Tablo & Kök

Qarab ağ demirin istehsal prosesi

Qarab ağ demirin istehsalı əsasən ham demirin cütləndirilməsi, istifadəçi dövri və soyuq dövri və başqa addımlar da daxildir. Aşağıdakı məlumat qarab ağ demirin istehsal prosesini izah edir:

1. Qarab ağ demirin ham cütləndirilməsi prosesi

Hâlə ki, dünya üzrə qararsız çelik hazırlamaq üçün əhyacə prosesləri əsasən bir addımlı, iki addımlı və üç addımlı metodlara bölünür və yeni inteqrallı istehsal metodlarına da yer alır. Bir addımlı əhyacə: sulunmuş dəmir + AOD (argon oksigen təmizləmə fırını); iki addımlı metod: EAF (elektrik ark fırını) + AOD (argon oksigen təmizləmə fırını). Üç addımlı metod: EAF (elektrik ark fırını) + AOD (argon oksigen təmizləmə fırını) + VOD (vakuum təmizləmə fırını). Bir neçə geleneksi istehsal prosesi ilə birlikdə, suan da bir çox şirkətlər tərəfindən qəbul edilən inteqrallı istehsal prosesi, yəni sulunmuş dəmirdən doğrudan qararsız çeliyə çevrilən istehsal prosesi budur. İstehsal prosesi belədir: RKEF (döyüşlü fırın elektrik fırını) + AOD (argon oksigen təmizləmə fırını).

2. Qararsız çelik istifadə edilən isti ləngt prosesi

Stainless çeliyin istifsi prosesi slabolardan (əsasən, təkrarlı döküm slabolardan) istifadə edir və ısınışdan sonra buraxılış vahidləri və tamamlama vahidləri ilə şerit çəlizə çevrilir. Tamamlama rullayışının son rulatöründən çıxan isti çelik şeriti, qatıq suluqla ayarlı temperaturə gətirilir və rulatorda çelik kovalına yuvarlanır. Soğuyan çelik kovası səthində oksid skala var və siyahdır, ümumiyyətlə "stainless çelik siyah kovası" adlanır. Isıtmadan və asitləşdirdikdən sonra oksidli sətir uzaklaşdırılır, bu da "stainless çelik ağ kovası"-dır. Stainlis çeliyin bazarında dolaşan istifsə məhsullarının çoxu stainless çelik ağ kovalarıdır. Stainlis çeliyin konkret istifsə istifsi prosesi aşağıdakıdir:

3. Stainless çeliyin soğuk rullayış prosesi

Qırmızı çelikdən istifadə edilən inox çeliğin ətirazından sonra, bəzı qırmızı çəkilmiş inox çelik məhsulları aşağıda yerləşən tərəfindən doğrudan istifadə olunur, bəziləri isə istifadədan əvvəl soğuq ətiraz prosesində əlavə işlənməlidir.

Inoksid çeliğin soğuq ətiraz prosesində 3.0-5.5 mm kalinliyində olan qırmızı ətiraz məhsulları əsasən istifadə olunur. Soğuq ətiraz texnikalarının ətiraz işləməsi nəticəsində bu məhsullar inox çeliğin soğuq ətiraz məhsullarına çevrilir. Hazırda, inox çeliğin soğuq ətirazında iki əsas üsul mövcuddur: inox çeliğin yeganə-cəhətli soğuq ətirazı və inox çeliğin çox-cəhətli soğuq ətirazı. Məxsus üsul aşağıdakı kimi olduğunu göstərir:

Stainless çeliknin soğuk katlanmasından sonra, o, ısıl işləm və asitləşdirmə ünitelərindən keçməlidir. Soğuk katlanma sonrakı stainless çeliyin ısıl işlənməsi, təkrar kristallizasiya prosesini arqument etməklə işviyyət endirimini silmək və yumşaqlaşdırmaq üçündür; asitləşdirmənin hədəfi isə, ısıl işləmə zamanı çelik şeridinin səthində qanşan oksid tabaqəsini silməkdir və stainless çeliyin səthinin passiv edilməsi ilə çelik platinin koroziya dayanıqlılığını yaxşılaşdırmaqdır.

