प्लेट एवं कॉइल

स्टेनलेस स्टील उत्पादन प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील के उत्पादन में मुख्य रूप से क्रूड स्टील का धातुकर्म, गर्म रोलिंग, ठंडी रोलिंग और अन्य चरण शामिल होते हैं। नीचे स्टेनलेस स्टील की उत्पादन प्रक्रिया का एक प्रचारात्मक विवरण दिया गया है:

1. स्टेनलेस स्टील क्रूड स्टील धातुकर्म प्रक्रिया

वर्तमान में, दुनिया भर में स्टेनलेस स्टील के उत्पादन के लिए प्रगलन प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से एक-चरणीय, दो-चरणीय और तीन-चरणीय विधियों में विभाजित किया गया है, साथ ही कुछ नई एकीकृत उत्पादन विधियाँ भी हैं। एक-चरणीय प्रगलन है: मोल्टन आयरन + AOD (आर्गन ऑक्सीजन शुद्धिकरण भट्टी); दो-चरणीय विधि है: EAF (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस) + AOD (आर्गन ऑक्सीजन शुद्धिकरण भट्टी)। तीन-चरणीय विधि है: EAF (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस) + AOD (आर्गन ऑक्सीजन शुद्धिकरण भट्टी) + VOD (वैक्यूम शुद्धिकरण भट्टी)। कुछ पारंपरिक उत्पादन प्रक्रियाओं के अतिरिक्त, वर्तमान में कई कंपनियाँ मोल्टन आयरन से सीधे स्टेनलेस स्टील तक की उत्पादन प्रक्रिया, अर्थात् एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया भी अपनाती हैं। यह उत्पादन प्रक्रिया है: RKEF (रोटरी किल्न इलेक्ट्रिक फर्नेस) + AOD (आर्गन ऑक्सीजन शुद्धिकरण भट्टी)।

2. स्टेनलेस स्टील की गर्म रोलिंग प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील की गर्म रोलिंग प्रक्रिया में स्लैब (मुख्यतः निरंतर डालने के स्लैब) को कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है, और इसे गर्म करने के बाद रफ रोलिंग यूनिट और फिनिशिंग यूनिट के द्वारा स्ट्रिप स्टील में बदला जाता है। फिनिशिंग रोलिंग के अंतिम रोलिंग मिल से निकलने वाली गर्म स्टील स्ट्रिप को परतदार प्रवाह (लैमिनर फ्लो) के माध्यम से निर्धारित तापमान तक ठंडा किया जाता है और फिर कॉइलर द्वारा स्टील कॉइल में लपेटा जाता है। ठंडी की गई स्टील कॉइल की सतह पर ऑक्साइड स्केल होता है और यह काली होती है, जिसे आमतौर पर "स्टेनलेस स्टील ब्लैक कॉइल" कहा जाता है। ऐनीलिंग और पिकलिंग के बाद ऑक्सीकृत सतह को हटा दिया जाता है, जिसे "स्टेनलेस स्टील व्हाइट कॉइल" कहा जाता है। स्टेनलेस स्टील बाजार में परिसंचरित अधिकांश गर्म-रोल्ड उत्पाद स्टेनलेस स्टील व्हाइट कॉइल होते हैं। विशिष्ट स्टेनलेस स्टील गर्म रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार है:

3. स्टेनलेस स्टील की ठंडी रोलिंग प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील के हॉट रोलिंग के बाद, कुछ हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील उत्पादों का तुरंत डाउनस्ट्रीम द्वारा उपयोग किया जाता है, जबकि कुछ हॉट-रोल्ड उत्पादों को उपयोग से पहले ठंडी रोलिंग (कोल्ड रोलिंग) में आगे की प्रक्रिया से गुज़रने की आवश्यकता होती है।

स्टेनलेस स्टील की कोल्ड रोलिंग में मुख्य रूप से 3.0–5.5 मिमी मोटाई वाले हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील उत्पादों का उपयोग किया जाता है। कोल्ड रोलिंग उपकरणों द्वारा रोलिंग प्रक्रिया के बाद, इनसे स्टेनलेस स्टील के कोल्ड रोल्ड उत्पाद तैयार किए जाते हैं। वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील की कोल्ड रोलिंग के लिए दो प्रमुख उत्पादन प्रक्रियाएँ हैं: स्टेनलेस स्टील की सिंगल-फ्रेम कोल्ड रोलिंग और स्टेनलेस स्टील की मल्टी-फ्रेम कोल्ड रोलिंग। विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया निम्नानुसार है:

