鋼管

鋼管の加工および生産

1. 切断

鋼管レイアウト展開図の実際の寸法に応じて、鋼管の継手方式を決定し、可能な限り継ぎ目が少ない方法で展開配置を行う。展開配置および部品番号付けは、工程要件に従い、溶接収縮量および加工余裕量を確保する必要がある。鋼管タワーの斜め鋼管端部については、溝加工要件に従って内壁および外壁それぞれを展開配置し、部品番号を付ける。

2. 板金ローリング

両端の予備曲げ試験が合格した後、鋼板をCNC三本ロール板金ローリング機に吊り上げる。ずれを防止するため、鋼板を中央に位置づけ、鋼板の縦方向中心線をローラー軸と厳密に平行になるようにする。その後、段階的ローリングを行う。ローリング中に鋼板表面から剥離した酸化皮膜は、鋼板表面を圧壊しないよう継続的に除去する。

3. 円形化

まず、鋼管の両端を丸めます。円形度は品質検査要件に準拠します。要件を満たさない場合は、調整を行います。

4. 溶接

鋼管の縦継ぎ手は、半自動サブマージド・アーク溶接により溶接されます。溶接前に、縦継ぎ手の継手合わせおよび定位溶接を行います。定位溶接部の長さは40mm以上とし、間隔は500～600mmとし、定位溶接部の厚さは設計溶接部厚さの2／3を超えてはなりません。溶接中は、板端の段差および溶接ギャップに注意する必要があります。

5. 熱処理

管体溶接部が割れることを防止するため、以下の対策を施工時に講じます：厚板溶接に関する要件に厳密に従って溶接を行うこと；溶接後の熱処理を実施すること；電気加熱による溶接部の水素除去処理を行うこと。

6. 防食処理

配管内壁の防食処理：表面を清掃し、品質基準を満たした後、鋼管専用防食塗料PHA106プライマーを塗布し、その後、PHA106上塗り塗料を2回塗布します。硬化後の塗膜厚は90～100μmとします。配管外壁の防食処理は、以下の状況に応じて行います。A. 露出配管：表面を清掃し、品質基準を満たした後、鋼管専用防食塗料PHA106を2回塗布し、さらに耐紫外線強化型PHA106上塗り塗料を2回塗布します。硬化後の塗膜厚は100μm以上とします。B. 埋設配管：表面を清掃し、品質基準を満たした後、鋼管専用防食塗料PHA106プライマーを2回塗布し、その後、PHA106上塗り塗料を1回塗布します。防食層の厚さは150μm以上とします。

7. 品質検査

非破壊検査、寸法検査、外観検査などを含みます。非破壊検査では、通常、超音波検査やX線検査などの手法を用いて溶接部の内部品質を確保します。寸法検査では、主に鋼管の直径、肉厚、長さなどを測定し、設計要件を満たしていることを確認します。外観検査では、鋼管表面の亀裂、傷、凹みなどの欠陥をチェックします。