鋼管

鋼管の加工および生産

1. 労働力 切る

鋼管配置拡大図の実際のサイズに基づき、鋼管の継ぎ方を決定し、最も少ない継ぎ方法で配置します。配置と番号付けは、プロセス要件に従って溶接収縮量と加工余裕量を予備する必要があります。鋼管塔の斜めになった鋼管端部については、溝の要件に従って内壁と外壁を配置し、番号を付けてください。

2. プレートのローリング

両端のプレバントテストが合格後、鋼板をCNC三軸ロールプレス機に吊り込みます。位置ズレを防ぐため、鋼板の縦中心線をローラー軸と厳密に平行に調整します。その後、段階的な圧延を行います。圧延中に鋼板表面から剥がれる酸化皮は、鋼板の表面を損傷しないよう継続的に除去してください。

3. 円形加工

まず、鋼管の両端を円形に加工します。非丸度は品質検査の要件に準じています。基準を満たしていない場合は調整されます。

4. 信頼性 溶接

鋼管の縦方向の継ぎ目は、半自動埋め込みアーク溶接で行われます。溶接前に、縦方向の継ぎ目を組み立て、位置決め溶接を行います。位置決め溶接の長さは40mmを超えるべきで、間隔は500〜600mmとし、位置決め溶接の厚さは設計された溶接の2/3を超えてはなりません。溶接中に板端のずれや溶接隙間にも注意が必要です。

5. 熱処理

管体の溶接部が割れるのを防ぐため、次の措置を施工に取り入れます：厚板溶接の要件に基づき厳格に溶接を行い、溶接後に熱処理を行い、電気加熱による脱水素処理を行います。

6. 防腐処理

配管の内壁の防腐処理: 表面が清掃され、基準を満たした後、鋼管用の特殊防腐塗料であるPHA106プライマーを塗布し、その後PHA106トップコートを2回塗布します。硬化した塗膜の厚さは90-100μmとされます。配管の外壁の防腐処理は以下の状況に分かれます: A. 露出された配管: 表面が清掃され、基準を満たした後、鋼管用の特殊防腐塗料であるPHA106を2回塗布し、その後強化型紫外線防止PHA106トップコートを2回塗布します。硬化した塗膜の厚さは100μm以上とされます。B. 埋設配管: 表面が清掃され、基準を満たした後、鋼管用の特殊防腐塗料であるPHA106プライマーを2回塗布し、その後PHA106トップコートを1回塗布します。防腐層の厚さは150μm以上とされます。

7 について 品質検査

非破壊検査、寸法検査、外観検査などを含みます。非破壊検査では通常、超音波検査やX線検査などの方法を使用して、溶接部の内部品質を確保します。寸法検査は主に鋼管の直径、壁厚、長さなどを測定し、それが設計要件を満たしていることを確認します。外観検査は、鋼管表面の欠陥（例えば、ひび割れ、引っ搔き傷、くぼみなど）をチェックすることです。