Плат і койл

Процэс выработкі нерэсталяванай сталі

Выработка нерэсталяванай сталі агульна ўключае выплаву нефінішаванай сталі, гарачую прокатку, халадную прокатку і іншыя этапы. Ніжэй прадстаўлена інфармацыя пра процэс выработкі нерэсталяванай сталі:

1. Процэс выплавы нефінішаванай сталі

Зараз у свіце працесы плавлення для выработкі нераспальвалакай сталі галоўным чынам дзелюцца на аднаэтапны, dua-этапны і трыйчатапны спосабы, а таксама новыя інтэграваныя вытворчыя спосабы. Аднаэтапнае плавленне: раскаленая жалеза + AOD (арганавы кислявый ўдакладненчы цех); dua-этапны спосаб: EAF (электракаменная печ) + AOD (арганавы кислявый ўдакладненчы цех). Тройчатапны спосаб: EAF (электракаменная печ) + AOD (арганавы кислявый ўдакладненчы цех) + VOD (вакуумны ўдакладненчы цех). Краме некалькіх традыцыянных вытворчых працэсаў, сучасны інтэграваны вытворчы працэс, гэта вядома, што працэс вытвору з раскаленай жалезы напрамую да нераспальвалакай сталі, таксама выкарыстоўваецца многімі кампаніямі. Вытворчы працэс: RKEF (варочныя пекарні электрапеч) + AOD (арганавы кислявый ўдакладненчы цех).

2. Гацічная катка нераспальвалакай сталі

Працэс горячай прокаткі нерэзаўскай сталі выкарыстоўвае пласты (галоўным чынам пласты цыклічнага ліяння) як сыр'ё, і пасля разгрэвання з'яўляецца лістам сталі праз рудуюшчыя ўзроўні і агульныя ўзроўні. Горячая сталевая ліста, якая выходзіць з апошняга прокатнага стана, халадзіцца да зададзенай температуры праз шаровы поток і ваюецца ў валакно прыладай для ваювання. Халаднае валакно мае кислародную скалу на паўплосце і чорнае, яе звычайна называюць "чорным валакном нерэзаўскай сталі". Пасля анодавання і кіслоніцы кіслародная поўерхнасць аддаляецца, гэта "белое валакно нерэзаўскай сталі". Большасць гарачапракатных вытвораў, якія абіходзяць на рынку нерэзаўскай сталі, з'яўляюцца белымі валакнамі нерэзаўскай сталі. Канкрэтны працэс гарачай прокаткі нерэзаўскай сталі наступныя:

3. Працэс халоднай прокаткі нерэзаўскай сталі

Пасля гарачага валявання нярмалевай сталі, некаторыя гарачавалёныя працюкі нярмалевай сталі выкарыстоўваюцца дамнай цепкою напрамую, а некаторыя гарачавалёныя працюкі патрабуюць дадатковага перапрацоўвання ў халоднае валяванне перш чым будуць выкарыстаныя.

Халоднае валяванне нярмалевай сталі галоўным чынам выкарыстоўвае гарачавалёныя працюкі нярмалевай сталі тастку 3.0-5.5 мм. Пасля валявальнага перапрацоўвання на абладнанні для халоднага валявання, яны вытвораюцца ў халодnavalёныя працюкі нярмалевай сталі. У сучаснасці існуе два галоўных тэхналагічных процесы халоднага валявання нярмалевай сталі: аднафрамовы процесс халоднага валявання нярмалевай сталі і багатафрамовы процесс халоднага валявання нярмалевай сталі. Канкрэтны процес працы выглядае так:

Пасля халаднага валіравання нярвайкавай сталі, яе неабходна працягнуць праз анергавальныя і кислотныя ўстаўцы. Анергаванне нярвайкавай сталі пасля халаднага валіравання змяшчае усуненне рабочага твердзеньня праз працэс рэкрстылізацыі для дасягненню мэты мякшаць; мета кіслотвання — усунуць аксідны слой, які вынікае на паверхні сталега ліста падчас анергавальнага працэсу, і пасываваць паверхню нярвайкавай сталі, каб павялічыць каарозыйную адпарнасць сталега ліста.

Процес выработкі сталега ліста горачага валявання

1. Разогрэvanне блока: Халадны білет разгрэваецца да падатнага температурнага ўзроўня для валка чэрэз разгрэвальную печ. Температура разгрэву залежыць ад фактараў, такіх як склад, форма і вумовы валка сталі. Першапалковы валок: Разгрэты білет падаецца ў першапалковы агрегат і валіцца праз некалькі сістэмы валячак на высокай температуре. Мэтай першапалковага валку ёсць пачатковае выраўnanне прычыннай формы і памеры білета да цэлевых патрабаванняў. Пасрэдні валок: Білет пасля першапалковага валку падаецца ў пасрэдні валкоўы агрегат для дадатковага валку, каб далей выраўnyць прычынную форму.

