Tấm phẳng & Cuộn dây

Quy trình sản xuất thép không gỉ

Sản xuất thép không gỉ chủ yếu bao gồm luyện thép thô, cán nóng, cán lạnh và các công đoạn khác. Dưới đây là sự phổ biến về quy trình sản xuất thép không gỉ:

1. Quy trình luyện thép thô không gỉ

Hiện nay, các quy trình luyện để sản xuất thép không gỉ trên thế giới chủ yếu được chia thành phương pháp một bước, hai bước và ba bước, cũng như các phương pháp sản xuất tích hợp mới. Phương pháp luyện một bước là: sắt lỏng + AOD (lò tinh luyện argon-oxy); phương pháp hai bước là: EAF (lò hồ quang điện) + AOD (lò tinh luyện argon-oxy). Phương pháp ba bước là: EAF (lò hồ quang điện) + AOD (lò tinh luyện argon-oxy) + VOD (lò tinh luyện chân không). Ngoài vài quy trình sản xuất truyền thống, quy trình sản xuất tích hợp hiện nay, tức là quy trình sản xuất từ sắt lỏng trực tiếp thành thép không gỉ, cũng đã được nhiều công ty áp dụng. Quy trình sản xuất là: RKEF (lò quay điện) + AOD (lò tinh luyện argon-oxy).

2. Quy trình cán nóng thép không gỉ

Quy trình cán nóng của thép không gỉ sử dụng phôi (chủ yếu là phôi đúc liên tục) làm nguyên liệu, và sau khi được gia nhiệt, nó được chế tạo thành thép cuộn bằng các đơn vị cán thô và các đơn vị hoàn thiện. Dải thép nóng ra khỏi máy cán cuối cùng của hệ thống cán hoàn thiện được làm mát đến nhiệt độ cài đặt thông qua hệ thống làm mát dòng chảy và được cuộn thành cuộn thép bởi máy cuộn. Cuộn thép đã làm mát có một lớp oxit trên bề mặt và màu đen, thường được gọi là "cuộn thép đen không gỉ". Sau quá trình nhiệt luyện và tẩy axit, lớp bề mặt bị oxi hóa được loại bỏ, đó là "cuộn thép trắng không gỉ". Phần lớn các sản phẩm cán nóng lưu thông trên thị trường thép không gỉ là cuộn thép trắng không gỉ. Quy trình sản xuất cán nóng cụ thể của thép không gỉ như sau:

3. Quy trình cán lạnh của thép không gỉ

Sau khi cán nóng thép không gỉ, một số sản phẩm cán nóng thép không gỉ được sử dụng trực tiếp bởi các ngành hạ nguồn, và một số sản phẩm cán nóng cần phải được chế biến thêm thành cán lạnh trước khi sử dụng.

Cán lạnh thép không gỉ chủ yếu sử dụng sản phẩm cán nóng thép không gỉ có độ dày từ 3.0-5.5mm. Sau khi xử lý cán冷bằng thiết bị cán lạnh, nó được sản xuất thành sản phẩm cán lạnh thép không gỉ. Hiện nay, có hai quy trình sản xuất chính cho cán lạnh thép không gỉ: cán lạnh đơn khung thép không gỉ và cán lạnh đa khung thép không gỉ. Quy trình sản xuất cụ thể như sau:

Sau khi cán nguội thép không gỉ, cần phải đưa qua các đơn vị nhiệt luyện và tẩy axit. Nhiệt luyện cho thép không gỉ sau quá trình cán nguội là để loại bỏ sự cứng do gia công thông qua quá trình tinh thể hóa lại nhằm đạt được mục đích làm mềm; mục đích của việc tẩy axit là để loại bỏ lớp oxit hình thành trên bề mặt dải thép trong quá trình nhiệt luyện, và làm bị động bề mặt của thép không gỉ để cải thiện khả năng chống ăn mòn của tấm thép.

Quy trình sản xuất thép cuộn nóng

1. Làm nóng phôi: Thỏi thép lạnh được làm nóng đến nhiệt độ cán thích hợp thông qua lò gia nhiệt. Nhiệt độ gia nhiệt phụ thuộc vào các yếu tố như thành phần, hình dạng và yêu cầu cán của thép. Cán thô: Thỏi thép đã được gia nhiệt được đưa vào đơn vị cán thô và cán qua nhiều bộ锟 ở nhiệt độ cao. Mục đích của việc cán thô là điều chỉnh sơ bộ hình dạng và kích thước mặt cắt của thỏi thép để gần đạt yêu cầu mục tiêu. Cán trung gian: Thỏi thép sau khi cán thô được đưa vào đơn vị cán trung gian để cán thêm nhằm điều chỉnh thêm hình dạng mặt cắt.

