-

การแปรรูปและผลิตท่อเหล็ก
1. การตัด
กำหนดวิธีการต่อกลับท่อเหล็กตามขนาดจริงของแผนผังการขยายรูปแบบการจัดวางท่อเหล็ก และจัดวางโดยใช้วิธีการต่อกลับน้อยที่สุด การจัดวางและระบุหมายเลขควรเว้นระยะหดตัวจากการเชื่อมและระยะเผื่อสำหรับการขึ้นรูปตามข้อกำหนดของกระบวนการ สำหรับปลายท่อเหล็กที่เอียงของหอคอยท่อเหล็ก ควรจัดวางและระบุหมายเลขทั้งผนังด้านในและด้านนอกตามข้อกำหนดของร่องเชื่อม
2. การม้วนแผ่นโลหะ
หลังจากผ่านการทดสอบการโค้งล่วงหน้าที่ปลายทั้งสองข้างแล้ว ให้ยกแผ่นเหล็กเข้าไปในเครื่องม้วนแผ่นโลหะแบบ CNC สามลูกกลิ้ง เพื่อป้องกันการไม่สมมาตร ควรจัดศูนย์แผ่นเหล็กให้แนวยาวของแผ่นเหล็กขนานอย่างเคร่งครัดกับแกนของลูกกลิ้ง จากนั้นจึงใช้วิธีม้วนแบบค่อยเป็นค่อยไป ระหว่างกระบวนการม้วน ควรกวาดเศษสนิมออกอย่างต่อเนื่องจากพื้นผิวแผ่นเหล็กเพื่อป้องกันไม่ให้เศษสนิมบดขยี้พื้นผิวแผ่นเหล็ก
3. การทำให้เป็นทรงกระบอก
ขั้นตอนแรก ให้กลึงปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็กให้เป็นรูปทรงกลม ความคลาดเคลื่อนจากความกลมต้องสอดคล้องกับข้อกำหนดการตรวจสอบคุณภาพ หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จะต้องปรับแต่งให้ถูกต้อง
4. การเชื่อม
รอยต่อแนวยาวของท่อเหล็กจะถูกเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมแบบอาร์คใต้ฟลักซ์กึ่งอัตโนมัติ ก่อนการเชื่อม ต้องดำเนินการต่อกันและจัดตำแหน่งรอยต่อแนวยาวก่อน โดยความยาวของรอยเชื่อมชั่วคราวต้องมากกว่า 40 มม. ระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมชั่วคราวควรอยู่ที่ 500–600 มม. และความหนาของรอยเชื่อมชั่วคราวต้องไม่เกิน 2/3 ของความหนาที่ออกแบบไว้สำหรับรอยเชื่อมหลัก ทั้งนี้ ต้องระมัดระวังเรื่องความไม่สม่ำเสมอของขอบแผ่นโลหะ (plate edge misalignment) และช่องว่างของรอยเชื่อม (weld gap) ขณะทำการเชื่อม
5. การอบร้อน
เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมของตัวท่อจะไม่เกิดรอยแตก จึงจะดำเนินมาตรการต่อไปนี้ในการก่อสร้าง: ปฏิบัติการเชื่อมอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมแผ่นโลหะหนา; ดำเนินการอบร้อนหลังการเชื่อม (post-weld heat treatment) และใช้ความร้อนไฟฟ้าเพื่อขจัดไฮโดรเจนออกจากบริเวณรอยเชื่อม
6. การรักษาป้องกันการกัดกร่อน
การป้องกันการกัดกร่อนของผนังด้านในท่อ: หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวและผ่านเกณฑ์คุณภาพแล้ว ให้เคลือบด้วยสีรองพื้น PHA106 ซึ่งเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะสำหรับท่อเหล็ก จากนั้นจึงเคลือบด้วยสีทับหน้า PHA106 อีกสองชั้น ความหนาของฟิล์มสีที่แห้งสนิทต้องอยู่ระหว่าง 90–100 ไมครอน การป้องกันการกัดกร่อนของผนังด้านนอกท่อแบ่งออกเป็นกรณีต่อไปนี้: ก. ท่อที่วางแบบเปิดเผย: หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวและผ่านเกณฑ์คุณภาพแล้ว ให้เคลือบด้วย PHA106 ซึ่งเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะสำหรับท่อเหล็กสองชั้น จากนั้นจึงเคลือบด้วยสีทับหน้า PHA106 ที่เสริมประสิทธิภาพในการป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตอีกสองชั้น ความหนาของฟิล์มสีที่แห้งสนิทต้องไม่น้อยกว่า 100 ไมครอน ข. ท่อที่ฝังใต้ดิน: หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวและผ่านเกณฑ์คุณภาพแล้ว ให้เคลือบด้วยสีรองพื้น PHA106 ซึ่งเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะสำหรับท่อเหล็กสองชั้น จากนั้นจึงเคลือบด้วยสีทับหน้า PHA106 อีกหนึ่งชั้น ความหนาของชั้นป้องกันการกัดกร่อนต้องไม่น้อยกว่า 150 ไมครอน
7. การตรวจสอบคุณภาพ
รวมถึงการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบมิติ และการตรวจสอบลักษณะภายนอก เป็นต้น การตรวจสอบแบบไม่ทำลายมักใช้วิธีการตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์ การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ และวิธีอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพภายในของการเชื่อม การตรวจสอบมิติจะวัดขนาดต่างๆ ของท่อเหล็กเป็นหลัก เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และความยาว เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดในการออกแบบ ส่วนการตรวจสอบลักษณะภายนอกคือการตรวจหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวของท่อเหล็ก เช่น รอยแตก รอยขีดข่วน และหลุมเป็นต้น
ดูวิดีโอ

EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
MK
HY
AZ
KA
BN
BS
LO
MN