2.Працэс гарачага валку і анеліравання: адносіцца да анналінгу metallurgical матэрыяла пасля гарачага валявання, каб вылічыць яго ўнутраны стрэс і павялічыць яго пластычнасць і цэпкасць. Яго базавы працэс выглядае так: Гарачае валяванне: Металічны матэрыял перапрацоўваецца ў высоцымі температурах, каб яго деформаваць да заданага розмярэння і фармы. Квашанне: Пасля гарачага валявання спалучыны, такія як ржавчына на металічнай паўерхні, вылічаюцца праз квашанне.

3. Фінальнае валяванне: Мэта фінальнага валявання — дапаможа аднаўляць цусвет і шырынню валка да зазначанага розмярэння і вырабіць гладкую паўерхнасць і фарму ў адпаведнай температуры фінішу, каб адпавядаць намераным умовам выкарыстання. Наша найновейшая апаратура, уключыннай рабочыя валяльнікі, двойчыя перакрэсныя валяльнікі і онлайн-шліфаванне валяў (ORG), павялічвае вытворчасць завода і якасць заканчаных валкоў за рахунак кантролювання краўн-фармы.

4. Стул пасля валявання і валяванне: Лісты заліза, пасля фінішнага валка, перадаюцца на табліцу выхаду, дзе яны завальваюцца. У працэсе ваўкавання па табліцы, лісты пасылаюць водай, каб ўладзець іх да правільнай температуры для завальвання.

Процес выработкі цяплых ваўканых сталей

Тэхналагічны прамен выработкі цяплых ваўканых сталевых лістоў уключает пачвярджэнне білетаў, сакращванне, хранение, адметалізаванне, завальванне, кислотная чыстанне, модыфікацыя рашэнняў кислотнай чыстанні, рэжанне сталевага ліста, вяселле і кancyйнае пакаванне.

1. Залізнікі, прысланыя з горячаваўканага валочнага цеха, охлаждаюцца і храняцца ў складзе залізнікаў перад кислотнай установкай па типу і спецыфіцы, і потым залізнікі перасылаюцца на транспартную ленту ў секцыі заходжання кислотнай установкі па плану.

2. Раскруціць, засварыць, механічна адметыць і замачаць у кислотнай ёмкасці ў апарате, каб выдаліць жалезную цывікавую шкуру з паверхні лісты і прымыць яе. Большасць лістаў трэба дадаткова валяць і працэсаваць без канца, тоды як звычайнай валямы ліст не чыстіцца і не маеся пазней.

3. Калі халадны валямы ліст валяецца без канца, рулет зберагаецца праз буфер. Колі выкарыстоўваецца звычайнае валянне, рулет раскручваецца на раскруцнік у секцыі падання, і ліст праходзіць праз кожны стан для валяння па черзе. У секцыі выдачы валяльнік занаво валяе сталевыя рулеты ў рулеты і перасылае іх у розныя апараты для працэсінга па розных продуктах.

4. Отварэнне і выравненне. Дзля большасці звычайных цэлью, лісты халаднага ваўтрывання ў глыбіна і спецыяльнага ваўтрывання, яны адваряюцца ў вертыкальнай пецы, каб павысіць механічныя ўласцівасці сапелкі. Пры выравненні халаднага ваўтрывання, можна выкарыстоўваць выравнівач для маклівага выравнення ці выкарыстоўваць сухае выравненне. Звычайна колькасць выравнення менш за 3%. Пасля выравнення, механічныя ўласцівасці і якасць сапелкі дадаткова павышаюцца. Некаторыя лісты халаднага ваўтрывання раскручваюцца і сварваюцца ў непарыўнай адваральнай пеці, зберагаюцца ў луперы, і потым праходзяць апрацоўку паўерхні і чыстанне, і непарыўна ўваходзяць у вертыкальную пець для адварэння. Пасля выходу з адваральнай пеці, яны зноў выравняюцца, стрыйляюцца пасля выпрамлення, і валяцца ў сталевыя рулеткі па зададзенай вазе, і перасылаюцца ў промежкавы склад для зберaganня канвayerам.

Нармалізаванне процесу неорыентаванай і орыентаванай касцарэчнай сталі

Сіліконавая сталё ўяўляе сабой магнітную матэрыялу з няцвердым магнітам і найбуйнейшую сплавную матэрыялу сярод магнітных матэрыялаў. У залежнасці ад напрамку розмешчэння зарынкаў у вытворы, яна дзеліцца на орієнтованую сіліконавую сталю і неорыентаваную сіліконавую сталю. Выsoкае i кацэгорычнае неарыентаўанае сіліконавае жалеза i високамагнітнае арыентаўанае сіліконавае жалеза павінны праходзіць нормалізацыю падчас працэсу вытвору, каб дасягнуць патрабваных характарыстык зарынкаў і магнітных ўласцівасцей.