2.Quy trình làm mềm cán nóng: chỉ đến quá trình làm mềm vật liệu kim loại sau khi cán nóng để loại bỏ ứng suất nội bộ và cải thiện độ dẻo và độ dai của nó. Quy trình cơ bản của nó như sau: Cán nóng: Vật liệu kim loại được xử lý ở nhiệt độ cao để biến dạng nó thành kích thước và hình dạng đã định. Tẩy axit: Các tạp chất như rỉ sét trên bề mặt kim loại sau khi cán nóng được loại bỏ bằng cách tẩy axit.

3.Cán hoàn thiện: Mục đích của việc cán hoàn thiện là điều chỉnh độ dày và chiều rộng của cuộn dây đến kích thước quy định và tạo ra một bề mặt và hình dạng mịn màng ở nhiệt độ cán hoàn thiện thích hợp để phù hợp với mục đích sử dụng của nó. Thiết bị mới nhất của chúng tôi, bao gồm các nhà máy chuyển đổi công việc, nhà máy chéo kép và máy mài cuộn trực tuyến (ORG), cải thiện năng suất của nhà máy và chất lượng của cuộn dây hoàn thành bằng cách kiểm soát hình dạng vương miện.

4.Bàn chạy ra và cuộn dây: Các dải thép, sau khi ra khỏi nhà máy cán nóng, được chuyển đến bàn chạy ra nơi chúng được cuộn lại. Trong khi được cán trên bàn, các dải thép được phun nước để làm mát đến nhiệt độ thích hợp cho việc cuộn.

Quy trình sản xuất thép cán nguội

Quy trình công nghệ của tấm thép cán nguội bao gồm làm mềm phôi, lưu kho, loại bỏ rỉ, cuộn, tẩy axit, điều chỉnh dung dịch tẩy axit, cắt dải thép, làm mềm và đóng gói cuối cùng.

1. Các cuộn thép được gửi từ nhà máy cán nóng được làm mát và lưu trữ trong kho cuộn thép trước đơn vị tẩy axit theo loại và quy cách, sau đó các cuộn thép được đưa vào băng chuyền cuộn thép ở phần cấp liệu của đơn vị tẩy axit theo kế hoạch.

2. Giải cuộn, hàn, làm sạch cơ học và ngâm trong bể tẩy axit trong dây chuyền để loại bỏ lớp vảy oxit sắt trên bề mặt của dải thép và rửa sạch. Phần lớn dải thép cần được cán và xử lý liên tục không ngừng, trong khi thép tấm cán thông thường không được làm sạch và bôi dầu sau đó.

3. Khi tấm cán nguội được cán liên tục, cuộn thép được lưu trữ thông qua bộ đệm. Khi sử dụng phương pháp cán thông thường, cuộn thép được giải cuộn trên thiết bị giải cuộn ở phần cấp liệu, và dải thép đi qua từng khung để cán lần lượt. Thiết bị cuốn ở phần xuất liệu cuộn lại thép thành cuộn và gửi chúng đến các đơn vị khác nhau để xử lý theo các sản phẩm khác nhau.

4. Rút lửa và làm phẳng. Đối với hầu hết các mục đích thông thường, tấm cuộn nguội dùng để rút sâu và rút đặc biệt thường được xử lý nhiệt trong lò dọc để cải thiện các tính chất cơ học của dải thép. Khi làm phẳng tấm cuộn nguội, có thể phun dung dịch làm phẳng ướt hoặc sử dụng phương pháp làm phẳng khô. Thông thường, lượng làm phẳng nhỏ hơn 3%. Sau khi làm phẳng, các tính chất cơ học và chất lượng của dải thép được cải thiện thêm. Một số tấm cuộn nguội được mở ra, hàn lại trong lò liên tục, lưu trữ trong bộ nhớ tạm thời, sau đó được xử lý bề mặt và làm sạch, và tiếp tục vào lò dọc để xử lý nhiệt. Sau khi ra khỏi lò xử lý nhiệt, chúng được làm phẳng lại một lần nữa, cắt viền sau khi duỗi thẳng, và cuộn thành cuộn thép theo trọng lượng quy định, sau đó được vận chuyển đến kho trung gian để lưu trữ bằng băng chuyền.

