Երկաթբետոնե խողովակ

Ստալյան խողովակների մշակում և արտադրություն

1. Կտրում

Որոշել ստալի խողովակների միացման եղանակը՝ հիմնվելով ստալի խողովակների դասավորության ընդարձակման գծագրի իրական չափսերի վրա և կատարել դասավորությունը՝ օգտագործելով նվազագույն քանակով միացումներ: Դասավորությունը և համարակալումը պետք է նախատեսեն կառուցվածքային առանձնահատկությունների համաձայն համապատասխան սահմանային թույլատրելի արժեքներ՝ հաշվի առնելով եռակցման սեղմվելու և մշակման համար անհրաժեշտ լրացուցիչ նյութը: Ստալի խողովակային աշտարակի թեք խողովակների վերջամասերի դեպքում ներքին և արտաքին պատերը պետք է դասավորվեն և համարակալվեն՝ համաձայն սեղանակի պահանջների:

2. Տախտակների կլորացում

Երբ երկու ծայրերում կատարված նախնական ծռման փորձը համապատասխանում է ստանդարտներին, ստալի տախտակը բարձրացվում է և տեղադրվում է CNC երեք գլանավոր տախտակների կլորացման մեքենայի մեջ: Անհամապատասխանությունից խուսափելու համար ստալի տախտակը պետք է կենտրոնացվի այնպես, որ նրա երկայնական կենտրոնական գիծը ճիշտ զուգահեռ լինի գլանների առանցքին: Այնուհետև կատարվում է աստիճանաբար կլորացում: Կլորացման ընթացքում ստալի տախտակի մակերեսից անջատված օքսիդային շերտը անընդհատ մաքրվում է՝ խուսափելու տախտակի մակերեսի վնասվելուց:

3. Կլորացում

Սկզբում շրջագծեք ստալյան խողովակի երկու ծայրերը: Շրջագծի չճշտությունը պետք է համապատասխանի որակի ստուգման պահանջներին: Եթե դա չի համապատասխանում պահանջներին, ապա կատարվում է ճշգրտում:

4. Եռակցում

Ստալյան խողովակի երկայնական կարը կատարվում է կիսաավտոմատ մակերեսային աղավաղված աղավաղման եղանակով: Կարից առաջ կատարվում է երկայնական կարի միացումը և դիրքավորման կարը: Դիրքավորման կարի երկարությունը պետք է լինի 40 մմ-ից ավելի, հեռավորությունը՝ 500–600 մմ, իսկ դիրքավորման կարի հաստությունը չպետք է գերազանցի նախագծված կարի հաստության 2/3-ը: Կարի ընթացքում հատուկ ուշադրություն է դարձվում թիթեղի եզրերի չհամատեղվածությանը և կարի բացվածքին:

5. Ջերմային մշակում

Խողովակի մարմնի կարը ճաքերից պաշտպանելու նպատակով կատարվում են հետևյալ միջոցառումները. կարը կատարվում է խիստ համաձայն հաստ թիթեղների կարման պահանջների, կատարվում է կարից հետո ջերմային մշակում, իսկ կարը մշակվում է ջրածնի հեռացման համար էլեկտրական տաքացմամբ:

6. Հակաքոռոզիոն մշակում

Շղթայի ներքին պատի հակաքոռոզիոն մշակումը. Մակերևույթի մաքրումից և որակավորմանից հետո կիրառել PHA106 պրայմերը՝ հատուկ ստեղծված հակաքոռոզիոն ծածկույթ երկաթբետոնե խողովակների համար, այնուհետև՝ երկու շերտ PHA106 վերին ծածկույթ: Չորացած ներկի շերտի հաստությունը պետք է լինի 90–100 մկմ: Շղթայի արտաքին պատի հակաքոռոզիոն մշակումը բաժանվում է հետևյալ դեպքերի. Ա. Բաց թողնված շղթաներ. Մակերևույթի մաքրումից և որակավորմանից հետո կիրառել երկու շերտ PHA106՝ հատուկ ստեղծված հակաքոռոզիոն ծածկույթ երկաթբետոնե խողովակների համար, այնուհետև՝ երկու շերտ ուժեղացված հակաուլտրամանուշակագույն PHA106 վերին ծածկույթ: Չորացած ներկի շերտի հաստությունը պետք է լինի ոչ պակաս, քան 100 մկմ: Բ. Մատրիցայի մեջ թաղված շղթաներ. Մակերևույթի մաքրումից և որակավորմանից հետո կիրառել երկու շերտ PHA106 պրայմեր՝ հատուկ ստեղծված հակաքոռոզիոն ծածկույթ երկաթբետոնե խողովակների համար, այնուհետև՝ մեկ շերտ PHA106 վերին ծածկույթ: Հակաքոռոզիոն շերտի հաստությունը պետք է լինի ոչ պակաս, քան 150 մկմ:

7. Որակի ստուգում

娷ում է անվարժելի տեստավորում, չափականուն դիտարկում, երևության դիտարկում և այլն: Անվարժելի տեստավորումը սովորաբար օգտագործում է հարավական տեստավորում, X-ճառագայթային տեստավորում և այլ մեթոդներ՝ համոզվելու համար, որ համեմատության ներքին որակը պահպանված է: Չափականուն դիտարկումը հիմնականում չափում է անանի տրամագիծը, կարգավորությունը, երկարությունը և այլն՝ համոզվելու համար, որ այն համապատասխանում է դիզայնային պահանջերին: Երևության դիտարկումը նպաստում է անանի մակերեսի դեfects՝ ինչպիսիք են տրամագիծները, հանգույցները, նահանգերը և այլն: