Lövhə və rulon

Paslanmayan polad istehsal prosesi

Paslanmayan polad istehsalı əsasən xam polad əriməsi, isti dövranma, soyuq dövranma və digər mərhələlərdən ibarətdir. Aşağıda paslanmayan polad istehsal prosesinin izahı verilmişdir:

1. Paslanmayan poladın xam polad ərimə prosesi

Hazırda dünyada paslanmayan polad istehsalı üçün ərimə prosesləri əsasən biraddımlı, ikiaddımlı və üçaddımlı üsullarla, habelə yeni inteqrasiya olunmuş istehsal üsulları ilə bölünür. Biraddımlı ərimə: maye dəmir + AOD (argon-oksigen rafinasiya sobası); ikiaddımlı üsul: EAF (elektrik qövs sobası) + AOD (argon-oksigen rafinasiya sobası). Üçaddımlı üsul: EAF (elektrik qövs sobası) + AOD (argon-oksigen rafinasiya sobası) + VOD (vakuum rafinasiya sobası). Bir neçə ənənəvi istehsal prosesinə əlavə olaraq, hazırda bir çox şirkət maye dəmiri birbaşa paslanmayan polada çevirmək üçün inteqrasiya olunmuş istehsal prosesindən də istifadə edir. İstehsal prosesi: RKEF (döner kiln-elektrik sobası) + AOD (argon-oksigen rafinasiya sobası).

2. Paslanmayan poladın isti yuvarlaqlaşdırılması prosesi

Paslanmayan poladın isti dövülən prosesi kəsilməz tökmə lövhələri (əsasən) kimi xammal kimi lövhələrdən istifadə edir və istiləşdikdən sonra qabaqcadan dövülən vahidlər və son dövülən vahidlər tərəfindən lent şəklində polad alınır. Son dövülən millərin sonunda çıxan isti polad lentləri təbəqəli axın vasitəsilə müəyyən temperaturuna qədər soyudulur və sarıcı maşın tərəfindən polad rulonuna çevrilir. Soyudulmuş polad rulonunun səthində oksid təbəqəsi olur və qaradır, bu da adətən "paslanmayan polad qara rulonu" kimi tanınır. Tavlama və turşu ilə işlənmədən sonra oksidləşmiş səth götürülür və bu, "paslanmayan polad ağ rulonu"dur. Paslanmayan polad bazarında dövr edən isti dövülən məhsulların əksəriyyəti paslanmayan polad ağ rulonlarıdır. Xüsusi paslanmayan polad isti dövülən istehsalat prosesi aşağıdakı kimidir:

3. Paslanmayan poladın soyuq dövülən prosesi

Paslanmayan poladın isti dövülmesindən sonra bəzi isti dövülmüş paslanmayan polad məhsulları birbaşa aşağı axında istifadə olunur, bəziləri isə istifadə olunmadan əvvəl soyuq dövülməyə tabe edilməlidir.

Paslanmayan poladın soyuq dövülməsi əsasən 3,0–5,5 mm qalınlığında isti dövülmüş paslanmayan polad məhsullarından istifadə edir. Soyuk dövülmə avadanlığı ilə dövülmə emalından sonra paslanmayan poladın soyuq dövülmüş məhsulları alınır. Hal-hazırda paslanmayan poladın soyuq dövülməsi üçün iki əsas istehsal prosesi mövcuddur: paslanmayan poladın tək çərçivəli soyuq dövülməsi və paslanmayan poladın çox çərçivəli soyuq dövülməsi. Xüsusi istehsal prosesi aşağıdakı kimidir:

Paslanmayan poladın soyulmasından sonra o, tavlama və turşuluq qurğularından keçməlidir. Paslanmayan poladın soyulmadan sonra tavlanması, rekristallaşma prosesi vasitəsilə iş sərtləşməsini aradan qaldırmaq və yumşaltma məqsədini əldə etmək üçün aparılır; turşuluq prosesinin məqsədi isə tavlanma zamanı polad lentinin səthində əmələ gələn oksid təbəqəsini götürmək və paslanmayan poladın səthinin passivləşdirilməsi, yəni polad lövhəsinin korroziyaya davamlılığının artırılmasıdır.

Qızdırılmış polad istehsalat prosesi

1. Qütbün isidilməsi: Soğuk körpü, istilik sobasından keçirilərək uyğun dövran temperaturuna qədər qızdırılır. Qızdırma temperaturu poladın tərkibi, forması və dövran tələbləri kimi amillərdən asılıdır. Qabaqcadan dövran: Qızdırılmış körpü qabaqcadan dövran bölməsinə daxil edilir və yüksək temperaturda bir neçə val rolleri vasitəsilə dövrənir. Qabaqcadan dövranın məqsədi körpünün en kəsiyinin formasını və ölçüsünü hədəf tələblərinə mümkün qədər yaxınlaşdırmaqdır. Orta dövran: Qabaqcadan dövrənmiş körpü daha da en kəsiyinin formasını düzəltmək üçün orta dövran bölməsinə daxil edilir.

2. İsti dövran emalı prosesi: daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və plastiklik, möhkəmlik kimi xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün metal materialın isti dövrlənmədən sonra temperlənməsini ifadə edir. Əsas proses aşağıdakı kimidir: İsti dövrlənmə: Metal material müəyyən edilmiş ölçü və formalara gətirmək üçün yüksək temperaturda emal olunur. Turşu ilə təmizləmə: İsti dövrlənmədən sonra metal səthində qalan pas kimi qirlər turşu ilə təmizlənir.

3. Son dövrlənmə: Son dövrlənmənin məqsədi rulonun qalınlığını və enini müəyyən edilmiş ölçülərə uyğunlaşdırmaq, həmçinin istifadəyə uyğun olan düzgün son temperaturda hamar səth və formalı məhsul əldə etməkdir. İş çevirici valrollar, iki oxlu valrollar və onlayn valrol sürtgəcləri (ORG) daxil olmaqla bizim ən yeni avadanlıqları zavodun məhsuldarlığını və son rulonların keyfiyyətini nəzarət altına alaraq artırır.

4. Çıxış masası və rulonlama: Yekun valyutma dənizindən sonra polad lentləri sarılma masasına göndərilir, burada onlar sarılır. Masada yuvarlanarkən lentlər sarılma üçün uyğun temperatura çatdırılmasına kömək etmək üçün su ilə sıralanır.

Soyuq valyutma polad istehsal prosesi

Soyuq valyutma polad lövhələrinin texnoloji prosesi: qütbün termiki emalı, saxlama, pasın təmizlənməsi, sarılma, turşu ilə işlənmə, soyuq valyutma, turşu məhlulunun modifikasiyası, polad lentinin kəsilməsi, temperləmə və son paketləmə.

i̇sti valyutma lent dənizi müəssisəsindən göndərilən polad sarğıları növünə və ölçüsünə görə turşu ilə işlənmə bölməsinin önündəki polad sarğı anbarında soyudulur və saxlanılır; sonra plana uyğun olaraq polad sarğıları turşu ilə işlənmə bölməsinin qida hissəsindəki polad sarğı konveyerinə göndərilir.

2. Lentilərin səthindəki dəmir oksid təbəqəsini aradan qaldırmaq üçün lentli poladı birlikdə açın, qaynağın, mexaniki olaraq təmizləyin və turşu banyosuna batırın və yuyun. Əksər lentli poladlar daha sonra sona qədər uzadılaraq və emal edilərək işlənir, halbuki ənənəvi olaraq yuvarlanan lentli poladlar təmizlənmir və yağlanmır.

3. Soyudulmuş lövhələr sona qədər yuvarlanarkən polad rulosu looper vasitəsilə saxlanılır. Ənənəvi yuvarlanma üsulu tətbiq edildikdə polad rulosu qida bölməsindəki açıcıda açılır və lentli polad ardıcıl olaraq hər bir vala keçirilir. Çıxış bölməsindəki sarıcı poladı yenidən rulo şəklində sarır və müxtəlif məhsullara görə onları müxtəlif birliklərə göndərir.

