प्लेट एंड कोइल

स्टेनलेस स्टील उत्पादन प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील उत्पादन मुख्य रूप से कच्चा स्टील लवण, हॉट रोलिंग, कोल्ड रोलिंग और अन्य लिंकों को शामिल करता है। निम्नलिखित स्टेनलेस स्टील उत्पादन प्रक्रिया का प्रसार है:

1. स्टेनलेस स्टील कच्चा स्टील लवण प्रक्रिया

वर्तमान में, विश्व में स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करने के लिए पिघलाव प्रक्रियाएं मुख्य रूप से एक-चरण, दो-चरण और तीन-चरण विधियों में विभाजित हैं, तथा नए समग्र उत्पादन विधियों को भी शामिल है। एक-चरण पिघलाव है: रसूआ फेरrous + AOD (आर्गन ऑक्सीजन रफ़ीनिंग फर्न); दो-चरण विधि है: EAF (इलेक्ट्रिक आर्क फर्न) + AOD (आर्गन ऑक्सीजन रफ़ीनिंग फर्न). तीन-चरण विधि है: EAF (इलेक्ट्रिक आर्क फर्न) + AOD (आर्गन ऑक्सीजन रफ़ीनिंग फर्न) + VOD (वैक्यूम रफ़ीनिंग फर्न). कुछ पारंपरिक उत्पादन प्रक्रियाओं के अलावा, वर्तमान समग्र उत्पादन प्रक्रिया, जो कि रसूआ फेरrous से स्टेनलेस स्टील तक की उत्पादन प्रक्रिया है, कई कंपनियों द्वारा अपनाई जाती है। उत्पादन प्रक्रिया है: RKEF (रोटेटरी किल्न इलेक्ट्रिक फर्न) + AOD (आर्गन ऑक्सीजन रफ़ीनिंग फर्न).

2. स्टेनलेस स्टील हॉट रोलिंग प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील के हॉट रोलिंग प्रक्रिया में ब्लॉक्स (मुख्यतः कन्टिन्यूअस कास्टिंग ब्लॉक्स) को रॉ मातेरियल के रूप में इस्तेमाल किया जाता है, और गर्म करने के बाद, यह रूड़ो रोलिंग यूनिट्स और फिनिशिंग यूनिट्स द्वारा चेपटी धातु की तरह बना दिया जाता है। फिनिशिंग रोलिंग के अंतिम रोलिंग मिल से बाहर आने वाली गर्म चेपटी धातु को परतों के माध्यम से निर्धारित तापमान तक ठंडा किया जाता है और कोइलर द्वारा एक स्टील कोइल में रोल कर दिया जाता है। ठंडे होने वाले स्टील कोइल की सतह पर एक ऑक्साइड स्केल होती है और वह काली दिखती है, जिसे सामान्यतः "स्टेनलेस स्टील ब्लैक कोइल" कहा जाता है। एनीलिंग और पिकलिंग के बाद, ऑक्साइड की सतह हटा दी जाती है, जिसे "स्टेनलेस स्टील व्हाइट कोइल" कहा जाता है। स्टेनलेस स्टील बाजार में परिचालित होते हैं जिसमें अधिकांश हॉट-रोल्ड उत्पाद स्टेनलेस स्टील व्हाइट कोइल होते हैं। स्टेनलेस स्टील हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया निम्न है:

3. स्टेनलेस स्टील कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील के हॉट रोलिंग के बाद, कुछ हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील उत्पाद नीचे की तरफ सीधे उपयोग के लिए होते हैं, और कुछ हॉट-रोल्ड उत्पादों को उपयोग से पहले चिल्ले रोलिंग में आगे प्रसंस्करण करने की जरूरत होती है।

स्टेनलेस स्टील चिल्ले रोलिंग में अक्सर 3.0-5.5mm मोटाई के हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील उत्पादों का उपयोग किया जाता है। चिल्ले रोलिंग उपकरण के रोलिंग प्रसंस्करण के बाद, यह स्टेनलेस स्टील चिल्ले रोल्ड उत्पादों में बदल जाता है। वर्तमान में, स्टेनलेस स्टील चिल्ले रोलिंग के लिए दो मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएं हैं: स्टेनलेस स्टील की एकल-फ़्रेम चिल्ले रोलिंग और स्टेनलेस स्टील की बहुत-फ़्रेम चिल्ले रोलिंग। विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

रसायनिक स्टेनलेस स्टील के ठंडे रोलिंग के बाद, इसे एनिलिंग और पिकलिंग इकाइयों से गुज़रना पड़ता है। ठंडे रोलिंग के बाद स्टेनलेस स्टील की एनिलिंग का उद्देश्य पुन: क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया के माध्यम से कार्यात्मक कठोरता को दूर करना होता है ताकि मृदुकरण का उद्देश्य प्राप्त हो; पिकलिंग का उद्देश्य एनिलिंग प्रक्रिया के दौरान स्टील स्ट्रिप की सतह पर बनने वाले ऑक्साइड ढेर को हटाना होता है, और स्टेनलेस स्टील की सतह को खनिज करना होता है ताकि स्टील प्लेट की ग्रस्ति प्रतिरोधकता में सुधार हो।

हॉट रोल्ड स्टील उत्पादन प्रक्रिया

1. बिलेट हीटिंग: ठंडे बिलेट को एक हीटिंग फर्नेस के माध्यम से उपयुक्त रोलिंग तापमान तक गरम किया जाता है। हीटिंग तापमान इसके कारक पर निर्भर करता है, जैसे कि स्टील की संरचना, आकार और रोलिंग की मांग। सक्रिय रोलिंग: गर्म बिलेट को सक्रिय रोलिंग यूनिट में डाला जाता है और उच्च तापमान पर कई सेट रोलर्स के माध्यम से रोल किया जाता है। सक्रिय रोलिंग का उद्देश्य बिलेट के क्रॉस-सेक्शनल आकार और आकार को लक्ष्य की मांगों के नज़दीक पहले से ही समायोजित करना है। मध्यवर्ती रोलिंग: सक्रिय रोलिंग के बाद बिलेट को मध्यवर्ती रोलिंग यूनिट में डाला जाता है और अधिक रोलिंग के लिए डाला जाता है ताकि क्रॉस-सेक्शनल आकार को और भी समायोजित किया जा सके।

2. गर्म रोलिंग एनीलिंग प्रक्रिया: गर्म रोलिंग के बाद धातु सामग्री के आंतरिक तनाव को हटाने और इसकी लचीलापन और कठोरता में सुधार करने के लिए धातु सामग्री के अन्योन्य करण से सम्बंधित है। इसकी मूल प्रक्रिया इस प्रकार है: गर्म रोलिंग: उच्च तापमान पर धातु सामग्री को विकृत करके इसे निर्धारित आकार और आकार तक पहुंचाया जाता है। अम्ल अपचयन: गर्म रोलिंग के बाद धातु सतह पर रिस्ट जैसी अशुद्धियों को अम्ल अपचयन द्वारा हटाया जाता है।

3.अंतिम रोलिंग: अंतिम रोलिंग का उद्देश्य टाइकल की मोटाई और चौड़ाई को निर्धारित आकार तक समायोजित करना है और उपयुक्त अंतिम तापमान पर सुचारु रूप से उपयोग के लिए सुगम और ठोस सतह उत्पन्न करना। हमारी सबसे नई उपकरण, जिसमें कार्य कनवर्शन मिल्स, डबल क्रॉस मिल्स और ऑनलाइन रोल ग्राइंडर (ORG) शामिल हैं, क्राउन आकार को नियंत्रित करके इकाई की उत्पादकता और तैयार किए गए टाइकल की गुणवत्ता में सुधार करते हैं।

4.रन-आउट टेबल और कोइलिंग: फिनिशिंग मिल के बाद, स्टील स्ट्रिप्स को रन-आउट टेबल पर भेजा जाता है जहाँ उन्हें कोइल किया जाता है। टेबल पर गुड़िया के दौरान, स्ट्रिप्स को उपयुक्त कोइलिंग तापमान पर लाने के लिए पानी से सिखाया जाता है।

