Лісты і рулоны

Працэс вытворчасці нержавеючай сталі

Вытворчасць нержавеючай сталі ў асноўным уключае выплаўку чорнай сталі, гарачую пракатку, халодную пракатку і іншыя этапы. Ніжэй пададзена спрошчанае тлумачэнне працэсу вытворчасці нержавеючай сталі:

1. Працэс выплаўкі чорнай сталі з нержавеючай сталі

У цяперашні час працэсы плаўлення нержавеючай сталі ў свеце ў асноўным падзяляюцца на аднаступенчаты, двухступенчаты і трохступенчаты метады, а таксама новыя камплексныя метады вытворчасці. Аднаступенчаты метад плаўлення: расплаўлены чыгун + AOD (аргон-кіслародная рафінуючная піч); двухступенчаты метад: EAF (электрадугавая піч) + AOD (аргон-кіслародная рафінуючная піч). Трохступенчаты метад: EAF (электрадугавая піч) + AOD (аргон-кіслародная рафінуючная піч) + VOD (вакуумная рафінуючная піч). У дадатак да некалькіх традыцыйных працэсаў вытворчасці, шматлікія кампаніі таксама выкарыстоўваюць сучасны камплексны працэс вытворчасці, гэта значыць працэс вытворчасці нержавеючай сталі непасрэдна з расплаўленага чыгуну. Працэс вытворчасці: RKEF (вярчальная піч — электрычная піч) + AOD (аргон-кіслародная рафінуючная піч).

2. Працэс гарачай пракаткі нержавеючай сталі

Працэс гарачай пракаткі няржавеючай сталі выкарыстоўвае зліткі (у асноўным зліткі непарыўнага ліцьця) у якасці сыравіны; пасля падагрэву іх перарабляюць у стальную стружку на грубых і чысных прокатных станах. Гарачая стальная стружка, якая выходзіць з апошняга прокатнага валіка чыстага прокату, астывае да зададзенай тэмпературы пры дапамозе пластавага астывання і намацтваецца ў рулет на намотачным стане. Астылы стальны рулет мае на паверхні аксідную плёнку і мае чорны колер, таму яго часта называюць «чорным рулетам з няржавеючай сталі». Пасля адпалу і травлення аксідная паверхня выдаляецца, у выніку атрымліваецца «белы рулет з няржавеючай сталі». Большасць гарачакатаных вырабаў, якія зварочваюцца на рынку няржавеючай сталі, — гэта белыя рулеты з няржавеючай сталі. Канкрэтны працэс гарачай пракаткі няржавеючай сталі наступны:

3. Працэс халоднай пракаткі няржавеючай сталі

Пасля гарачай пракаткі няржавеючай сталі некаторыя гарачакатаныя вырабы з няржавеючай сталі выкарыстоўваюцца непасрэдна ў ніжэйшых ланцугах, а некаторыя гарачакатаныя вырабы павінны быць падвергнуты дадатковай апрацоўцы метадам халоднай пракаткі перад выкарыстаннем.

Халодная пракатка няржавеючай сталі ў асноўным выкарыстоўвае гарачакатаныя вырабы з няржавеючай сталі таўшчынёй 3,0–5,5 мм. Пасля працэсу пракаткі на абсталяванні для халоднай пракаткі атрымліваюцца халоднакатаныя вырабы з няржавеючай сталі. У цяперашні час існуе два асноўных працэсы халоднай пракаткі няржавеючай сталі: аднарамковая халодная пракатка няржавеючай сталі і шматрамковая халодная пракатка няржавеючай сталі. Канкрэтны працэс вытворчасці наступны:

Пасля халоднай пракаткі нержавеючай сталі яна павінна прайсці праз адпал і травленне. Адпал нержавеючай сталі пасля халоднай пракаткі здзяйсняецца для выдалення працоўнага ўцвярдзення шляхам рэкрышталізацыі, каб дасягнуць мэты мяккення; мэтай травлення з’яўляецца выдаленне аксіднага слоя, які ўтварыўся на паверхні стальнога рулона падчас працэсу адпалу, а таксама пасівацыя паверхні нержавеючай сталі для павышэння карозійнай стойкасці сталёвага ліста.