स्टेनलेस स्टील के ठंडे रोलिंग के बाद, इसे ऐनीलिंग और पिकलिंग यूनिटों से गुजरना आवश्यक होता है। ठंडे रोलिंग के बाद स्टेनलेस स्टील का ऐनीलिंग, पुनर्क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया के माध्यम से कार्य कठोरीकरण को दूर करने के लिए किया जाता है, ताकि सॉफ्टनिंग का उद्देश्य प्राप्त किया जा सके; पिकलिंग का उद्देश्य ऐनीलिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील स्ट्रिप की सतह पर निर्मित ऑक्साइड परत को हटाना है, और स्टेनलेस स्टील की सतह को पैसिवेट करना है ताकि स्टील प्लेट की संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता में सुधार किया जा सके।

गर्म रोल्ड स्टील उत्पादन प्रक्रिया

1. बिलेट तापन: ठंडा बिलेट एक गरम करने वाले भट्टी के माध्यम से एक उपयुक्त रोलिंग तापमान तक गरम किया जाता है। गरम करने का तापमान इस्पात की रचना, आकार और रोलिंग की आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। प्रारंभिक रोलिंग: गरम किया गया बिलेट प्रारंभिक रोलिंग इकाई में डाला जाता है और उच्च तापमान पर कई रोलर सेटों के माध्यम से रोल किया जाता है। प्रारंभिक रोलिंग का उद्देश्य बिलेट के अनुप्रस्थ काट के आकार और आकार को लक्ष्य आवश्यकताओं के करीब प्रारंभिक रूप से समायोजित करना है। मध्यवर्ती रोलिंग: प्रारंभिक रोलिंग के बाद के बिलेट को मध्यवर्ती रोलिंग इकाई में आगे की रोलिंग के लिए डाला जाता है, जिससे अनुप्रस्थ काट के आकार को और अधिक समायोजित किया जा सके।

2. गरम रोलिंग ऐनीलिंग प्रक्रिया: इसका अर्थ है कि गर्म रोलिंग के बाद धातु सामग्री का ऐनीलिंग किया जाता है, ताकि उसके आंतरिक प्रतिबल को दूर किया जा सके और उसकी तन्यता एवं अघातवर्धनशीलता में सुधार किया जा सके। इसकी मूल प्रक्रिया निम्नलिखित है: गर्म रोलिंग: धातु सामग्री को उच्च तापमान पर प्रसंस्कृत किया जाता है ताकि उसे पूर्वनिर्धारित आकार और आकृति में विकृत किया जा सके। पिकलिंग: गर्म रोलिंग के बाद धातु की सतह पर मौजूद जंग आदि अशुद्धियों को पिकलिंग द्वारा हटाया जाता है।

3. समापन रोलिंग: समापन रोलिंग का उद्देश्य कुंडल की मोटाई और चौड़ाई को निर्दिष्ट आकार तक समायोजित करना है, तथा उसके निर्धारित उपयोग के अनुकूल एक उचित समापन तापमान पर चिकनी सतह और आकृति उत्पन्न करना है। हमारे नवीनतम उपकरणों—जिनमें कार्य परिवर्तन मिल, डबल क्रॉस मिल और ऑनलाइन रोल ग्राइंडर (ORG) शामिल हैं—का उपयोग करके संयंत्र की उत्पादकता और अंतिम कुंडलों की गुणवत्ता में सुधार किया जाता है, जिसमें क्राउन आकृति का नियंत्रण भी शामिल है।

4. रन-आउट टेबल और कॉइलिंग: इस्पात के पट्टियों को समापन मिल के बाद रन-आउट टेबल पर भेजा जाता है, जहाँ उन्हें कुंडलित किया जाता है। टेबल पर लुढ़काए जाने के दौरान, पट्टियों को कुंडलन के लिए उचित तापमान तक ठंडा करने के लिए पानी के साथ छिड़का जाता है।