सर्द रोल की स्टील उत्पादन प्रक्रिया

सर्द रोल की स्टील शीट की प्रक्रिया प्रवाह बिल्लट अन्ने किंग, स्टोरेज, रस्ट रिमोवल, कोइलिंग, पिकलिंग, सर्द रोलिंग, पिकलिंग तरल संशोधन, स्टील स्ट्रिप काटना, टेम्परिंग और अंतिम पैकेजिंग शामिल करता है।

1. हॉट-रोल्ड स्ट्रिप मिल से भेजी गई स्टील कोइल्स को पिकलिंग इकाई के सामने की स्टील कोइल वarehouse में प्रकार और विन्यास के अनुसार संचित किया जाता है, और फिर योजना के अनुसार पिकलिंग इकाई वितरण खंड में स्टील कोइल्स को स्टील कोइल कनवेयर पर भेजा जाता है।

2. चालीस को खोलें, वेल्ड करें, मैकेनिकल रूप से डिस्केल करें और यूनिट में पिकलिंग टैंक में सोवाएँ ताकि चालीस की सतह पर मौजूद आयरन ऑक्साइड स्केल हट जाए और उसे धोया जाए। अधिकांश चालीस को बिना अंत के और फिर से रोलिंग और ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है, जबकि सामान्यतः रोल की गई चालीस को बाद में शुद्ध किया नहीं जाता और तेल लगाया जाता है।

3. जब ठंडे रोलिंग शीट को बिना अंत के रोल किया जाता है, तो स्टील कोइल को लूपर के माध्यम से स्टोर किया जाता है। सामान्य रोलिंग को अपनाया जाता है, तो स्टील कोइल को फीडिंग सेक्शन में अनकोइलर पर खोला जाता है, और चालीस को बारी-बारी से प्रत्येक फ्रेम से गुजरने के लिए दिया जाता है। डिस्चार्ज सेक्शन में कोइलर फिर से स्टील को कोइल्स में रोल करता है और उन्हें विभिन्न उत्पादों के अनुसार अलग-अलग यूनिटों में प्रोसेसिंग के लिए भेजता है।

4. चूम्बन और समतलीकरण। सामान्य उपयोग के लिए, गहरे खींचने और विशेष खींचने वाले ठंडे रोलिंग शीट को पट्टी के यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए एक ऊर्ध्वाधर कamine फर्नेस में चूम्बित किया जाता है। जब ठंडे रोलिंग शीट को समतल किया जाता है, तो अर्द्ध-समतलीकरण के लिए समतलीकरण एजेंट स्प्रे किया जा सकता है, या शुष्क समतलीकरण का उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर, समतलीकरण की मात्रा 3% से कम होती है। समतलीकरण के बाद, पट्टी के यांत्रिक गुण और गुणवत्ता में और भी सुधार होता है। कुछ ठंडे रोलिंग शीट को एक लगातार चूम्बन फर्नेस में खोलकर और चाकू से जोड़कर, लूपर में स्टोर किया जाता है, फिर सतही उपचार और सफाई की जाती है, और लगातार एक ऊर्ध्वाधर कamine फर्नेस में चूम्बित किया जाता है। चूम्बन फर्नेस से बाहर आने के बाद, इन्हें फिर से समतल किया जाता है, सीधे बनाने के बाद काटा जाता है, और निर्दिष्ट वजन के अनुसार स्टील कोइल्स में रोल किया जाता है, और एक कन्वेयर द्वारा मध्यम गोदाम में स्टोर किया जाता है।

अनुप्रस्थ और अनुप्रस्थ सिलिकॉन स्टील की सामान्यकरण प्रक्रिया

सिलिकॉन स्टील एक सॉफ्ट मैग्नेटिक मटेरियल है और मैग्नेटिक मटेरियलों के बीच सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली धातु पदार्थ है। उत्पाद में अणुओं की व्यवस्था के निर्देशन के अनुसार, इसे ग्रेन-ऑरिएंटेड सिलिकॉन स्टील और ग्रेन-नॉनऑरिएंटेड सिलिकॉन स्टील में विभाजित किया जाता है। उच्च-ग्रेड और उच्च-कार्यक्षमता वाली नॉनऑरिएंटेड सिलिकॉन स्टील और उच्च-मैग्नेटिक इंडक्शन ऑरिएंटेड सिलिकॉन स्टील को उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान आवश्यक अणु व्यवस्था और मैग्नेटिक गुणों को प्राप्त करने के लिए नॉर्मलाइज़ किया जाना चाहिए।