Isı katlanmış çelik istehsal prosesi

1. Blok ısındırma: Soğuk şablon ısıl fırın vasitəsilə uyğun bir yuvarlatma temperatürüyə qaldırılır. Isıtmalı şablon əlçatanq vahidinə daxil edilir və yüks ocaq çeliyi tərkibindəki elementlər, forması və yuvarlatma tələbləri kimi faktorlar üzərindən asılı olaraq yüks ocaq çelikinin temperaturu ayarlanır. İlkin yuvarlatma: Isıtılmış şablon yüks ocaq temperatüründə bir neçə juft yuvarlatma rollyarı arxasından keçirilir və şablonun kesit forması və ölçüsü hədəf tələblərinə yaxınlaşdırılır. Orta yuvarlatma: İlkin yuvarlatma etibarlı şablondan daha sonra orta yuvarlatma ünitəsinə daxil edilir və kesit forması daha da ayarlanır.

2.Yuvarlaqlandırma prosesi üçün temperatur: sıcak çəkildikdən sonra metall materialının daxili stressini silmək və onun nüxlüyünü və dayanıqlılığını yaxşılaşdırmaq üçün metall materialının ısıl işlənməsindən danışır. Onun əsas prosesi aşağıdakı kimi olduğunu göstərir: Sıcak çəkilmiş: Metall materialı yüks ısə əsasında işlənilir və öncədən müəyyən edilmiş ölçülərə və formasına gətirilir. Asitləşdirilmə: Sıcak çəkilmiş metall səthindəki rüzgar və digər tənzimlər asitləşdirilmə vasitəsi ilə silinir.

3.Nəhayət çəkilmiş: Nəhayət çəkilmişin məqsədi, qatın əlçələrini və genişliyini müəyyən ölçülərə gətirməkdir və uyğun nəhayət temperaturada düzgün səth və formaya malik məhsul alınmasıdır. Ən son təchizatımız, iş üzvləri, iki xarici mill və onlayn roll şəkilləndirici (ORG) sistemləri ilə, plantın hasilatını və bitmiş qatların keyfiyyətini koron formasını idarə edərək artırır.

4.Çıxış masası və qatlanma: Bitiş millindən sonra gələn çərçivələr, yuvarlaqlandırma masasına keçid edilir və orada yuvarlanır. Masada yuvarlanarkən, çərçivələr uyğun coildilmə temperaturasına çatmaq üçün su ilə spritlənir.

Soğuq yuvarlanmış çəlli dəmirin istehsal prosesi

Soğuq yuvarlanmış çəlli dəmirin proses xətti, blok ısılmasını, saxlama, rüd ıslahını, coilinqi, picklingi, soğuq yuvarlaqlandırmayı, pickling sıvısı düzəlməsini, çərçivə kəsməyə, temperinqə və nihayətə qədər paketlənməni əhatə edir.

1. Soğuq yuvarlaqlandırma strip millindən gələn çəlli dəmir coil-ləri, növ və speksifikasiya uyğuna görə pickling ünvanının əvvəlindəki çəlli dəmir anbarında soyunur və soquqlanır, daha sonra plana uyğuna görə pickling ünvanı təchizatının məxaric hissəsinə çəlli dəmir konveioruna göndərilir.

2. Birliyin səthindəki demir oksid qabını çıxarmaq və onu yuvarlaqlaşdırmaq üçün ünvanın pickling qutusunda məkaniki olaraq dəşğalama və gömürək. Çoğu birliyin sonuzsuz şəkildə əlavə rullayılmasına və işlənməsinə ehtiyacı var, lakin standart rullayılma birliyi daha sonra təzələnməyib və ya yağlanmır.

3. Sofroll edilən list sonuzsuz rullayılırsa, çelik rulka looper vasitəsi ilə saxlanılır. Standart rullayılma seçildiyində, çelik rulka girişi bölməsindəki uncoiler-də açılır və birliyin hər bir çərçivədən keçirilməsi tələb olunur. Çıxış bölməsindəki coiler çeliyi yenidən rullayır və onları fərqli məhsullar uyğunlaşdırılması ilə fərqli ünvanda işlətməyə göndərir.

4. Normalizasiya və səviyyələndirilmə. Ən çox rəyakat üçün, gümrük çəkisi və xüsusi çəkisli soğuk katlı demir plastrı, şeridin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün üşaq fırında normalizə edilir. Soğuk katlı plastrı səviyyələndirərkən, rutubetli səviyyələndirilmə üçün səviyyələndirici maddə püskürtülə bilər və ya quru səviyyələndirilmə istifadə edilə bilər. Ümumiyyətlə, səviyyələndirilmə miqdarı %3-dən azdır. Səviyyələndirilmədən sonra şeridin mexaniki xüsusiyyətləri və keyfiyyəti daha da yaxşılaşır. Bəzi soğuk katlı plastrlar, təkrar açılıb, uzunluqda normalizasiya fırınında suvutulur, looper-da saxlanılır, sonra səthi işlənib, toxuqlanır və uzunluqda üşaq fırına daxil olur. Normalizasiya fırından çıxıb, yenidən səviyyələndirilir, düzəldikdən sonra kəsilib və növbəti ağırlığa uyğun olaraq çelik rolə ləf edilir və konveyor ilə ara anbarına göndərilir.

Mütəxəssislik və yönüksüz silikon çeliyi normalizasiya prosesi

Silikon çeliği yumuşaq magnit materialıdır və magnit materialların ən çox istifadə olunan alüy materialıdır. Prodüktin zərəzlərinin düzülüş yönünə görə, bu silikon çelikləri zərəzli silikon çeliyi və zərəzsiz silikon çeliyi olaraq bölürək. Yüksək səviyyədə və effektiv zərəzsiz silikon çeliyi və yüksək magnit induksiyasına sahib zərəzli silikon çeliyi, tələb olunan zərəz strukturu və magnit xüsusiyyətlərini əldə etmək üçün istehsal prosesində normalizasiya edilməlidir.

1. Yönüksüz silis çəlizin normalizasiya istifadə etmə prosesi: 1. Şerit çəlizi öncəlikli oksid olmayan sahədən 1000℃-e qaldırılır; 2. İrradiasiya boru isıqlandırma sahəsi, isıqlandırma/sozdurma sahəsi və göstərilmə sahəsi hamısı normalizasiya işləmləri üçün göstərilmə sahəsi kimi istifadə olunur; 3. 2# isıqlandırma/sozdurma sahəsi fırında şerit çəlizini 850℃-ə endirərkən sozdurma sahəsi kimi istifadə olunur; 4. Hava silici, su buxarı sozdurma sahəsi və 1# su spraysi sahəsi fırın xaricindəki ilk yavaş sozdurma sahəsi kimi istifadə olunur və şerit çəlizi 750℃-dən aşağıya endirilir; 5. Su cüvallığı sozdurma sahəsi fırın xaricindəki ikinci yavaş sozdurma sahəsi kimi istifadə olunur və şerit çəlizi 600℃-dən aşağıya endirilir; 6. 2# su spraysi sozdurma sahəsi sürətli sozdurma sahəsi kimi istifadə olunur və şerit çəlizi 80℃-dən aşağıya endirilir.

2. Orientli silisium çərəyi ümumi mühafizə prosesi: 1. Şerit çərəyi prefiz qeyri-oksidesiyyat şöbəsindən keçirilir və 1100℃-a qaldırılır; 2. Radiasiya boru istifadə edən isıqlandırma şöbəsindən keçirilir və 1120℃-a qaldırılır; 3. 1# isıqlandırma/sozuma şöbəsindən keçirilir və 950℃-a soxulur; 4. Eyniləşdirici şöbə kimi istifadə olunur və normalizasiya işləmləri üçün eyniləşdirmə şöbəsi kimi funksiyonlaşır; 5. Su buharı ilə sürətlə soxulur və 550℃-a endirilir; 6. Son olaraq, 1# su spraysi şöbəsindən keçirilir və 80℃-dən aşağıya soxulur.