ठंडा लुढ़कित इस्पात उत्पादन प्रक्रिया

ठंडा लुढ़कित इस्पात शीट्स की प्रक्रिया प्रवाह में बिलेट ऐनीलिंग, भंडारण, जंग हटाना, कुंडलन, पिकलिंग, ठंडा लुढ़कना, पिकलिंग द्रव संशोधन, इस्पात पट्टी काटना, टेम्परिंग और अंतिम पैकेजिंग शामिल है।

1. गर्म-लुढ़कित पट्टी मिल से भेजे गए इस्पात के कुंडलों को प्रकार और विनिर्देश के अनुसार पिकलिंग इकाई के सामने स्थित इस्पात कुंडल भंडार में ठंडा करके भंडारित किया जाता है, और फिर योजना के अनुसार इस्पात के कुंडलों को पिकलिंग इकाई के आहरण अनुभाग में स्थित इस्पात कुंडल कन्वेयर पर भेजा जाता है।

2. इकाई में स्ट्रिप स्टील की सतह पर मौजूद आयरन ऑक्साइड के पैमाने को हटाने के लिए, स्ट्रिप स्टील को खोला जाता है, वेल्ड किया जाता है, यांत्रिक रूप से डिस्केल किया जाता है और पिकलिंग टैंक में भिगोया जाता है, और फिर उसे धोया जाता है। अधिकांश स्ट्रिप स्टील को बिना अंत के आगे के रोलिंग और उपचार के लिए ले जाया जाता है, जबकि पारंपरिक रूप से रोल की गई स्ट्रिप स्टील को बाद में शुद्ध नहीं किया जाता है और न ही उस पर तेल लगाया जाता है।

3. जब कोल्ड-रोल्ड शीट को बिना अंत के रोल किया जाता है, तो स्टील कॉइल को लूपर के माध्यम से संग्रहीत किया जाता है। जब पारंपरिक रोलिंग का उपयोग किया जाता है, तो फीडिंग सेक्शन में अनकॉइलर पर स्टील कॉइल को खोला जाता है, और स्ट्रिप स्टील को क्रमशः प्रत्येक फ्रेम के माध्यम से रोलिंग के लिए पारित किया जाता है। डिस्चार्ज सेक्शन में कॉइलर स्टील को पुनः कॉइल में लपेटता है और विभिन्न उत्पादों के अनुसार उन्हें विभिन्न इकाइयों में प्रसंस्करण के लिए भेजता है।

4. विश्राम एवं समतलन। अधिकांश सामान्य उद्देश्यों के लिए, गहरी खींचने और विशेष खींचने वाली ठंडी-लुढ़कित शीट्स को पट्टी के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए एक ऊर्ध्वाधर भट्टी में विश्रामित किया जाता है। ठंडी-लुढ़कित शीट के समतलन के दौरान, गीले समतलन के लिए एक समतलन एजेंट का छिड़काव किया जा सकता है, या शुष्क समतलन का उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर, समतलन की मात्रा 3% से कम होती है। समतलन के बाद, पट्टी के यांत्रिक गुणों और गुणवत्ता में और अधिक सुधार होता है। कुछ ठंडी-लुढ़कित शीट्स को एक निरंतर विश्राम भट्टी में बिना लपेटे हुए वेल्ड किया जाता है, लूपर में संग्रहीत किया जाता है, फिर सतह का उपचार एवं सफाई की जाती है, और वे निरंतर रूप से ऊर्ध्वाधर भट्टी में विश्राम के लिए प्रवेश करती हैं। विश्राम भट्टी से निकलने के बाद, उन्हें पुनः समतलित किया जाता है, सीधा करने के बाद काटा जाता है, और निर्दिष्ट भार के अनुसार इन्हें इस्पात के कुंडल में लपेटा जाता है, और एक कन्वेयर द्वारा मध्यवर्ती भंडार में संग्रहीत करने के लिए भेजा जाता है।

