ท่อเหล็ก

การประมวลผลและการผลิตท่อเหล็ก

1. การตัด

กำหนดวิธีการเชื่อมต่อท่อเหล็กตามขนาดจริงของแผนผังขยายท่อเหล็ก และจัดวางให้ใช้วิธีการเชื่อมต่อน้อยที่สุด ควรสำรองพื้นที่สำหรับการหดตัวจากการเชื่อมและการประมวลผลตามข้อกำหนดของกระบวนการ สำหรับปลายท่อเหล็กเอียงของหอท่อเหล็ก ควรจัดวางและหมายเลขทั้งผนังในและผนังนอกตามข้อกำหนดของร่อง

2. การม้วนแผ่น

หลังจากทดสอบการงอล่วงหน้าที่ปลายทั้งสองข้างผ่านเกณฑ์แล้ว ให้นำแผ่นเหล็กไปแขวนลงในเครื่องม้วนแผ่น CNC สามลูกกลิ้ง เพื่อป้องกันการไม่ตรงกัน แผ่นเหล็กควรจัดให้อยู่ตรงกลางเพื่อให้เส้นศูนย์กลางตามแนวยาวของแผ่นเหล็กขนานอย่างเคร่งครัดกับแกนของลูกกลิ้ง จากนั้นใช้วิธีการม้วนแบบค่อยเป็นค่อยไป ในระหว่างกระบวนการม้วน ควรกวาดเศษสนิมออกซิดที่หลุดออกจากพื้นผิวของแผ่นเหล็กอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการบดทับพื้นผิวของแผ่นเหล็ก

3. การทำให้กลม

ก่อนอื่น ให้ทำให้ปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กกลมขึ้น โดยความเบี่ยงเบนจากการกลมนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดของการตรวจสอบคุณภาพ หากไม่ตรงตามข้อกำหนด จะทำการปรับแต่ง

4. การปั่น

รอยต่อตามยาวของท่อเหล็กจะเชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมอาร์คแบบกึ่งอัตโนมัติใต้ผงคลุม ก่อนการเชื่อม ควรดำเนินการเชื่อมประกอบและเชื่อมตำแหน่งตามรอยต่อตามยาว ความยาวของรอยเชื่อมตำแหน่งควรมากกว่า 40 มม. ช่องห่างควรมีระยะ 500~600 มม. และความหนาของรอยเชื่อมตำแหน่งไม่ควรเกิน 2/3 ของรอยเชื่อมที่ออกแบบ นอกจากนี้ควรให้ความสำคัญกับการเคลื่อนที่ของขอบแผ่นและการเว้นช่องว่างของรอยเชื่อมในระหว่างการเชื่อม

5. การบำบัดความร้อน

เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมของท่อจะไม่แตกร้าว จะดำเนินมาตรการดังต่อไปนี้ในการก่อสร้าง: การเชื่อมจะปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมแผ่นหนาอย่างเคร่งครัด; หลังจากการเชื่อมจะทำการบำบัดความร้อน และใช้วิธีการอุ่นไฟฟ้าเพื่อกำจัดไฮโดรเจนจากรอยเชื่อม

6. การป้องกันการกัดกร่อน

การป้องกันการกัดกร่อนของผนังในท่อ: หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวและผ่านเกณฑ์แล้ว ให้ทาプライเมอร์ PHA106 ซึ่งเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะสำหรับท่อเหล็ก จากนั้นทาสีเคลือบบน PHA106 อีกสองครั้ง ความหนาของฟิล์มสีที่แข็งตัวต้องอยู่ที่ 90-100 ไมครอน การป้องกันการกัดกร่อนของผนังนอกท่อแบ่งออกเป็นสถานการณ์ดังนี้: A. ท่อที่ติดตั้งไว้นอกอาคาร: หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวและผ่านเกณฑ์แล้ว ให้ทาสี PHA106 ซึ่งเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะสำหรับท่อเหล็กสองครั้ง จากนั้นทาสีเคลือบบน PHA106 ที่เสริมการป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตอีกสองครั้ง ฟิล์มสีที่แข็งตัวต้องมีความหนามากกว่าหรือเท่ากับ 100 ไมครอน B. ท่อฝังใต้ดิน: หลังจากทำความสะอาดพื้นผิวและผ่านเกณฑ์แล้ว ให้ทาสีรองพื้น PHA106 ซึ่งเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนเฉพาะสำหรับท่อเหล็กสองครั้ง จากนั้นทาสีเคลือบบน PHA106 อีกครั้ง ความหนาของชั้นป้องกันการกัดกร่อนต้องมีมากกว่าหรือเท่ากับ 150 ไมครอน

7. การตรวจสอบคุณภาพ

รวมถึงการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย การตรวจสอบมิติ การตรวจสอบรูปลักษณ์ ฯลฯ การตรวจสอบแบบไม่ทำลายมักใช้วิธีการทดสอบอัลตราซาวด์ การทดสอบด้วยรังสีเอกซเรย์ และวิธีอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพภายในของรอยเชื่อม การตรวจสอบมิติเน้นวัดเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง ความยาว ฯลฯ ของท่อเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ การตรวจสอบรูปลักษณ์คือการตรวจสอบข้อบกพร่องบนผิวของท่อเหล็ก เช่น เส้นร้าว ร่องขูด และหลุมบุ๋ม ฯลฯ