Staalpyp

Staalpypverwerking en -produksie

1. Sny

Bepaal die manier van saamvoeging van die staalpyp volgens die werklike grootte van die uitslagdiagram van die staalpypuitleg, en doen die uitleg met die minimum aantal saamvoegings. Die uitleg en nommering moet krimping tydens laswerk en verwerkingstoelaatbaarheid volgens die prosesvereistes in ag neem. Vir die skuins staalpypuiteindes van die staalpypmast moet die binne- en buitevelle volgens die groefvereistes uitgelê en genommer word.

2. Plaatrol

Nadat die voorbuigproef aan albei ente suksesvol is, word die staalplaat in die CNC-driedrol-plaatrolmasjien opgehef. Om verskuiwing te voorkom, moet die staalplaat gesentreer word sodat die langsbuislyn van die staalplaat streng parallel aan die rolas is. Gebruik dan progressiewe rol. Tydens die rolproses moet die ysteroksiedskil wat van die oppervlak van die staalplaat afval, voortdurend verwyder word om beskadiging van die staalplaatoppervlak te voorkom.

3. Rondmaak

Eerstens word die twee ente van die staalpyp afgerond. Die onrondheid voldoen aan die kwaliteitsinspeksievereistes. Indien dit nie aan die vereistes voldoen nie, sal dit aangepas word.

4. Las

Die langsblyspys van die staalpyp word deur halfoutomatiese onderwaterbooglaswerk gelas. Voor die laswerk moet die langsblyspys-verbinding en posisie-laswerk uitgevoer word. Die lengte van die posisie-lasnaad moet groter as 40 mm wees, die spasie tussen die naade moet 500–600 mm wees, en die dikte van die posisie-lasnaad mag nie meer as 2/3 van die ontwerplas wees nie. Tydens die laswerk moet aandag gegee word aan die plaatrand-onlynheid en die lasopening.

5. Hittebehandeling

Om te verseker dat die pypliggaamlas nie kraak nie, sal die volgende maatreëls tydens konstruksie toegepas word: laswerk word streng volgens die vereistes vir dikplaatlaswerk uitgevoer; ná-las hittebehandeling word uitgevoer, en die las word deur elektriese verhitting van waterstof ontslaan.

6. Anti-korrosie-behandeling

Anti-korrosie van die binnewand van die pyp: Nadat die oppervlak geskoon en goedgekeur is, word die PHA106-grondlaag, 'n spesiale anti-korrosie-bekleding vir staalpype, aangebring, gevolg deur twee toepassings van die PHA106-bo-laag. Die dikte van die uitgehardde verfvlam moet 90–100 µm wees. Die anti-korrosie-behandeling van die buitewand van die pyp word in die volgende gevalle verdeel: A. Ontblote pype: Nadat die oppervlak geskoon en goedgekeur is, word PHA106, 'n spesiale anti-korrosie-bekleding vir staalpype, twee keer aangebring, gevolg deur twee toepassings van 'n versterkte anti-ultraviolet PHA106-bo-laag. Die uitgehardde verfvlam moet nie minder as 100 µm nie. B. Begrawe pype: Nadat die oppervlak geskoon en goedgekeur is, word die PHA106-grondlaag, 'n spesiale anti-korrosie-bekleding vir staalpype, twee keer aangebring, gevolg deur een toepassing van die PHA106-bo-laag. Die dikte van die anti-korrosie-laag moet nie minder as 150 µm nie.

7. Kwaliteitsinspeksie

Sluit nie-ontwykende toetsing, dimensionele inspeksie, voorkomsinspeksie, ens. in. Nie-ontwykende toetsing maak gewoonlik gebruik van ultraklanktoetsing, Röntgentoetsing en ander metodes om die interne gehalte van die lasverbinding te verseker. Dimensionele inspeksie meet hoofsaaklik die deursnee, wanddikte, lengte, ens. van die staalpyp om te verseker dat dit aan die ontwerpvereistes voldoen. Voorkomsinspeksie is om gebreke op die oppervlak van die staalpyp te ondersoek, soos krake, skrape, kuiltjies, ens.