अनुदिश एवं दिशात्मक सिलिकॉन स्टील की सामान्यीकरण प्रक्रिया

सिलिकॉन स्टील एक मुलायम चुंबकीय सामग्री है और चुंबकीय सामग्रियों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मिश्र धातु सामग्री है। उत्पाद में दानों की व्यवस्था की दिशा के आधार पर, इसे दान-उन्मुखित सिलिकॉन स्टील और दान-अनुन्मुखित सिलिकॉन स्टील में विभाजित किया जाता है। उच्च-ग्रेड और उच्च-दक्षता वाले अनुन्मुखित सिलिकॉन स्टील तथा उच्च-चुंबकीय प्रेरण वाले उन्मुखित सिलिकॉन स्टील को आवश्यक दान संरचना और चुंबकीय गुणों को प्राप्त करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामान्यीकृत किया जाना चाहिए।

1. अनिर्देशित सिलिकॉन स्टील की सामान्यीकरण उत्पादन प्रक्रिया: 1. पूर्व-तापन अक्सीकरण-मुक्त खंड के बाद, स्ट्रिप स्टील को 1000℃ तक गर्म किया जाता है; 2. विकिरण ट्यूब तापन खंड, तापन/शीतलन खंड और धारण खंड सभी सामान्यीकरण उपचार के लिए धारण खंड के रूप में उपयोग किए जाते हैं; 3. 2# तापन/शीतलन खंड का उपयोग भट्टी के अंदर शीतलन खंड के रूप में किया जाता है ताकि स्ट्रिप स्टील को 850℃ तक ठंडा किया जा सके; 4. वायु वाइपर, धुंध शीतलन खंड और 1# जल स्प्रे खंड का उपयोग भट्टी के बाहर प्रथम धीमे शीतलन खंड के रूप में किया जाता है ताकि स्ट्रिप स्टील को 750℃ से नीचे ठंडा किया जा सके; 5. जल जैकेट शीतलन खंड का उपयोग भट्टी के बाहर द्वितीय धीमे शीतलन खंड के रूप में किया जाता है ताकि स्ट्रिप स्टील को 600℃ से नीचे ठंडा किया जा सके; 6. 2# जल स्प्रे शीतलन खंड का उपयोग तीव्र शीतलन खंड के रूप में किया जाता है ताकि स्ट्रिप स्टील को 80℃ से नीचे ठंडा किया जा सके।

2. अभिविन्यासित सिलिकॉन स्टील की सामान्यीकरण उत्पादन प्रक्रिया: 1. स्ट्रिप स्टील पूर्व-तापन गैर-ऑक्सीकरण खंड से गुजरती है और 1100℃ तक गर्म की जाती है; 2. विकिरण ट्यूब तापन खंड से गुजरती है और 1120℃ तक गर्म की जाती है; 3. 1# तापन/शीतलन खंड से गुजरती है और 950℃ तक ठंडी की जाती है; 4. समानीकरण खंड और 2# तापन/शीतलन खंड दोनों सामान्यीकरण उपचार के लिए समानीकरण खंड के रूप में उपयोग किए जाते हैं; 5. धुंध शीतलन खंड में तीव्र रूप से 550℃ तक ठंडा किया जाता है; 6. अंत में 1# जल स्प्रे खंड में 80℃ से नीचे ठंडा किया जाता है।

3. अभिविन्यासित सिलिकॉन स्टील के स्टील हानि को कम करने का अनुसंधान। अभिविन्यासित सिलिकॉन स्टील की लौह हानि को और कम करने के प्रमुख उपायों में चुंबकीय क्षेत्र को सूक्ष्मीकृत करना (जो Hi-B स्टील और ≤0.23 मिमी मोटाई वाले उत्पादों की लौह हानि को कम करने में अधिक प्रभावी है), सिलिकॉन की मात्रा में वृद्धि करना, स्टील प्लेट की मोटाई को कम करना और द्वितीयक पुनर्क्रिस्टलीकृत दानों के आकार को कम करना शामिल है। चूँकि सिलिकॉन स्टील में सिलिकॉन की मात्रा अत्यधिक होने के कारण ठंडा कार्य करने की क्षमता में गिरावट आ सकती है, अतः सिलिकॉन की मात्रा में वृद्धि के द्वारा लौह हानि को कम करने की सीमा सीमित है। इसलिए, लौह हानि को कम करने का प्रमुख लक्ष्य चुंबकीय क्षेत्र को सूक्ष्मीकृत करना और स्टील प्लेट की मोटाई को कम करना है।

