স্টিল পাইপ

ইস্পাত পাইপ প্রক্রিয়াকরণ ও উৎপাদন

১. কাটিং

ইস্পাত পাইপের আকৃতি অনুযায়ী ইস্পাত পাইপের সংযোজন পদ্ধতি নির্ধারণ করুন, এবং সর্বনিম্ন সংযোজন পদ্ধতি ব্যবহার করে বিন্যাস করুন। বিন্যাস ও সংখ্যায়নের সময় প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ওয়েল্ডিং সংকোচন এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য অতিরিক্ত স্থান রাখতে হবে। ইস্পাত পাইপ টাওয়ারের তির্যক ইস্পাত পাইপ প্রান্তগুলোর ক্ষেত্রে, গ্রুভ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অভ্যন্তরীণ ও বহিরাবরণী দেয়ালগুলো আলাদাভাবে বিন্যাস করে সংখ্যায়িত করতে হবে।

২. প্লেট রোলিং

উভয় প্রান্তে প্রি-বেন্ডিং পরীক্ষা সফল হওয়ার পর, ইস্পাত প্লেটটি সিএনসি তিন-রোল প্লেট রোলিং মেশিনে উত্তোলন করা হয়। বিচ্যুতি রোধ করতে, ইস্পাত প্লেটটিকে কেন্দ্রীভূত করতে হবে যাতে প্লেটটির দৈর্ঘ্যজনিত কেন্দ্র রেখা রোলার অক্ষের সাথে সম্পূর্ণ সমান্তরাল হয়। তারপর প্রগতিশীল রোলিং পদ্ধতি প্রয়োগ করতে হবে। রোলিং প্রক্রিয়ার সময়, ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠ থেকে খসে পড়া অক্সাইড স্কেলগুলো ধারাবাহিকভাবে ঝাড়া দিয়ে সরিয়ে ফেলতে হবে, যাতে প্লেটের পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

৩. রাউন্ডিং

প্রথমে, স্টিল পাইপের দুটি প্রান্তকে গোলাকার করা হয়। বাইরের দিকে বিকৃতি (আউট-অফ-রাউন্ডনেস) মানের পরীক্ষা ও যাচাইয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী হবে। যদি এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে এটি সামঞ্জস্য করা হবে।

৪. ওয়েল্ডিং

স্টিল পাইপের দৈর্ঘ্যভিত্তিক সিম (লংগিটিউডিনাল সিম) অর্ধ-স্বয়ংক্রিয় সাবমার্জড আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা যুক্ত করা হয়। ওয়েল্ডিংয়ের আগে দৈর্ঘ্যভিত্তিক সিমের সংযোগ ও স্থানাঙ্কন ওয়েল্ডিং সম্পন্ন করতে হবে। স্থানাঙ্কন ওয়েল্ডিং সিমের দৈর্ঘ্য ৪০ মিমি-এর বেশি হতে হবে, স্পেসিং ৫০০–৬০০ মিমি হবে এবং স্থানাঙ্কন ওয়েল্ডিং সিমের পুরুত্ব নকশাকৃত ওয়েল্ডের ২/৩ অংশের বেশি হবে না। ওয়েল্ডিংয়ের সময় প্লেট এজ মিসঅ্যালাইনমেন্ট এবং ওয়েল্ড গ্যাপের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হবে।

৫. তাপ চিকিৎসা

পাইপ দেহের ওয়েল্ড ফাটল না ধরার নিশ্চয়তা প্রদানের জন্য নিম্নলিখিত ব্যবস্থা গ্রহণ করা হবে: মোটা প্লেট ওয়েল্ডিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে ওয়েল্ডিং সম্পন্ন করা হবে; ওয়েল্ডিংয়ের পর তাপ চিকিৎসা প্রয়োগ করা হবে এবং বৈদ্যুতিক তাপ ব্যবহার করে ওয়েল্ডে হাইড্রোজেন অপসারণ করা হবে।

৬. ক্ষয়রোধী চিকিৎসা

পাইপের অভ্যন্তরীণ দেয়ালের ক্ষয়রোধ: পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করে এবং যোগ্যতা পরীক্ষা শেষ হওয়ার পর, স্টিল পাইপের জন্য বিশেষ ক্ষয়রোধী কোটিং PHA106 প্রাইমার প্রয়োগ করুন, এবং তারপর দুইবার PHA106 টপকোট প্রয়োগ করুন। শুকনো পেইন্ট ফিল্মের পুরুত্ব ৯০-১০০ মাইক্রোমিটার (µm) হতে হবে। পাইপের বহির্দেশীয় দেয়ালের ক্ষয়রোধ নিম্নলিখিত পরিস্থিতিগুলোতে বিভক্ত: ক. উন্মুক্ত পাইপলাইন: পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করে এবং যোগ্যতা পরীক্ষা শেষ হওয়ার পর, স্টিল পাইপের জন্য বিশেষ ক্ষয়রোধী কোটিং PHA106 দুইবার প্রয়োগ করুন, এবং তারপর শক্তিশালীকৃত অতিবেগুনি-প্রতিরোধী PHA106 টপকোট দুইবার প্রয়োগ করুন। শুকনো পেইন্ট ফিল্মের পুরুত্ব কমপক্ষে ১০০ মাইক্রোমিটার (µm) হতে হবে। খ. মাটিতে প্রোথিত পাইপলাইন: পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করে এবং যোগ্যতা পরীক্ষা শেষ হওয়ার পর, স্টিল পাইপের জন্য বিশেষ ক্ষয়রোধী কোটিং PHA106 প্রাইমার দুইবার প্রয়োগ করুন, এবং তারপর PHA106 টপকোট একবার প্রয়োগ করুন। ক্ষয়রোধী স্তরের পুরুত্ব কমপক্ষে ১৫০ মাইক্রোমিটার (µm) হতে হবে।

৭. গুণগত পরীক্ষা

এতে অ-বিধ্বংসী পরীক্ষা, মাত্রাগত পরিদর্শন, চেহারা পরিদর্শন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অ-বিধ্বংসী পরীক্ষায় সাধারণত আল্ট্রাসাউন্ড পরীক্ষা, এক্স-রে পরীক্ষা এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় যাতে ওয়েল্ডিং-এর অভ্যন্তরীণ গুণগত মান নিশ্চিত করা যায়। মাত্রাগত পরীক্ষায় মূলত ইস্পাত পাইপের ব্যাস, দেয়ালের পুরুত্ব, দৈর্ঘ্য ইত্যাদি পরিমাপ করা হয় যাতে এটি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। চেহারা পরীক্ষা হল ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি—যেমন ফাটল, আঁচড়, গর্ত ইত্যাদি—পরীক্ষা করা।