1. Процес нормалізацыі неарыентаванай сілікавай сталі: 1. Лісты сталя ўтапляюцца да 1000℃ пасля прэхарвальнага раздзела без аксідацыі; 2. Раздзел з нагрэванням радыйнацыйных труб, нагрэў/охладжэнне і раздзел замачвання выкарыстоўваюцца як раздзел замачвання для лічбы на нормалізацыю; 3. 2# нагрэў/охладжэнне выкарыстоўваецца як раздзел охладжэння ў печы, каб охладзіць лісты сталя да 850℃; 4. Паветраныя чыстальні, туманнае охладжэнне і 1# секцыя воднага распылення выкарыстоўваюцца як першы раздзел паўвызначанага охладжэння за межамі печы, каб охладзіць лісты сталя да менш 750℃; 5. Секцыя з ахлоджанням у водным чаты выкарыстоўваецца як другі раздзел паўвызначанага охладжэння за межамі печы, каб охладзіць лісты сталя да менш 600℃; 6. 2# секцыя воднага распылення выкарыстоўваецца як быстрае охладжэнне, каб охладзіць лісты сталя да менш 80℃.

2. Процэс нормалізацыі працэсу выработкі орієнтыраванай сільванай сталі: 1. Лістовая сталёўка праходзіць праз секцыю прадзягальнага нагрэвання без аксыдацыі і нагрэваецца да 1100℃; 2. Праходзіць праз секцыю нагрэвання радыяцыйнымі трубамі і нагрэваецца да 1120℃; 3. Праходзіць праз 1# секцыю нагрэвання/охлоджання і ахоладжаецца да 950℃; 4. Секцыя раўнаважэння і 2# секцыя нагрэвання/охлоджання выкарыстоўваюцца як секцыі раўнаважэння для нормалізацыйнай улады; 5. Швурка ахоладжана да 550℃ ў секцыі туманнага охлоджання; 6. Канчаткова ахоладжаецца да менш чым 80℃ ў 1# секцыі воднага распылення.

3. Даследванне метадаў зменшэння сталевай втраты орієнтыраванага каліяга. Галоўныя меры па дацягненні ўздачнейшага зменшэння жалезнай втраты ў орієнтыраваным каліяге ўключаюць дробленне намагчытальнага дамена (што больш афіктыўна для змяшчэння жалезных втрат у сталі Hi-B і вырабах тасткасцю ≤0,23 мм), павелічэнне ўмольнення сілы, зменшэнне тасткасці сталовай пліты і зменшэнне розмаху другога перакрысталізавання. Удзельная сільная ўмольненасць ў сталі прыводзіць да пагаршэння халаднай працэсабельнасці, таму ступень зменшэння жалезных втрат праз павелічэнне ўмольнення сілы абмежавана. Таму галоўная мэта зменшэння жалезных втрат - гэта дробленне намагчытальнага дамена і зменшэнне тасткасці сталовай пліты.

4. Температура разгрэвання сталевай інготы павінна быць 1360~1380℃ (температура салодкай адзінкі MnS ў раўнаважным стане - 1320℃).

Тэхналагічны процэс выработкі сталевай пліты

Галоўным чынам уключает наступныя этапы:

1. Працэс вытвору цэпкаў: Аперацыя коксавання з’яўляецца працэсам сумішэння і дроблення коксавага вугля ў коксавую печ і потым перагону яго для атрымання гарачага кокса і газу коксавай печы.

2. Працэс сінтарвання: Аперацыя сінтарвання складаецца ў сумішэнні і грануляванні пыльнай жалезнай руды, розных флюсіў і маленькага кокса, пасля чаго іх дадаюць на сінтарную маšыну праз сістэму разкладання. Малы кокс запаленяецца ў пеце загорання, і реакцыя сінтарвання завершаецца шляхам выцягнення паветра праз вентыляцыйны вянтэлятор. Выsoката сінтарыт дробліцца, халодзіцца і скрэнчаецца, а потым дасылаецца ў домнае пекарня як голоўны састаўная частка для выплаву расплавленага жалеза.

3. Працэс домнае выплавы: Домнае курэнне з’яўляецца даданнем жалезнай руды, кокса і флюсіў у пекарню з верхняга баку домны, і потым дуфканнем высокатэмпературнага гарачага паветра з дуфкальніка ў ніжнім баку пекарні для атрымання восстановленчага газа, восстаноўлення жалезнай руды і атрымання расплавленага жалеза і шлака.

