계입니다:

1. 원료 검사: 도금될 재료의 품질을 확인하여 공정 요구사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 산화 피막 제거: 산을 사용하여 철부분의 산화철 피막 및 기타 불순물을 제거합니다.

3. 세척: 탈지 후 철부분을 철저히 세척하여 잔여 산 및 기타 오염물질을 제거합니다.

4. 아연 보조제 처리: 세척된 철부분 표면에 염화아연 또는 염화암모늄과 염화아연 혼합 용액을 도포하여 철부분이 다시 산화되는 것을 방지합니다.

5. 건조: 용매로 코팅된 강철 부품을 후속 도금 공정을 위해 건조 오븐에 넣으세요.

6. 도금: 건조된 강철 부품을 용융된 아연 액체에 담가서 아연 층이 강철 부품 표면에 고르게 부착되도록 합니다.

7. 냉각: 도금 후, 강철 부품을 신속하게 냉각하여 아연 층의 구조를 고정합니다.

8. 패시베이션: 강철 표면에 보호막을 형성하여 아연 층이 더 이상 산화되는 것을 방지합니다.

9. 세척: 마지막으로 강철을 세척하여 표면에 남아 있는 잔여 물질을 제거합니다.

10. 완제품 검사: 도금된 강철에 대한 최종 품질 검사를 수행하여 제품이 기준을 충족하는지 확인합니다.

11. 검사 및 포장: 적격 제품을 포장하고 배송 준비를 합니다. 위는 도금 공정의 기본 과정입니다. 주의할 점은 다른 도금 공정이 세부 사항에서 일부 차이가 있을 수 있지만 전체적인 과정은 유사합니다.

전기 도금 강판

1. 입력 공정: 도금 라인 입구 장비에는 리ール 테이크업, 가위기계, 용접기계, 감속기 및 장력레벨러가 포함됩니다. 리ール은 쌓여 있거나 냉간 압연된 강재를 가위기에 전달하여 재료를 연결하기 위해 자르고 준비합니다. 그 다음 용接이 이루어집니다.

2. 사전 처리 공정: 전해 청소 라인은 전해 탱크, 염산 탱크 및 세척 탱크로 구성되어 있으며, 이들은 전도금 전에 강재 표면의 오염물과 산화막을 제거하는 데 사용됩니다.

3. 전기 도금: CAROSEL 방법은 다른 전기다금방법과 마찬가지로 도전 롤러를 통해 한쪽 면을 한 번에 전기 도금하는 방식이다. 이 공정은 양면 단일 측, 차등 도금 판재를 생산한다. 또한 플레이트의 두 면이 동시에 전기 도금되어 양면 도금 판재를 생산하는 수평형도 있다.

4. 인산염 필름 코팅: 화학적 또는 전기화학적 반응을 통해 아연층 표면에 인산염 필름이 적용된다. 이 필름은 일시적인 부식 방지 기능을 제공하고 안전한 도장 가능한 기판을 생성하기 위한 것이다.

5. 지문 방지 처리: 유기물, 무기물 또는 유기-무기 하이브리드 필름이 강판 표면에 적용되어 부식 저항성을 보완하고 지문 방지 및 가공성 등 필요한 특성을 향상시킨다.

6. 출력 공정: 생산 라인의 출구는 제품이 감긴 후 보호하기 위해 출력 리ール, 장력 리ール 및 자동 포장 라인이 포함되어 있다.