4. स्टील इंगोट का तापन तापमान 1360~1380℃ निर्धारित किया गया है (MnS का साम्यावस्था में विलयन तापमान 1320℃ है)।

स्टील प्लेट निर्माण प्रक्रिया प्रवाह

मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों को शामिल करता है:

1. कोकिंग उत्पादन प्रक्रिया: कोकिंग संचालन कोकिंग कोयले को कोकिंग भट्टी में मिलाकर कुचलने और फिर उसे आसवित करने की प्रक्रिया है, जिससे गर्म कोक और कोक ओवन गैस उत्पन्न होती है।

2. सिंटरिंग उत्पादन प्रक्रिया: सिंटरिंग संचालन में लौह अयस्क के चूर्ण, विभिन्न धातुमल निर्माता (फ्लक्स) और बारीक कोक को मिलाकर गोलिकृत किया जाता है, और फिर वितरण प्रणाली के माध्यम से सिंटरिंग मशीन में डाला जाता है। प्रज्वलन भट्टी द्वारा बारीक कोक को प्रज्वलित किया जाता है, और निकास पंखे के माध्यम से वायु को निकालकर सिंटरिंग अभिक्रिया पूर्ण की जाती है। उच्च तापमान पर सिंटरित अयस्क को कुचला जाता है, ठंडा किया जाता है और छाना जाता है, और फिर इसे गलित लोहे के निष्कर्षण के लिए मुख्य कच्चा माल के रूप में भट्टी में भेजा जाता है।

3. भट्टी उत्पादन प्रक्रिया: भट्टी संचालन में लौह अयस्क, कोक और धातुमल निर्माता (फ्लक्स) को भट्टी के शीर्ष से भरा जाता है, और फिर भट्टी के तल पर स्थित वायु प्रवाह नोजल से उच्च तापमान की गर्म वायु को फूँका जाता है, जिससे अपचायक गैस उत्पन्न होती है, जो लौह अयस्क को अपचयित करके गलित लोहे और धातुमल का उत्पादन करती है।

4. कन्वर्टर उत्पादन प्रक्रिया: स्टील मिल पहले पिघली हुई स्टील को डिसल्फराइजेशन और डिफॉस्फोराइजेशन के लिए प्री-ट्रीटमेंट स्टेशन पर भेजती है। कन्वर्टर ब्लोइंग के बाद, इसे ऑर्डर की गई स्टील के प्रकार की विशेषताओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न उपचारों के लिए द्वितीयक शुद्धिकरण उपचार स्टेशन (आरएच वैक्यूम डीगैसिंग उपचार स्टेशन, लैडल इंजेक्शन लैडल ब्लोइंग उपचार स्टेशन, वीओडी वैक्यूम ऑक्सीजन ब्लोइंग डीकार्बोनाइजेशन उपचार स्टेशन, एसटीएन मिश्रण स्टेशन, आदि) पर भेजा जाता है, तथा पिघली हुई स्टील के संघटन को समायोजित किया जाता है। अंत में, इसे बड़े स्टील बिलेट और चपटे स्टील बिलेट के निरंतर ढलाई मशीन पर भेजा जाता है, जहाँ इसे लाल-गर्म स्टील बिलेट अर्ध-तैयार उत्पादों में ढाला जाता है। निरीक्षण, सतही दोषों के ग्राइंडिंग या जलाकर हटाने के बाद, इसे सीधे निचले चरण में रोलिंग के लिए भेजा जा सकता है, जहाँ इसे स्ट्रिप स्टील, वायर रॉड, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल और स्टील शीट जैसे अंतिम उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है।