Працэс вытворчасці гарачакатанай сталі

1. Падагрэў загаткі: Халодны злівак падаграваецца ў пячы для падаграву да патрэбнай тэмпературы пракаткі. Тэмпература падаграву залежыць ад такіх фактараў, як склад, форма і патрабаванні да пракаткі сталі. Пачатковая пракатка: падагрэты злівак падаецца ў агрэгат пачатковай пракаткі і пракочваецца праз некалькі камплектаў валоў пры вышокай тэмпературы. Мэта пачатковай пракаткі — пачатковае рэгуляванне папярочнага перасеку і памераў злівка, каб наблізіць іх да мэтавых патрабаванняў. Промежуточная пракатка: злівак пасля пачатковай пракаткі падаецца ў агрэгат промежуточнай пракаткі для далейшай пракаткі з метай дадатковага рэгулявання папярочнага перасеку.

2. Працэс адпалу пры гарачай пракатцы: адносіцца да адпалу металічнага матэрыялу пасля гарачай пракаткі, каб зняць унутраныя напружанні і паляпшыць яго пластычнасць і вязкасць. Асноўны працэс выглядае наступным чынам: гарачая пракатка — металічны матэрыял апрацоўваецца пры высокай тэмпературы для дэфармацыі да прадвызначаных памераў і формы; травленне — пры дапамозе травлення выдаляюцца забруджванні, такія як ржавчына, з паверхні металу пасля гарачай пракаткі.

3. Завяршальная пракатка: Мэтай завяршальнай пракаткі з'яўляецца рэгуляванне тоўшчыны і шырыні рулона да зададзеных памераў, а таксама атрыманне гладкай паверхні і формы пры адпаведнай тэмпературы завяршальнай пракаткі, каб падыходзіла для прадугледжанага выкарыстання. Наша самая новая абсталяванне, у тым ліку станкі з пераўтварэннем рабочых валоў, станкі з падвойным крыжовым размяшчэннем валоў і анатыяльныя шліфавальныя станкі для валоў (ORG), павышаюць прадукцыйнасць заводу і якасць канчатковых рулонаў шляхам кантролю формы выпукласці (crown).

4. Выхадны стол і намотка: Сталевыя паласы пасля заключнай працоўнай клеткі паступаюць на стаўленую сталёўку, дзе іх намотваюць у рулоны. Падчас намоткі на сталёўцы паласы апрыскваюцца вадой для астуджання да неабходнай тэмпературы для намоткі.

Працэс вытворчасці халоднакацанай сталі

Тэхналагічны працэс вытворчасці халоднакацаных сталёвых лістаў уключае адпал загатоўкаў, захоўванне, здзіманне ржавіны, намотку ў рулоны, травленне, мадыфікацыю травяной вадкасці, разрэзанне сталёвых палас, вяртанне і канчатковую ўпакоўку.

1. Сталёвыя рулоны, якія паступаюць з гарачакацальнага цэха па вытворчасці палас, астуджаюцца і захоўваюцца ў складзе сталёвых рулонаваў перад аддзяленнем травлення ў адпаведнасці з іх тыпам і спецыфікацыяй, а затым, згодна з планам, паступаюць на транспартную ўстаноўку сталёвых рулонаваў у падаючым аддзяленні аддзялення травлення.

2. Развіцьце, зварка, механічна дэскаліраванне і замачванне ў травяным ванку ў агрэгаты для выдалення акаліны (аксіду жалеза) з паверхні стальнай стружкі з наступным прамываннем. Болейшасць стальнай стружкі павінна быць далей падвергнута працэсу бясканечнага пракатвання і апрацоўкі, у той час як звычайна пракатаная стальная стружка пасля гэтага не падвяргаецца ачышчэнню і нанясенню алею.

