أنابيب الصلب المجلفنة

معالجة وإنتاج أنابيب الفولاذ

١. القطع

تحديد طريقة وصل أنابيب الفولاذ وفقًا للحجم الفعلي لمخطط التمديد الخاص بترتيب أنابيب الفولاذ، ووضع التخطيط باستخدام أقل عدد ممكن من عمليات الوصل. ويجب أن يراعي التخطيط والترقيم الانكماش الناتج عن اللحام والتسامح المطلوب أثناء المعالجة وفقًا لمتطلبات العملية. أما بالنسبة لأطراف أنابيب الفولاذ المائلة في برج أنابيب الفولاذ، فيجب تخطيط الجدران الداخلية والخارجية وترقيمهما وفقًا لمتطلبات الحفرة.

٢. لفّ الصفائح المعدنية

بعد اجتياز اختبار الثني المبدئي عند الطرفين، تُرفع صفيحة الفولاذ إلى آلة لف الصفائح المعدنية ذات الثلاث بكرات الخاضعة للتحكم العددي (CNC). ولمنع حدوث عدم محاذاة، يجب تركيز صفيحة الفولاذ بحيث تكون خطها المركزي الطولي موازيًا بدقة لمحور البكرات. ثم تُطبَّق عملية اللف التدريجي. وخلال عملية اللف، يجب إزالة قشور الأكسيد التي تتقشَّر من سطح صفيحة الفولاذ باستمرار لتجنب تلف سطح الصفيحة.

٣. التدوير

أولاً، يتم تدوير الطرفين الأنابيب الفولاذية. ويجب أن يتوافق عدم الاستدارة مع متطلبات فحص الجودة. وإذا لم تُلبَّ هذه المتطلبات، فيجب إجراء التعديل اللازم.

٤. اللحام

يتم لحام المفصل الطولي لأنبوب الفولاذ باستخدام لحام قوس كهربائي مغمور شبه آلي. وقبل اللحام، يجب تنفيذ عملية تركيب المفصل الطولي وتثبيته باللحام المؤقت. ويجب أن يكون طول المفصل المؤقت للحام أكبر من ٤٠ مم، وأن تكون المسافة بين أجزاء اللحام المؤقت ٥٠٠–٦٠٠ مم، كما لا يجوز أن يتجاوز سمك المفصل المؤقت للحام ثلثي سمك اللحام المصمم. وعند إجراء اللحام، يجب الانتباه إلى عدم تطابق حافتي الصفيحة وفتحة اللحام.

٥. المعالجة الحرارية

ولضمان عدم تشقق لحام جسم الأنبوب، ستُتخذ التدابير التالية أثناء التنفيذ: إجراء اللحام بدقة وفقاً لمتطلبات لحام الصفائح السميكة؛ وإخضاع اللحام للمعالجة الحرارية بعد الإنجاز؛ ومعالجة اللحام لإزالة الهيدروجين باستخدام التسخين الكهربائي.

٦. معالجة مقاومة التآكل

مقاومة تآكل الجدار الداخلي للأنبوب: بعد تنظيف السطح والتحقق من مطابقته للمواصفات، يُطبَّق طبقة أولية من الطلاء المضاد للتآكل PHA106، وهو طلاء خاص لأنابيب الصلب، ثم تُطبَّق طبقة نهائية من نفس الطلاء مرتين. ويجب أن يتراوح سمك فيلم الطلاء المجفف بين ٩٠ و١٠٠ ميكرومتر. أما مقاومة تآكل الجدار الخارجي للأنبوب فتنقسم إلى الحالات التالية: أ. الأنابيب المكشوفة: بعد تنظيف السطح والتحقق من مطابقته للمواصفات، يُطبَّق الطلاء المضاد للتآكل الخاص بأنابيب الصلب PHA106 مرتين، ثم تُطبَّق طبقة نهائية معزَّزة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية من نفس الطلاء (PHA106) مرتين أيضًا. ويجب ألا يقل سمك فيلم الطلاء المجفف عن ١٠٠ ميكرومتر. ب. الأنابيب المدفونة: بعد تنظيف السطح والتحقق من مطابقته للمواصفات، تُطبَّق طبقة أولية من الطلاء المضاد للتآكل PHA106، وهو طلاء خاص لأنابيب الصلب، مرتين، ثم تُطبَّق طبقة نهائية من نفس الطلاء مرة واحدة. ويجب ألا يقل سمك طبقة مقاومة التآكل عن ١٥٠ ميكرومتر.

٧. فحص الجودة

يشمل الاختبارات غير التدميرية، والتفتيش البُعدي، والتفتيش البصري، إلخ. وتُستخدم عادةً في الاختبارات غير التدميرية طرق مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية والاختبار بالأشعة السينية وغيرها لضمان الجودة الداخلية للوصلة اللحامية. أما التفتيش البُعدي فيركّز أساسًا على قياس القطر وسمك الجدار والطول، إلخ، للأنبوب الصلبي لضمان مطابقته لمتطلبات التصميم. أما التفتيش البصري فيهدف إلى كشف العيوب الموجودة على سطح الأنبوب الصلبي، مثل الشقوق والخدوش والحفر، إلخ.