4. Працэс выплавы ў конвертары: Металургічны завод спачатку дасылае розплавленую сталю на прадпрацоўную станцыю для выцягнення салфуру і фосфора. Пасля тое, як завершыцца дутьё ў конвертары, яна дасягае станцыі другога рафінавання (станцыя вакуумнага газавання RH, станцыя дутья ў ковша LadleInjection, станцыя вакуумнага кислороднага дутья VOD для выцягнення углерода, станцыя сумеснага размешывання STN і іншыя) для розных працэсав у залежнасці ад асоблівасцей і патрабаванняў да якасці замоўленай сталя, дзе рэгулюецца склад розплаву. Нарэшце, яно дасылаецца на машыну непрырывнага ліяння для вялікіх сталевых інготаў і плоскіх інготаў, дзе ляєцца ў горачы сталевы інгот-папярэднік. Пасля перагляду, шліфавання ці выпалення паверхневых дефектаў, яно можа быць напрамую дасланая ў надзвычайныя станы для ваўлівання ў готовую продукцию, такую як лісты, пруткі, пласты, рулоны і сталевыя пласціны.

5. Працэс непрырывнага ліяння: Аперацыя цыклавага ліяння — гэта працэс пераўтварэння расплавленага жалеза ў жалезныя інготы. Расплавленое жалеза, якое было перапрацавана ў верхнім потоце, перавазіцца на турнік у жалезнай кубышцы, дзеліцца на некалькі ніткі дыстрыбутарам расплавленага жалеза і заливваецца ў форму спецыфічнай формы. Яно пачынае халодзіць і сцвярдzaцца, фармуячы літак з сцвярджанай скорупай ззовне і расплавленым жалезам унутры. Пасля гэтага літак выцягваецца ў канал ліяння паўлукаватай формы і далей сцвярдzaецца пасля другога халадзення да повнага сцвярджвання. Пасля выпрамляння, яно розрэзаецца на блокі па дзволенай даўжыні замоўлення. Квадратная форма — гэта вялікі інгот, а плоская форма — плоскі інгот. Гэты напалова выраблены працэкт адпраўляецца ў валанне пасля неабходных паверхневых апрацоўкаў інгата.

6. Тэхналагічны працэс выработкі маленькіх інгатаў: Вялікі спалучэнне з сталі вырашваецца непарыўнай літакаю машинай і падвергаецца нагрэванню, адцвярканню ржавчыны, палямванню, грубаму валямку, тонкаму валямку і сячанню, каб атрымаць маленькі сталевы спалучэнне з прычынкам 118 мм × 118 мм. 60% маленькіх сталевых спалучэнняў паслягай проверцы і шліфавання для аднасці ўзброеных дефектаў на поўерхне і дастаўляюцца валямковым заводам для валямку ў сталевыя пруткі, валы і правыя сталевыя пратыкі.

7. Працэс вытвору горачага валямку: Горачы валямок значыць, што матэрыял трэба нагрэць падчас ці перад валямком. Звычайна яго валяюць толькі пасля нагрэвання вышэй за температуру перакрыстання. Уласцівасці горачага валямку: горачы валямок мае чудовыя ўласцівасці, такія як вялікая магутнасць, добрая хваростка, лёгкасць працэсінгу і фармавання, добрая сваральнасць, таму яны шырока выкарыстоўваюцца ў промысловасці, уключая судна, машыны, мосты, будавельную індастрыю, машынабудаванне і тварыць давльчыя ўсталяванні.

8. Працэс вытвору валямка: Аперацыя праўдзення ў заводскім вытворчасці драта ўключае нагрэванне маленькага інгота ў нагрэвальнай печы, а потым катанне яго праз рудую катушку, промежкавую катушку, заключчную катушку і машыну для зменшэння формы, а потым завінтуванне праз завінтувальнік, і потым перадачу на ланцуг спалоўвання і адправку ў асаблік для дакончэння.

9. Тэхналогічны працэс вытворчасці сталевай пласткі: Аперацыя вытворчасці сталевай пласткі выкарыстоўвае плоскія інготы як супольны матэрыял. Плоскія інготы нагреваюцца да 1200°C ў нагрэвальнай печах, а потым катуюцца, спалоўваюцца, выраўнююцца і страгаюцца (факельным спосабам), сталясь у готовую працу. Вышэй пералічана галоўны тэхналагічны прамен вытворчасці сталевай пласткі. Звычайна, разныя сталевыя пласткі можаць патрабаваць дадатковага абработку, такую як паўерхневая абработка, тэплавая абработка і інш., каб задаволіць спецыфічныя патрабаванні даступлення.