4. Isıl emiş və səthləşdirmə. Ən çox yayılmış məqsədlər üçün, dərin çəkilmə və xüsusi çəkilmə üçün soyuq-çəkilmiş lövhələr zolağın mexaniki xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün şaquli sobada isıl emişə məruz qoyulur. Soyudulmuş çəkilmiş lövhələri səthləşdirmə zamanı nəmləndirici səthləşdirici maddə püskürülə bilər (nəm səthləşdirmə) və ya quru səthləşdirmə tətbiq edilə bilər. Ümumiyyətlə, səthləşdirmə miqdarı 3%-dən az olur. Səthləşdirmədən sonra zolağın mexaniki xassələri və keyfiyyəti daha da yaxşılaşır. Bəzi soyuq-çəkilmiş lövhələr davamlı isıl emiş sobasında açılır və qaynaqlanır, looperda saxlanılır, sonra səthi işlənir və təmizlənir və davamlı şəkildə isıl emiş üçün şaquli sobaya daxil olur. Isıl emiş sobasından çıxdıqdan sonra yenidən səthləşdirilir, düzəldildikdən sonra kəsilir və müəyyən çəkiyə görə polad rulonlarına sarılır və konveyer vasitəsilə orta anbarına göndərilir.

Yönləndirilməmiş və yönləndirilmiş silisiumli poladın normalizasiya prosesi

Silisiumli polad yumşaq maqnit materialıdır və maqnit materialları arasında ən geniş istifadə olunan ərinti materialıdır. Məhsulda dənələrin yerləşmə istiqamətinə görə silisiumlu polad dənə yönümlü silisiumlu polad və dənə yönümsüz silisiumlu polad olmaqla iki qrupa bölünür. Yüksək sınaq dərəcəli və yüksək səmərəli yönümsüz silisiumlu poladlarla yüksək maqnit induksiyalı yönümlü silisiumlu poladların istehsal prosesində tələb olunan dənə strukturu və maqnit xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün normalizasiya edilməsi vacibdir.

1. Yönəldilməmiş silisiumli poladın normalizasiya istehsal prosesi: 1. Lentli polad əvvəlcədən qızdırma və oksidləşməyən hissədən sonra 1000 ℃-ə qədər qızdırılır; 2. Radiasiya borulu qızdırma hissəsi, qızdırma/soyuma hissəsi və saxlama hissəsi normalizasiya emalı üçün saxlama hissələri kimi istifadə olunur; 3. 2# qızdırma/soyuma hissəsi sobada soyuma hissəsi kimi istifadə olunur və lentli poladı 850 ℃-ə qədər soyudur; 4. Hava süzgəci, dumansı soyuma hissəsi və 1# su püskürtdürücü hissə sobanın xaricində birinci yavaş soyuma hissəsi kimi istifadə olunur və lentli poladı 750 ℃-dən aşağıya soyudur; 5. Su qabığı soyuma hissəsi sobanın xaricində ikinci yavaş soyuma hissəsi kimi istifadə olunur və lentli poladı 600 ℃-dən aşağıya soyudur; 6. 2# su püskürtdürücü soyuma hissəsi sürətli soyuma hissəsi kimi istifadə olunur və lentli poladı 80 ℃-dən aşağıya soyudur.

2. Orientasiyalı silisiumli poladın normalizasiya istehsal prosesi: 1. Lent poladı qabaqcadan isidilməyən oksidləşməyən hissədən keçir və 1100 ℃-ə qədər isidilir; 2. Radiasiya boruları ilə isidilmə hissəsindən keçir və 1120 ℃-ə qədər isidilir; 3. 1# isidilmə/söndürmə hissəsindən keçir və 950 ℃-ə qədər soyudulur; 4. Bərabərləşdirmə hissəsi və 2# isidilmə/söndürmə hissəsi normalizasiya emalı üçün bərabərləşdirmə hissələri kimi istifadə olunur; 5. Dumanla soyutma hissəsində sürətlə 550 ℃-ə qədər soyudulur; 6. Sonra 1# su püskürtmə hissəsində 80 ℃-dən aşağı temperaturda son soyutma aparılır.