3. Orientli silisium çeliğinin itirilməsindən azaldan araşdırma. Orientli silisium çeliğinin daha da az itirilməsinə kömək edən əsas tədbirlər daxil olarəq: manyetik domenləri rəftarlaşdırma (Hi-B çərçivələri və 0,23 mm-dən az kalinliyə malik məhsullarda itirilməni azaltmağa nisbətən daha effektivdir), silis miqdarını artırmaq, çelik platinin kalinliyini azaltmaq və ikincil yenidən kristallizasiyanın ölçüsünü azaltmaq. Silisium çeliğində silis miqdarı çox olsa, soğuq işlənməsindən zədələnməsi asandır, bu səbəbdən silis miqdarını artıraraq itirilməni azaltmaq mümkün deyil. Bu səbəbdən, itirilməni azaltmaq üçün əsas hədəf manyetik domenləri rəhtarlaşdırmaq və çelik platinin kalinliyini azaltmaqdır.

4. Çelik ingotunun istilik temperaturu 1360~1380℃ olmalıdır (MnS-in balans vəziyyətindəki sulaksızlaşma temperaturu 1320℃-dur).

Çelik platinin hazırlanma proqramı

Asılıqda belə addımları əhatə edir:

1. Koksu hazırlama prosesi: Koksininq operasiyası, koksin qabını qoymaq və onu sonra koksin fırınına kötmək və ya distilli etmək prosesi ilə ümumiyyətlə ifadə olunur, bu da isti kok və kok fırını qazının alınmasına səbəb olur.

2. Sinterinq işləmə prosesi: Sinterinq operasiyası demir madəni tozunu, müxtəlif fluksları və dəqiq koku karışdırmaq və granulya etməkdir, daha sonra bunlar sinter maşınına paylanma sistemini travésdən əlavə edilir. Dəqiq koku işğal fırını tərəfindən yanır və sinter reaksiyası tərəfli vəzərləri arqadan hava çəkməklə tamamlanır. Yüksək temperaturdakı sinterli madanın dəmir fırınına daxil olmaqla əsas çəkilmiş dəmir maddəsi kimi göndərilməsi üçün dəmir fırınına göndərilir.

3. Dəmir fırını işləmə prosesi: Dəmir fırını operasiyası, dəmir madəni, koku və fluksların dəmir fırınınin üstdən fırına əlavə edilməsidir, daha sonra fırının altındakı fışaq nəfəsindən yüksək temperaturda isti hava üfüklənir ki, bu da还原gazının yaradılmasına, dəmir madəninə yenidən verilməsinə və cütələnməyə səbəb olur.

4. Konverter işləmə prosesi: Çələk işıqlığı ilk ölcüdə sulflür və fosforu azaltmaq üçün erimiş işıqlığı ön müalicə stansına göndərir. Konverter fışırmasıdan sonra, buyurulan çələk növünun xüsusiyyətləri və keyfiyyət tələblərinə əsasən, ikinci mərhələli təzələmə iş istasyonuna (RH vakuum deqazasiya iş istasyonu, LadleInjection kovşan fışırma iş istasyonu, VOD vakuum oksigen fışırma dekarburizasiya iş istasyonu, STN qarışdırma istasyonu v.s.) göndərilir və müxtəlif əməliyyatlara maraqlıdır, bu da erimiş çələyin tərkibini düzəltmək deməkdir. Son olaraq, böyük çələk bloku və düz çələk bloku uzunluğundakı dərzi makinesində qırmızı-issi çələk yarım-produktlarına dəyişdirilir. İncələndikdən, səth xətlərlərini silmək və ya yanaraq çıxarmaq olaraq, bunlar doğrudan aşağı akışa göndərilə bilər və şimal çələyi, tel rulonu, çələk plasti, çələk rulo və ya çələk saytaları kimi bitmiş məhsullara çevrilməsi üçün valta edilir.