5. निरंतर ढलाई उत्पादन प्रक्रिया: निरंतर ढलाई क्रिया गलित इस्पात को इस्पात के बिलेट्स में परिवर्तित करने की प्रक्रिया है। ऊपरी प्रक्रमण के बाद प्राप्त गलित इस्पात को एक इस्पात लैडल में घूर्णन मंच (टर्नटेबल) तक पहुँचाया जाता है, जहाँ इसे गलित इस्पात वितरक द्वारा कई धाराओं में विभाजित किया जाता है और फिर एक विशिष्ट आकार के डाई (मॉल्ड) में इंजेक्ट किया जाता है। यह ठंडा होना और जमना शुरू कर देता है तथा बाहरी ओर एक जमे हुए आवरण और आंतरिक ओर गलित इस्पात के साथ एक ढलाई भ्रूण (कास्ट एम्ब्रियो) का निर्माण करता है। इस ढलाई भ्रूण को फिर एक चापाकार ढलाई चैनल में खींचा जाता है और द्वितीयक शीतलन के बाद यह अधिक जमता रहता है जब तक कि पूरी तरह से ठोस नहीं हो जाता। सीधा करने के बाद, इसे आदेश की लंबाई के अनुसार खंडों में काटा जाता है। वर्गाकार आकार बड़े इस्पात भ्रूण को दर्शाता है, जबकि प्लेट आकार समतल इस्पात भ्रूण को दर्शाता है। यह अर्ध-तैयार उत्पाद, आवश्यकतानुसार इस्पात भ्रूण के सतह उपचार के बाद, रोलिंग मिल में रोलिंग के लिए भेजा जाता है।

6. छोटे बिलेट उत्पादन प्रक्रिया: बड़ा स्टील भ्रूण निरंतर ढलाई मशीन द्वारा उत्पादित किया जाता है और इसे गर्म किया जाता है, जंग हटाया जाता है, जलाया जाता है, प्रारंभिक रोलिंग की जाती है, सूक्ष्म रोलिंग की जाती है और काटा जाता है, जिससे 118 मिमी × 118 मिमी के अनुप्रस्थ काट वाला छोटा स्टील भ्रूण उत्पादित होता है। इन छोटे स्टील भ्रूणों में से 60% का निरीक्षण किया जाता है और सतह के दोषों को हटाने के लिए इन्हें पीसा जाता है, फिर इन्हें बार और तार कारखानों को बार स्टील, तार कुंडलियों और सीधे बार स्टील उत्पादों में रोल करने के लिए आपूर्ति की जाती है।

7. गर्म-रोल्ड स्टील उत्पादन प्रक्रिया: गर्म रोलिंग का अर्थ है कि रोलिंग के दौरान या उससे पहले सामग्री को गर्म करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, इसे केवल पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर गर्म करने के बाद ही रोल किया जाता है। गर्म-रोल्ड उत्पादों की विशेषताएँ: गर्म-रोल्ड उत्पादों में उच्च ताकत, अच्छी लचीलापन, सरल प्रसंस्करण और आकार देने की सुविधा, तथा अच्छी वेल्डेबिलिटी जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं, इसलिए ये जहाज, ऑटोमोबाइल, पुल, भवन, मशीनरी और दबाव पात्र जैसे विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

8. तार उत्पादन प्रक्रिया: तार फैक्ट्री का उत्पादन संचालन गरम करने के भट्टी में छोटे बिलेट को गरम करना है, और फिर इसे प्रारंभिक रोलिंग यूनिट, मध्यवर्ती रोलिंग यूनिट, फिनिशिंग मिल और कम करने वाली आकृति निर्माण मशीन के माध्यम से रोल किया जाता है, और फिर कुंडलन मशीन के माध्यम से इसे कुंडलित किया जाता है, और फिर इसे ठंडा करने वाले कनवेयर बैल्ट पर पहुँचाया जाता है और फिनिशिंग क्षेत्र में फिनिशिंग के लिए भेजा जाता है।

9. स्टील प्लेट उत्पादन प्रक्रिया: स्टील प्लेट उत्पादन संचालन समतल बिलेट को कच्चे माल के रूप में उपयोग करता है। समतल बिलेट को गरम करने के भट्टी में 1200°C तक गरम किया जाता है, और फिर इसे रोल किया जाता है, ठंडा किया जाता है, समतल किया जाता है और काटा (ज्वाला द्वारा) जाता है ताकि यह अंतिम उत्पाद बन जाए। उपरोक्त स्टील प्लेट निर्माण की मुख्य प्रक्रिया प्रवाह है। यह ध्यान रखना चाहिए कि विभिन्न स्टील प्लेटों के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण, जैसे सतह उपचार, ऊष्मा उपचार आदि की आवश्यकता हो सकती है।