1. गैर-प्रतिदिशा सिलिकन स्टील के नॉर्मलाइज़ेशन उत्पादन प्रक्रिया: 1. प्रीहीटिंग नॉन-ऑक्सीडेशन खंड के बाद रिबन स्टील को 1000℃ तक गरम किया जाता है; 2. रेडिएशन ट्यूब हीटिंग खंड, हीटिंग/कूलिंग खंड, और सोखिंग खंड को सभी नॉर्मलाइज़ेशन उपचार के लिए सोखिंग खंड के रूप में उपयोग किया जाता है; 3. 2# हीटिंग/कूलिंग खंड को फर्नेस में रिबन स्टील को 850℃ तक कूल करने के लिए कूलिंग खंड के रूप में उपयोग किया जाता है; 4. एयर वाइपर, मिस्ट कूलिंग खंड, और 1# पानी स्प्रे खंड को फर्नेस के बाहर पहला धीमा कूलिंग खंड के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि रिबन स्टील को 750℃ से कम तक कूल किया जा सके; 5. पानी जैकेट कूलिंग खंड को फर्नेस के बाहर दूसरा धीमा कूलिंग खंड के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि रिबन स्टील को 600℃ से कम तक कूल किया जा सके; 6. 2# पानी स्प्रे कूलिंग खंड को तेज कूलिंग खंड के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि रिबन स्टील को 80℃ से कम तक कूल किया जा सके।

2. ऑरिएंटेड सिलिकॉन स्टील का नॉर्मलाइज़ेशन प्रोडक्शन प्रोसेस: 1. रिबन स्टील प्रीहीटिंग नॉन-ऑक्सीडेशन सेक्शन से गुज़रती है और 1100℃ तक गरम हो जाती है; 2. रेडिएशन ट्यूब हीटिंग सेक्शन से गुज़रती है और 1120℃ तक गरम हो जाती है; 3. 1# हीटिंग/कूलिंग सेक्शन से गुज़रती है और 950℃ तक ठंडी हो जाती है; 4. नॉर्मलाइज़ेशन ट्रीटमेंट के लिए बराबरी सेक्शन के रूप में बराबरी सेक्शन और 2# हीटिंग/कूलिंग सेक्शन दोनों का उपयोग किया जाता है; 5. मिस्ट कूलिंग सेक्शन में 550℃ तक तेजी से ठंडा हो जाता है; 6. अंत में 1# वॉटर स्प्रे सेक्शन में 80℃ से कम तक ठंडा हो जाता है।

3. ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील के स्टील लॉस को कम करने पर शोध। ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील के फेरो-लॉस को और भी कम करने के लिए मुख्य उपाय हैं: चुंबकीय डोमेन को सुधारना (जो Hi-B स्टील और ≤0.23mm मोटाई के उत्पादों के फेरो-लॉस को कम करने में अधिक प्रभावी है), सिलिकॉन की मात्रा में बढ़ोतरी, स्टील प्लेट की मोटाई को कम करना, और दूसरे पुनर्जीवन ग्रेन के आकार को कम करना। क्योंकि सिलिकॉन स्टील में सिलिकॉन की मात्रा बहुत अधिक होने पर, यह ठंडे काम की क्षमता को खराब करने की झुकाव होती है, इसलिए सिलिकॉन की मात्रा में बढ़ोतरी द्वारा फेरो-लॉस को कम करने की सीमा ही है। इसलिए, फेरो-लॉस को कम करने का मुख्य लक्ष्य चुंबकीय डोमेन को सुधारना और स्टील प्लेट की मोटाई को कम करना है।

4. स्टील इंगोट का गर्म करने का तापमान 1360~1380℃ होना चाहिए (साम्यावस्था में MnS का ठोस विलयन तापमान 1320℃ है)।