5. Uzunluq dərzi istehsal prosesi: Süni döküm əməliyyatı, sıvı çelikdən çelik bloklarının hazırlığına görə prosesdir. Yuxarıda işlənmiş sıvı çelik, çelik qabında dövirəyə göndərilir, burada bir neçə şəkildə bölünür və xüsusi formasına daxil edilir. Dış qablaşmış kabuq ilə və icri sıvı çeliklərlə doldurulmuş döküm embriyo olaraq sığınır və qablaşmağa başlayır. Daha sonra bu embriyo yay formasında döküm yolu boyunca çəkilir və ikinci soğutma zamanı tamamilə qablaşana qədər davam edir. Qablaşdıqdan sonra düzəltdilir və sipariş uzunluğuna əsasən parçalara bölünür. Kvadrat şəkildə olan böyük çelik embriyosudur, və düz şəkildə olan isə düz çelik embriyosudur. Bu yarım hasilat, çoxiahtılıq üçün istifadə edilməsi lazımda gətirilən səth işlənməsindən sonra valtlama mühəngiinə göndərilir.

6. Kiçik blok ümumi proqram: Kontinental döküm maşını tərəfindən alınan böyük çələk embriyo, istifadə olunur və ya əsas proseslər vasitəsi ilə işlənir: isıqlandırmaq, rüst silmək, yanmaq, buraxlıqla yuvarlaqlaşdırmaq, daha sonra kiçik çələk embriyo (118mm×118mm) almak üçün qatlanmaq. Kiçik çələk embriyolarının 60%-i sonda ümumi səth xətlərindən azad edilir və bar və sətir fabrikalarına göndərilir ki, onlar sətir çələk, sargan və düz sətir çələk məhsulları üçün istifadə edilsin.

7. Isıq dövşəməli çələk inkişaf etdirilməsi prosesi: Isıq dövşəməli demək bu, materialın dövşəmə zamanı və ya əvvəllər isıqlandırılması lazımdır. Genelliklə, material yenidən kristallizasiya temperatüründən yüksək olaraq isıqlandırıldıqdan sonra dövşəməyə verilir. Isıq dövşəmənin xüsusiyyətləri: Isıq dövşəməli məhsullar güclü, yaxşı cürəklik, asan işlənə bilən və yaxşı qablaşdırılma xüsusiyyətlərinə malikdir, bu da onların gemilər, avtomobillər, köprülər, binlər, mühəndislik və basinq kabına görə istifadə edilən texnologiyalarda geniş yayılmış olduğunu göstərir.

8. Sətir inkişaf etdirilməsi prosesi: Kablo fabrikanın istehsal operasiyası, kiçik şablonu isıqlama fırınında ısırmaq və daha sonra onu buraxılış rul lesser unit-dən, orta lesser unit-dən, bitmə rul lesser-dən və kənar forması makinəsindən keçirdikdən sonra, onu coilleyici vasitəsilə spiralə çevirməkdir, sonra onu soğutma konveior şəbəkəsindən keçirib, bitmə sahəsinə göndərirlər.

9. Çelik platinin istehsal prosesi: Çelik platinin istehsal operasiyası düz şablonları ham material kimi istifadə edir. Düz şablonlar isıqlama fırınında 1200°C-ə qadağanlanır və daha sonra onları yuvarlaqlandırmaq, soğutmaq, düzeltmək və kesmək (atəşləmə) olaraq tamamlanır. Bu da çelik platinin istehsalında əsas texnoloji proqramdır. Xeyli dəqiqliyə diqqət yetirilməlidir ki, müxtəlif çelik platinləri əlavə işləmələr tələb edə bilər, misal üçün, səth işlənməsi, isıqlı işləmə və s., xüsusi tətbiq tələblərinə cavab veriləcəkdir.