3. Пры бясканечным пракатванні халоднакатанага ліста сталёвы рулон захоўваецца ў петлі-накапляльніку. Пры выкарыстанні звычайнага пракатвання сталёвы рулон размотваецца на размотвальніку ў падаючым аддзяленні, а стальная стружка па чарзе праходзіць праз кожную клетку для пракатвання. Намотвальнік у адводным аддзяленні зноў намотвае сталь у рулоны і перадае іх у розныя агрэгаты для апрацоўкі ў залежнасці ад тыпу выраба.

4. Відпал і выраўноўванне. Для большасці звычайных мэтаў, лісты з халоднага пракату для глыбокага выцягвання і спецыяльныя лісты з халоднага пракату для выцягвання падвяргаюцца адпалу ў вертыкальнай печы для паляпшэння механічных уласцівасцей стужкі. Пры выраўноўванні лістоў з халоднага пракату можа выкарыстоўвацца агент для выраўноўвання, які наносіцца распыленнем для вільготнага выраўноўвання, або можа быць выкарыстана сухое выраўноўванне. У агульным выпадку ступень выраўноўвання складае менш за 3%. Пасля выраўноўвання механічныя ўласцівасці і якасць стужкі далей паляпшаюцца. Некаторыя лісты з халоднага пракату размотваюцца і зварваюцца ў непарыўнай адпальнай печы, захоўваюцца ў петлі-накапляльніку, а затым падвяргаюцца паверхневай апрацоўцы і чыстцы, пасля чаго непарыўна паступаюць у вертыкальную печ для адпалу. Пасля выхаду з адпальнай печы іх зноў выраўноўваюць, а пасля выраўноўвання — абрэзваюць і намацткоўваюць у сталёвыя рулоны зададзенай вагі, пасля чаго транспартуюць на пасрэдны склад для захоўвання па транспартёрнай лініі.

Працэс нармалізацыі неарыентаванай і арыентаванай крэмністай сталі

Крэмністая сталь — гэта мяккі магнітны матэрыял і найбольш распаўсюджаны сплав сярод магнітных матэрыялаў. У залежнасці ад кірунку размяшчэння зёран у вырабе яна падзяляецца на крэмністую сталь з арыентаванымі зёрамі і крэмністую сталь з неарыентаванымі зёрамі. Высокакласавая і высокаяфектыўная некіраваная крэмністая сталь, а таксама кіраваная крэмністая сталь з высокай магнітнай індукцыяй павінны падвяргацца нармалізацыі ў працэсе вытворчасці, каб дасягнуць патрэбнай структуры зёран і магнітных уласцівасцей.

1. Працэс нармалізацыі вытворчасці неарыентаванай крэмністай сталі: 1. Стальную стужку награваюць да 1000 °C пасля ўчастка папярэдняга падагравання без акіслення; 2. Участак награвання з дапамогай промянёвых труб, участак награвання/ахалоджвання і участак вытрымкі выкарыстоўваюцца як участкі вытрымкі для нармалізацыйнай апрацоўкі; 3. Участак № 2 награвання/ахалоджвання выкарыстоўваецца як участак ахалоджвання ў печы для ахалоджвання сталёвай стужкі да 850 °C; 4. Паветраны вібратар, участак туманнага ахалоджвання і ўчастак № 1 водных распыльнікаў выкарыстоўваюцца як першы участак поўзнага ахалоджвання па-за печчу для ахалоджвання сталёвай стужкі да тэмпературы ніжэй 750 °C; 5. Участак ахалоджвання ў водным джакеце выкарыстоўваецца як другі участак поўзнага ахалоджвання па-за печчу для ахалоджвання сталёвай стужкі да тэмпературы ніжэй 600 °C; 6. Участак № 2 водных распыльнікаў для ахалоджвання выкарыстоўваецца як участак хуткага ахалоджвання для ахалоджвання сталёвай стужкі да тэмпературы ніжэй 80 °C.