स्टील प्लेट निर्माण प्रक्रिया प्रवाह

मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों को शामिल करती है:

1. कोकिंग उत्पादन प्रक्रिया: कोकिंग ऑपरेशन कोकिंग कोयले को मिश्रित और स्क्रैश करके कोकिंग फर्नेस में डाला जाता है और फिर इसे दहन करके गर्म कोक और कोक ओवन गैस उत्पन्न की जाती है।

2. सिंटरिंग उत्पादन प्रक्रिया: सिंटरिंग ऑपरेशन पाउडरी आयरन ऑर, विभिन्न फ्लक्स और छोटे कोक को मिश्रित और ग्रेनुलेट करने के लिए है, और फिर इन्हें सिंटरिंग मशीन में डिस्ट्रीब्यूशन सिस्टम के माध्यम से जोड़ा जाता है। छोटे कोक को आग लगाने वाले फर्नेस द्वारा जलाया जाता है, और बाद में वायु को बाहर निकालने के लिए एक्सहॉस्ट विंडमिल का उपयोग करके सिंटरिंग अभिक्रिया पूरी होती है। उच्च-तापमान वाला सिंटर्ड ऑर टुकड़ा किया, ठंडा किया और स्क्रीन किया जाता है, और फिर इसे ब्लास्ट फर्नेस में मोल्टन आयरन के लिए प्रमुख कच्चा माल के रूप में भेजा जाता है।

3. ब्लास्ट फर्नेस उत्पादन प्रक्रिया: ब्लास्ट फर्नेस ऑपरेशन ब्लास्ट फर्नेस के शीर्ष से आयरन ऑर, कोक और फ्लक्स को फर्नेस में जोड़ना है, और फिर फर्नेस के नीचे से ब्लास्ट नोज़ल से उच्च-तापमान गर्म हवा बफ़ेरना है ताकि रिड्यूसिंग गैस उत्पन्न हो, आयरन ऑर को घटाया जाए, और मोल्टन आयरन और स्लैग उत्पन्न हो।

4. कन्वर्टर उत्पादन प्रक्रिया: इस्पात कारखाना पहले लीवट मिली हुई इस्पात को सल्फर और फॉस्फोरस को हटाने के लिए प्रारंभिक उपचार स्टेशन भेजता है। कन्वर्टर ब्लाइंग के बाद, इसे अन्य उपचार स्टेशन (RH वैक्यूम डिगैसिंग उपचार स्टेशन, लैडल इन्जेक्शन लैडल ब्लाइंग उपचार स्टेशन, VOD वैक्यूम ऑक्सीजन ब्लाइंग डिकार्बनाइज़ेशन उपचार स्टेशन, STN मिश्रण स्टेशन आदि) भेजा जाता है, जहाँ आदेशित इस्पात के प्रकार और गुणवत्ता की मांगों के अनुसार विभिन्न उपचार किए जाते हैं और लीवट इस्पात के घटकों को समायोजित किया जाता है। अंत में, इसे बड़े इस्पात बिल्लेट और फ्लैट इस्पात बिल्लेट कांटिन्यूअस कास्टिंग मशीन पर भेजा जाता है, जहाँ इसे लाल-गर्म इस्पात बिल्लेट अर्ध-तयार उत्पाद के रूप में कास्ट किया जाता है। जांच के बाद, सतही खराबियों को चूर करने या जलाकर हटाने के बाद, इसे नीचले स्तर पर भेजा जा सकता है, जहाँ इसे रोल किया जाता है और तैयार उत्पाद जैसे स्ट्रिप स्टील, वायर रोड, स्टील प्लेट, स्टील कोइल और स्टील शीट प्राप्त होते हैं।

