Сталёвыя трубы

Апрацоўка і вытворчасць сталевых труб

1. Разрэзанне

Вызначыць спосаб зваркі сталёвай трубы ў адпаведнасці з фактычным памерам разгорткі размяшчэння сталёвай трубы і выканаць размешчванне з мінімальнай колькасцю зварных шваў. Пры размешчванні і нумарацыі трэба прадугледзець зварачную ўсадку і тэхналагічны прыпуск у адпаведнасці з тэхналагічнымі патрабаваннямі. Для касых канцаў сталёвых труб вежы з сталёвых труб унутраныя і знешнія сценкі трэба размешчаць і нумараваць у адпаведнасці з патрабаваннямі да шва.

2. Вальцаванне лістаў

Пасля таго як прадварыцельны выгіб на абодвух канцах быў прызнаны задавальняючым, сталёвы ліст падымаецца ў CNC-вальцавальную машыну з трыма валікамі. Каб пазбегнуць зрушэння, сталёвы ліст трэба цэнтраваць так, каб падоўжная цэнтральная лінія ліста строга паралельна восі валікаў. Пасля гэтага выконваецца паэтапнае вальцаванне. У працэсе вальцавання неабходна непарыўна здымаць акаліну, якая адпадае з паверхні сталёвага ліста, каб пазбегнуць пашкоджання яго паверхні.

3. Акругленне

Спачатку заакругляюцца два канцы сталёвай трубы. Нероўнасць акружнасці адпавядае патрабаванням да кантролю якасці. Калі яна не адпавядае патрабаванням, праводзіцца карэкцыя.

4. Зварка

Прадоўжная швоў сталёвай трубы заварваецца паўаўтаматычным спосабам з закрытай дугой. Перад заваркай выконваюцца стыкоўка і прыварка ў пазіцыянавальным рэжыме прадоўжнага шва. Даўжыня пазіцыянавальнай прываркі павінна быць больш за 40 мм, адлегласць паміж прываркамі — 500–600 мм, а таўшчыня пазіцыянавальнай прываркі не павінна перавышаць 2/3 праектнай таўшчыні шва. Падчас заваркі неабходна ўважліва стаўленне да няроўнасці краёў лістоў і прамежку ў шве.

5. Тэрмічная апрацоўка

Для забеспячэння таго, каб шов у корпусе труба не расцягнуўся, пры будаўніцтве будуць ужывацца наступныя захады: строга дотрымліваецца тэхналогія заваркі тоўстых лістоў; выконваецца тэрмічная апрацоўка пасля заваркі, а шов падвяргаецца электрападаграванню для выдалення вадароду.

6. Абкарызійная апрацоўка

Абкарызійная апрацоўка ўнутранай сценкі труба: Пасля таго, як паверхня ачышчана і адпавядае патрабаванням, наносіцца грунтоўка PHA106 — спецыяльнае абкарызійнае пакрыцце для сталёвых труб, а затым двойчы наносіцца верхні слой PHA106. Таўшчыня высушенай фарбавай плёнкі павінна складаць 90–100 мкм. Абкарызійная апрацоўка знешняй сценкі труба падзяляецца на наступныя выпадкі: А. Адкрытыя трубаправоды: Пасля таго, як паверхня ачышчана і адпавядае патрабаванням, наносіцца спецыяльнае абкарызійнае пакрыцце для сталёвых труб PHA106 двойчы, а затым двойчы наносіцца пашыраны верхні слой PHA106, устойлівы да ўльтрафіялетавага выпраменьвання. Таўшчыня высушенай фарбавай плёнкі павінна быць не менш за 100 мкм. B. Падземныя трубаправоды: Пасля таго, як паверхня ачышчана і адпавядае патрабаванням, наносіцца грунтоўка PHA106 — спецыяльнае абкарызійнае пакрыцце для сталёвых труб — двойчы, а затым наносіцца верхні слой PHA106 адзін раз. Таўшчыня абкарызійнага слоя павінна быць не менш за 150 мкм.

7. Кантроль якасці

Уключае неразрушаючы кантроль, памерны кантроль, кантроль узроку і г.д. Неразрушаючы кантроль звычайна выкарыстоўвае ультразвукавы кантроль, рэнтгенаўскі кантроль і іншыя метады для забеспячэння ўнутранай якасці зварных шваў. Памерны кантроль у асноўным вымярае дыяметр, таўшчыню сценкі, даўжыню і іншыя параметры сталёвай трубкі, каб забяспечыць адпаведнасць праектным патрабаванням. Кантроль узроку праводзіцца для выяўлення недахопаў на паверхні сталёвай трубкі, такіх як трэшчыны, падрыўкі, ямы і г.д.