2. Працэс нармалізацыі вытворчасці арыентаванай крэмністай сталі: 1. Стальны пасек праходзіць праз прадагрэўную бязакісную зону і награваецца да 1100 °C; 2. Праходзіць праз зону награвання ў радыяцыённых трубах і награваецца да 1120 °C; 3. Праходзіць праз 1-ю зону награвання/ахалоджвання і ахалоджуецца да 950 °C; 4. Зона ўраўноўвання і 2-я зона награвання/ахалоджвання выкарыстоўваюцца як зоны ўраўноўвання для нармалізацыйнай апрацоўкі; 5. Хутка ахалоджуецца да 550 °C у зоне туманнага ахалоджвання; 6. У канчатковым выніку ахалоджуецца да тэмпературы ніжэй 80 °C у 1-й зоне воднага распылення.

3. Даследаванне па зменшанні страт жалеза ў арыентаванай крэмністай сталі. Асноўныя меры па далейшаму зменшанню страт жалеза ў арыентаванай крэмністай сталі ўключаюць дробнае падзяленне магнітных даменаў (што больш эфектыўна для зменшання страт жалеза ў сталі класа Hi-B і вырабаў таўшчынёй ≤0,23 мм), павелічэнне зместу крэмнію, зменшэнне таўшчыні сталёвага ліста і зменшэнне памеру зёран другога рэкрышталізацыі. Аднак пры занадта высокім утрыманні крэмнію ў крэмністай сталі лёгка пагоршыцца халодная апрацоўка, таму ступень зменшэння страт жалеза шляхам павелічэння зместу крэмнію абмежавана. Таму асноўнай мэтай зменшэння страт жалеза з’яўляецца дробнае падзяленне магнітных даменаў і зменшэнне таўшчыні сталёвага ліста.

4. Тэмпература награвання сталёвай злінкі павінна складаць 1360–1380 °C (тэмпература растварэння MnS у раўнаважным стане — 1320 °C).

Працэс вытворчасці сталёвага ліста

У асноўным уключае наступныя этапы:

1. Працэс вытворчасці коксу: Коксаванне — гэта працэс змяшання і дроблення коксавага вугля ў коксавую піч і наступнай перагонкі для атрымання гарачага коксу і коксавага газу.

2. Працэс агланіравання: Агланіраванне — гэта змяшанне і грануляванне падрыхтаванай жалезнаруднай шыхты, розных флюсаў і дробнага коксу, пасля чаго сумесь падаецца ў агланіравальную машыну праз сістэму раздачы. Дробны кокс падпальваецца ў пальніковай печы, а рэакцыя агланіравання завяршаецца пры дапамозе адсасвання паветра праз вытяжную вентылятарную ўстаноўку. Высокатэмпературны агланіраты падвяргаецца драбленню, астуджанню і сітаванню, пасля чаго яго накіроўваюць у даменную піч як асноўны сыравінны матэрыял для выплаўкі расплаўленага жалеза.

3. Працэс у даменнай пічы: У даменнай пічы жалезную руду, кокс і флюсы загружаюць зверху, а з дапамогай фурм у ніжняй частцы пічы падаюць высокатэмпературнае гарачае паветра, што стварае рэдукуючы газ, які зніжае жалезную руду і вырабляе расплаўленая жалеза і шлак.

4. Працэс у канвертары: Сталеплавільны завод спачатку адпраўляе расплаўленую сталь на станцыю папярэдняй апрацоўкі для дэсірфурызацыі і дэфасфарызацыі. Пасля падавання кіслароду ў канвертары сталь адпраўляецца на станцыю другаснай рафінацыі (станцыя вакуумнай дэгазацыі RH, станцыя літковай апрацоўкі з падаваннем газу LadleInjection, станцыя вакуумнай кіслароднай дэкарбанізацыі VOD, змяшальнік STN і інш.), дзе праводзяцца розныя апрацоўкі ў залежнасці ад уласцівасцей і патрабаванняў да якасці заказанага тыпу сталі, а таксама карыгуюцца склад расплаўленай сталі. У канчатковым выніку яна адпраўляецца ў машины непарыўнага ліцця вялікіх злінкаў і плоскіх злінкаў, дзе адбываецца ліццё ў гарачыя паўфабрыкаты — сталёвыя злінкі. Пасля кантролю, шліфавання ці выжагу паверхневых недахопаў іх можна непасрэдна адпраўляць у далейшую апрацоўку — пракатку ў канчатковыя вырабы, такія як стальная стружка, пруток, стальная пліта, стальны рулон і стальная пласціна.