3. Orientasiyalanmış silisiumli poladın steel itkiyinin azaldılması üzrə tədqiqatlar. Orientasiyalanmış silisiumlu poladın dəmir itkisini daha da azaltmaq üçün əsas tədbirlər aşağıdakılardır: maqnit domenlərinin incələşdirilməsi (bu, Hi-B poladı və qalınlığı ≤0,23 mm olan məhsullarda dəmir itkisini azaltmaqda daha effektivdir), silisiumun miqdarının artırılması, polad lövhəsinin qalınlığının azaldılması və ikincili rekristallaşmış dənəciklərin ölçüsünün kiçildilməsi. Silisiumlu poladda silisiumun miqdarı çox yüksək olduqda soyuq işləmə qabiliyyəti pisləşir; buna görə də silisiumun miqdarını artırmaqla dəmir itkisini azaltma dərəcəsi məhdudlaşır. Beləliklə, dəmir itkisini azaltmaq üçün əsas məqsəd maqnit domenlərinin incələşdirilməsi və polad lövhəsinin qalınlığının azaldılmasıdır.

4. Polad külçəsinin isidilmə temperaturu 1360–1380 °C olmalıdır (MnS-nin tarazlıq vəziyyətində həll olunma temperaturu 1320 °C-dir).

Polad lövhəsinin istehsalat proses axını

Əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Koklaşdırma istehsalat prosesi: Koklaşdırma əməliyyatı — koklaşdırma kömürüni qarışdırıb, ufaldıb koklaşma sobasına doldurmaq və sonra isti kok və kok sobası qazını əldə etmək üçün distillə etmə prosesidir.

2. Sinterləmə istehsalat prosesi: Sinterləmə əməliyyatı — toz halında dəmir filizi, müxtəlif ərimə əlavələri və nazik kömürün qarışdırılmasını və qranulyasiyasını nəzərdə tutur; sonra bu qarışıq paylayıcı sistem vasitəsilə sinterləmə maşınlarına verilir. Nazik kömür alovlandırma sobası ilə alovlandırılır və havanın ventilyatorla çıxarılması yolu ilə sinterləmə reaksiyası başa çatır. Yüksək temperaturda sinterlənmiş filiz ucalıb, soyudulub və eleklenir, sonra ərimiş dəmirin əridilməsi üçün əsas xammal kimi blast-peçə göndərilir.

3. Blast-peç istehsalat prosesi: Blast-peç əməliyyatı — dəmir filizi, kömür və ərimə əlavələrini blast-peçin yuxarı hissəsindən peçə daxil etmək və peçin alt hissəsindəki hava püskürtmə deliklərindən yüksək temperaturlu isti havanı püskürtməklə reduksiya qazı əldə etmək, dəmir filizini reduksiya etmək və ərimiş dəmir ilə şlak əldə etməkdir.

4. Konvertor istehsalat prosesi: Polad zavodu əvvəlcə ərimiş poladı desulfurizasiya və de-fosforizasiya üçün ön emal stansiyasına göndərir. Konvertorun üfleməsindən sonra ərimiş polad, sifariş olunan polad növünün xüsusiyyətləri və keyfiyyət tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif emal proseslərindən keçirmək üçün ikincil rafinasiya emal stansiyasına (RH vakuum qaz gidermə stansiyası, LadleInjection ladle üflemə stansiyası, VOD vakuum oksigen üflemə ilə karbon azaldılması stansiyası, STN qarışdırma stansiyası və s.) göndərilir və ərimiş poladın tərkibi tənzimlənir. Nəhayət, böyük polad körpəsi və müstəvi polad körpəsi üçün davamlı tökmə maşınlarına göndərilir və qızdırılmış polad körpəsi yarımhasilinə tökülür. Yoxlamadan, səth çatları və ya defektlərin sürtünmə yolu ilə və ya yanma ilə aradan qaldırılmasından sonra bu yarımhasillər birbaşa aşağı axında lent polad, tel çubuğu, polad lövhəsi, polad rulonu və polad vərəqi kimi son məhsulların istehsalı üçün dövranma emalına göndərilə bilər.