5. कांटिन्यूअस कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया: निरंतर गाढ़ाई संचालन मोल्टेन स्टील को स्टील बिलेट्स में परिवर्तित करने की प्रक्रिया है। जिस मोल्टेन स्टील को ऊपरी धारा में प्रसंस्कृत किया गया है, उसे एक स्टील लेडल में टर्नटेबल पर पहुंचाया जाता है, एक मोल्टेन स्टील वितरक द्वारा कई धागों में विभाजित किया जाता है, और एक विशेष आकार के मोल्ड में भरा जाता है। यह ठंडा होना शुरू होता है और ठीक तरीके से ठंडा होकर एक ठोस खोल वाले बाहरी खोल के साथ और अंदर की मोल्टेन स्टील के साथ एक गाढ़ाई अंडाकार बनाता है। फिर इसे एक चापाकार गाढ़ाई चैनल में खींचा जाता है और दूसरी ठंडी प्रक्रिया के बाद ठोस होना जारी रखता है जब तक कि यह पूरी तरह से ठोस नहीं हो जाता है। इसे सीधा करने के बाद, यह ऑर्डर लंबाई के अनुसार ब्लॉक्स में काटा जाता है। वर्गाकार आकार बड़ा स्टील अंडाकार है, और प्लेट आकार फ्लैट स्टील अंडाकार है। यह आधा-समाप्त उत्पाद जरूरत पड़ने पर स्टील अंडाकार की सतह उपचार के बाद रोलिंग मिल को भेजा जाता है।

6. छोटे बिलेट उत्पादन प्रक्रिया: लार्ज स्टील एम्ब्रियो कंटिन्यूअस कास्टिंग मशीन द्वारा बनाया जाता है और इसे गर्म किया जाता है, रस्ट निकाला जाता है, जलाया जाता है, रूड़-प्रक्षेपित किया जाता है, फाइन-प्रक्षेपित किया जाता है, और छेद किया जाता है ताकि 118mm×118mm क्रॉस-सेक्शन वाला एक छोटा स्टील एम्ब्रियो बना। 60% छोटे स्टील एम्ब्रियो को पृष्ठ खराबियों को हटाने और बार और तार कारखानों को बार स्टील, तार कोइल्स और स्ट्रेट बार स्टील उत्पादों के लिए रोलिंग करने के लिए जांचा और चुराया जाता है।

7. हॉट-रोल्ड स्टील उत्पादन प्रक्रिया: हॉट रोलिंग का मतलब है कि सामग्री को रोलिंग के दौरान या पहले गर्म करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, यह केवल पुनर्जीवन तापमान से ऊपर गर्म करने के बाद रोल किया जाता है। हॉट-रोल्ड उत्पादों की विशेषताएं: हॉट-रोल्ड उत्पादों में अद्भुत गुण होते हैं, जैसे कि उच्च ताकत, अच्छी कठोरता, आसान प्रोसेसिंग और रूपांतरण, और अच्छी वेल्डेबिलिटी, इसलिए ये जहाज, ऑटोमोबाइल, पुल, इमारतें, मशीनरी, और दबाव बर्तन जैसी विनिर्माण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

8. तार उत्पादन प्रक्रिया: तार कारखाने की उत्पादन संचालन में छोटे बिलेट को गरमी फर्नेस में गरम किया जाता है, और फिर उसे रूड़ो रोलिंग इकाई, मध्यम रोलिंग इकाई, फिनिशिंग मिल, और रिड्यूसिंग फॉर्मिंग मशीन के माध्यम से रोल किया जाता है, और फिर कोइलिंग मशीन के माध्यम से कोइल किया जाता है, और फिर उसे ठंडे होने वाली कनवेयर बेल्ट पर भेजकर समाप्ति क्षेत्र में भेजा जाता है।

9. स्टील प्लेट उत्पादन प्रक्रिया: स्टील प्लेट उत्पादन संचालन में फ्लैट बिलेट को अपने कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। फ्लैट बिलेट को गरमी फर्नेस में 1200°C तक गरम किया जाता है, और फिर रोल किया जाता है, ठंडा किया जाता है, समतल किया जाता है, और काटा जाता है (फ्लेम किया जाता है) ताकि वह खत्म हुए उत्पाद बन जाए। यह उपरोक्त स्टील प्लेट बनाने की मुख्य प्रक्रिया प्रवाह है। इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि विभिन्न स्टील प्लेट को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अतिरिक्त प्रसंस्करण, जैसे सतह प्रसंस्करण, गर्मी प्रसंस्करण आदि, की आवश्यकता हो सकती है।