5. Працэс непарыўнага ліцця: Працэс непарыўнага ліцьця — гэта працэс пераўтварэння расплаўленай сталі ў стальныя злінкі. Расплаўленая сталь, якая была апрацавана на папярэдніх этапах, транспартуецца ў кавалак у сталёвай ковшы ў завадзкі, дзеліцца на некалькі струменяў расплаўленай сталі ў раздзяляльніку расплаўленай сталі і ўводзіцца ў форму пэўнай формы. Пачынаецца астыганне і затвардзенне, у выніку чаго ўтвараецца злінак з цвёрдай акружнасцю звонку і расплаўленай сталлю ўнутры. Злінак затым выцягваецца ў дугавы канал ліцьця і працягвае затвардзенне пасля другаснага астуджання да поўнага затвардзення. Пасля выраўноўвання яго разрэзаюць на блокі паводле зададзенай даўжыні. Квадратная форма — гэта вялікі стальны злінак, а плоская форма — гэта плоскі стальны злінак. Гэты паўфабрыкат пасля неабходнай апрацоўкі паверхні стальнога злінка адпраўляецца ў пракатны стан для пракаткі.

6. Працэс вытворчасці малых злінкаў: Вялікі стальны злівак вырабляецца на машыне непарыўнага ліцця, пасля чаго яго награваюць, ачышчаюць ад ржавіны, падпалаюць, праходзяць грубую пракатку, дробную пракатку і абрэзку, каб атрымаць невялікі стальны злівак з папярочным перасекам 118 мм × 118 мм. 60% такіх невялікіх стальных злівакаў затым падлягаюць інспекцыі і шліфаванню для выдалення паверхневых недахопаў і пастаўляюцца ў прутковы і дротяны заводы для пракаткі ў прутковую сталь, бухты дроту і прамыя прутковыя вырабы.

7. Працэс вытворчасці гарачакатанай сталі: Гарачая пракатка азначае, што матэрыял павінен быць нагрэтым у працэсе ці да пракаткі. У агульным выпадку пракатку праводзяць толькі пасля награвання вышэй тэмпературы рэкрышталізацыі. Асаблівасці гарачакатаных вырабаў: гарачакатаныя вырабы маюць выдатныя ўласцівасці, такія як высокая міцнасць, добрыя вязкасць, лёгкасць апрацоўкі і фармавання, а таксама добрыя зварачальныя ўласцівасці, таму яны шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчых галінах, напрыклад, у суднабудаванні, аўтамабілебудаванні, будаўніцтве мастоў і будынкаў, машынабудаванні і вытворчасці ёмістасцей пад ціскам.

8. Працэс вытворчасці дроту: Аперацыя вытворчасці дроту на заводзе заключаецца ў награванні маленькіх зліткаў у пячы для награвання, а затым пракатцы іх праз бруд-валец, сярэдні валец, фінішны валец і машыну для змены формы, пасля чаго дрот наматваецца на намотачную машыну, перадаецца па канвейернай стружцы для астуджэння і адпраўляецца ў аддзел апрацоўкі для астатняй апрацоўкі.

9. Працэс вытворчасці сталёвых лістаў: У аперацыі вытворчасці сталёвых лістаў у якасці сыравіны выкарыстоўваюцца плоскія зліткі. Плоскія зліткі награваюцца ў пячы для награвання да тэмпературы 1200 °C, а затым падвяргаюцца пракатцы, астуджэнню, выраўноўванню і абрэзцы (газавай рэзцы), каб стаць гатовымі вырабамі. Вышэйпрыведзены — асноўны тэхналагічны працэс вытворчасці сталёвых лістаў. Сляд варта заўважыць, што розныя сталёвыя лісты могуць патрабаваць дадатковай апрацоўкі, такіх як апрацоўка паверхні, тэрмічная апрацоўка і інш., каб адпавядаць канкрэтным патрабаванням да прымянення.