철강 파이프

강관 가공 및 생산

1. 절단

강관 배치도의 실제 크기에 따라 강관 연결 방식을 결정하고 가장 적은 연결 방법으로 배치합니다. 배치 및 번호 지정은 공정 요구 사항에 따라 용접 수축 및 가공 여유를 예비해야 합니다. 강관 타워의 사선 강관 끝부분은 골드 요구 사항에 따라 내외벽을 배치하고 번호를 지정해야 합니다.

2. 판재 압연

양쪽 끝의 사전 휨 시험이 합격된 후, 강판을 CNC 3구역 플레이트 롤링 머신으로 들어 올립니다. 위치가 맞지 않도록 하기 위해 강판은 엄격히 롤러 축과 평행하게 중심에 맞춰야 합니다. 그런 다음 점진적인 구르기를 사용합니다. 구르는 동안 강판 표면에서 벗겨지는 산화 피막은 강판 표면이 눌리지 않도록 계속해서 제거해야 합니다.

3. 라운딩

먼저, 강관의 두 측면을 둥글게 만듭니다. 타원도는 품질 검사 요구 사항에 부합해야 합니다. 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 조정됩니다.

4. 용접

강관의 종방향 용접은 반자동 매몰アー크 용접으로 수행됩니다. 용접 전에 종방향 연결 및 위치 용접을 수행해야 합니다. 위치 용접의 길이는 40mm보다 길어야 하고, 간격은 500~600mm여야 하며, 위치 용접의 두께는 설계된 용접 두께의 2/3을 초과해서는 안 됩니다. 용접 중에는 판변의 이탈과 용접 틈새에 주의해야 합니다.

5. 열처리

배관 본체 용접부가 균열되지 않도록 하기 위해 다음 조치를 시공에 적용합니다: 두꺼운 판 용접 요구 사항에 따라 엄격히 용접하고, 용접 후 열처리를 실시하며, 전기 가열로 인해 용접부에서 수소 제거 처리를 진행합니다.

6. 방부 처리

관 내벽의 방청 처리: 표면이 청소되고 합격된 후, PHA106 프라이머를 도포하고 이는 강관용 특수 방청 코팅이며, 이후 PHA106 톱코트를 두 번 도포합니다. 경화된 도료막의 두께는 90-100um이어야 합니다. 관 외벽의 방청 처리는 다음과 같은 상황으로 나뉩니다: A. 노출된 파이프라인: 표면이 청소되고 합격된 후, 강관용 특수 방청 코팅인 PHA106을 두 번 도포한 다음, 강화된 자외선 차단 PHA106 톱코트를 두 번 더 도포합니다. 경화된 도료막은 100um 이상이어야 합니다. B. 매설 파이프라인: 표면이 청소되고 합격된 후, 강관용 특수 방청 코팅인 PHA106 프라이머를 두 번 도포하고 이후 PHA106 톱코트를 한 번 더 도포합니다. 방청층의 두께는 150um 이상이어야 합니다.

7. 품질 검사

비파괴 검사, 치수 검사, 외관 검사 등이 포함됩니다. 비파괴 검사는 일반적으로 초음파 검사, X선 검사 등의 방법을 사용하여 용접부의 내부 품질을 보장합니다. 치수 검사는 주로 강관의 직경, 벽 두께, 길이 등을 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 외관 검사는 강관 표면의 결함을 확인하는 것으로, 균열, 스크래치, 오목한 부분 등이 있습니다.