강관

강관 가공 및 생산

1. 절단

강관 배치 전개도의 실제 크기에 따라 강관의 이음 방식을 결정하고, 최소 이음 방식으로 배치합니다. 배치 및 번호 매기기는 공정 요구 사항에 따라 용접 수축량 및 가공 여유를 확보해야 합니다. 강관 타워의 경사 강관 말단의 경우, 그루브 요구 사항에 따라 내벽과 외벽을 각각 배치하고 번호를 매깁니다.

2. 판재 굴곡

양단의 예비 굴곡 시험이 합격된 후, 강판을 CNC 3롤 판재 굴곡기로 들어 올립니다. 이탈을 방지하기 위해 강판을 중심에 정확히 위치시켜 강판의 종방향 중심선이 롤러 축과 엄격히 평행이 되도록 해야 합니다. 이후 점진적 굴곡 방식을 사용합니다. 굴곡 과정 중 강판 표면에서 떨어지는 산화피막은 지속적으로 제거하여 강판 표면이 압착되는 것을 방지해야 합니다.

3. 원형화

첫째, 강관의 양 끝단을 원형으로 정밀 가공한다. 편심도(비원형도)는 품질 검사 요구사항에 부합해야 한다. 요구사항을 충족하지 못할 경우, 이를 조정한다.

4. 용접

강관의 종방향 이음부는 반자동 묻힘아크 용접 방식으로 용접한다. 용접 전에 종방향 이음부의 맞대기 및 위치 고정 용접을 실시해야 하며, 위치 고정 용접부의 길이는 40mm 이상이어야 하고, 간격은 500~600mm로 유지하며, 위치 고정 용접부의 두께는 설계 용접 두께의 2/3을 초과해서는 안 된다. 용접 시 판재 엣지의 어긋남 및 용접 이음부 간격에 유의해야 한다.

5. 열처리

관체 용접부의 균열 발생을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 시행한다: 두꺼운 판재 용접에 대한 요구사항을 엄격히 준수하여 용접을 수행한다; 용접 후 열처리를 실시하고, 전기 가열 방식으로 용접부의 수소 제거 처리를 실시한다.

6. 방식처리

배관 내벽의 방식 처리: 표면을 청소한 후 품질 기준을 충족하면, 강관 전용 방식 도료인 PHA106 프라이머를 도포하고, 이후 PHA106 상도를 2회 도포한다. 경화된 도막 두께는 90–100μm여야 한다. 배관 외벽의 방식 처리는 다음과 같은 경우로 구분된다. A. 노출 배관: 표면을 청소한 후 품질 기준을 충족하면, 강관 전용 방식 도료인 PHA106를 2회 도포하고, 이후 자외선 차단 강화형 PHA106 상도를 2회 도포한다. 경화된 도막 두께는 100μm 이상이어야 한다. B. 매설 배관: 표면을 청소한 후 품질 기준을 충족하면, 강관 전용 방식 도료인 PHA106 프라이머를 2회 도포하고, 이후 PHA106 상도를 1회 도포한다. 방식 층의 두께는 150μm 이상이어야 한다.

7. 품질 검사

비파괴 검사, 치수 검사, 외관 검사 등을 포함합니다. 비파괴 검사는 일반적으로 초음파 검사, X선 검사 등의 방법을 사용하여 용접부의 내부 품질을 확보합니다. 치수 검사는 주로 강관의 직경, 벽 두께, 길이 등을 측정하여 설계 요구사항을 충족하는지 확인합니다. 외관 검사는 균열, 긁힘, 오목함 등 강관 표면의 결함을 점검하는 작업입니다.