5. Davamlı tökmə istehsal prosesi: Kəsilməyən tökmə əməliyyatı — erimiş poladın polad qütbünə çevrilmə prosesidir. Yuxarı axında emal edilən erimiş polad polad kovasında dönmə masasına daşınır, erimiş polad paylayıcısı ilə bir neçə növbəyə bölünür və müəyyən formalı kalıba tökülür. O, soyumağa və bərkiməyə başlayır və xaricdə bərkimiş qabığı, daxildə isə erimiş poladı olan tökülmüş embriyo əmələ gətirir. Tökülmüş embriyo sonra qövs şəkilli tökmə kanalına çəkilir və ikincili soyutmadan sonra tamamilə bərkiməyə qədər bərkiməyə davam edir. Düzeltdikdən sonra sifariş uzunluğuna uyğun olaraq bloklara kəsilir. Kvadrat formalı məhsul böyük polad embriyosu, lövhə formalı məhsul isə yassı polad embriyosudur. Bu yarımhasil məhsul, lazım olduqda polad embriyosunun səth emalından sonra dövranma zavoduna göndərilir.

6. Kiçik qütb istehsalat prosesi: Böyük polad embriyonu davamlı tökmə maşını ilə istehsal olunur və isidilir, pası təmizlənir, yandırılır, qabaqcadan dövrlənir, dəqiq dövrlənir və kəsilir ki, eni 118 mm × 118 mm olan kiçik polad embriyonu alın. Kiçik polad embriyonlarının 60%-i sonra səth çatları çıxarmaq üçün yoxlanılır və sürtülür və çubuq və sim maşınlarında çubuq polad, sim rulonları və düz çubuq polad məhsullarına dövrlənmək üçün təchiz olunur.

7. Qızdırılaraq dövrlənmiş polad istehsal prosesi: Qızdırılaraq dövrlənmə, materialın dövrlənmə zamanı və ya əvvəlində isidilməsini tələb edir. Ümumiyyətlə, yalnız kristallaşma temperaturundan yuxarı isidildikdən sonra dövrlənir. Qızdırılaraq dövrlənmiş məhsulların xüsusiyyətləri: Qızdırılaraq dövrlənmiş məhsullar yüksək möhkəmlik, yaxşı elastiklik, emal və formalama üçün asanlıq və yaxşı qaynaqlanma qabiliyyəti kimi üstün xüsusiyyətlərə malikdir; buna görə də gəmi, avtomobil, körpü, tikinti, maşınqayırma və təzyiqli qablar kimi istehsal sahələrində geniş istifadə olunur.

8. Sim istehsal prosesi: Sim çarxının istehsal əməliyyatı kiçik billetin isidici peçdə isidilməsindən, sonra qabaqcıl dövran vahidi, orta dövran vahidi, son dövran maşını və azaldıcı formalı maşın vasitəsilə dövrəyə salınmasından, daha sonra sarğı maşını ilə sarılmasından, soyuma konveyer lentində daşınmasından və son emal sahəsinə göndərilməsindən ibarətdir.

9. Polad lövhə istehsal prosesi: Polad lövhə istehsal əməliyyatı düzbucaqlı billetləri xammal kimi istifadə edir. Düzbucaqlı billetlər isidici peçdə 1200°C-yə qədər isidilir, sonra dövrəyə salınır, soyudulur, səthi düzləndirilir və kəsilir (yanğınla). Beləliklə, hazır məhsullar alınır. Yuxarıda qeyd olunanlar polad lövhələrin istehsalının əsas texnoloji sxemidir. Qeyd etmək lazımdır ki, müxtəlif polad lövhələr müəyyən tətbiq tələblərini ödəmək üçün səth emalı, istilik emalı kimi əlavə emal addımlarına ehtiyac duyurlar.