Quy trình chuẩn hóa của thép silicon không hướng và có hướng

Thép silic là một vật liệu từ mềm và là vật liệu hợp kim được sử dụng rộng rãi nhất trong số các vật liệu từ tính. Theo hướng sắp xếp của các tinh thể trong sản phẩm, nó được chia thành thép silic có định hướng tinh thể và thép silic không định hướng tinh thể. Thép silic không định hướng cấp cao và hiệu suất cao cùng với thép silic định hướng có cảm ứng từ cao phải trải qua quá trình chuẩn hóa trong quá trình sản xuất để đạt được cấu trúc tinh thể và đặc tính từ tính cần thiết.

quy trình sản xuất chuẩn hóa của thép silicon không định hướng: 1. Tấm thép được làm nóng đến 1000℃ sau phần tiền làm nóng không oxy hóa; 2. Phần làm nóng bằng ống bức xạ, phần làm nóng/làm mát và phần ngâm đều được sử dụng như phần ngâm cho quá trình xử lý chuẩn hóa; 3. Phần làm nóng/làm mát số 2 được sử dụng như phần làm mát trong lò để làm mát tấm thép xuống 850℃; 4. Cọ khí, phần làm mát dạng sương và phần phun nước số 1 được sử dụng như phần làm chậm đầu tiên ngoài lò để làm mát tấm thép xuống dưới 750℃; 5. Phần làm mát bằng áo nước được sử dụng như phần làm chậm thứ hai ngoài lò để làm mát tấm thép xuống dưới 600℃; 6. Phần phun nước số 2 được sử dụng như phần làm mát nhanh để làm mát tấm thép xuống dưới 80℃.

quy trình sản xuất chuẩn hóa của thép silicon định hướng: 1. Tấm thép đi qua phần làm nóng trước không oxy hóa và được làm nóng đến 1100℃; 2. Đi qua phần làm nóng bằng ống bức xạ và được làm nóng đến 1120℃; 3. Đi qua phần làm nóng/làm mát 1# và được làm mát xuống 950℃; 4. Phần đồng nhất và phần làm nóng/làm mát 2# đều được sử dụng như các phần đồng nhất cho quá trình xử lý chuẩn hóa; 5. Làm mát nhanh xuống 550℃ trong phần làm mát sương; 6. Cuối cùng làm mát xuống dưới 80℃ trong phần phun nước 1#.

3.Nghiên cứu về việc giảm tổn thất thép của thép silic định hướng. Các biện pháp chính để tiếp tục giảm tổn thất sắt của thép silic định hướng bao gồm tinh luyện miền từ (có hiệu quả hơn trong việc giảm tổn thất sắt của thép Hi-B và sản phẩm có độ dày ≤0,23mm), tăng hàm lượng silic, giảm độ dày của tấm thép và giảm kích thước các hạt tinh thể kết tinh lại lần hai. Vì hàm lượng silic trong thép silic quá cao dễ dẫn đến khả năng gia công nguội bị xấu đi, nên mức độ giảm tổn thất sắt bằng cách tăng hàm lượng silic là có giới hạn. Do đó, mục tiêu chính để giảm tổn thất sắt là tinh luyện miền từ và giảm độ dày của tấm thép.

4.Nhiệt độ làm nóng của phôi thép được yêu cầu ở khoảng 1360~1380℃ (nhiệt độ hòa tan của MnS trong trạng thái cân bằng là 1320℃).

Quy trình sản xuất tấm thép

Chủ yếu bao gồm các bước sau:

1. Quy trình sản xuất than cốc: Quy trình hoạt động cốc hóa là quá trình trộn và nghiền than cốc vào lò cốc hóa sau đó chưng cất để sản xuất ra than cốc nóng và khí lò cốc.

2. Quy trình sản xuất tạo xỉ: Hoạt động tạo xỉ là trộn và tạo hạt quặng sắt bột, các loại phụ gia khác nhau và than cốc nhỏ, sau đó đưa chúng vào máy tạo xỉ thông qua hệ thống phân phối. Than cốc nhỏ được đốt cháy bởi lò đốt, và phản ứng tạo xỉ được hoàn thành bằng cách thổi hết không khí qua turbine hút gió. Quặng xỉ ở nhiệt độ cao sau khi được nghiền nát, làm nguội và sàng sẽ được chuyển đến lò cao như nguyên liệu chính để luyện sắt chảy.

3. Quy trình sản xuất lò cao: Hoạt động của lò cao là thêm quặng sắt, than cốc và phụ gia vào lò từ phía trên của lò cao, sau đó thổi không khí nóng ở nhiệt độ cao từ vòi phun dưới đáy lò để tạo ra khí khử, khử quặng sắt và sản xuất ra sắt chảy và xỉ.

4. Quy trình sản xuất lò chuyển: Nhà máy thép trước tiên gửi thép đã tan chảy đến trạm tiền xử lý để khử lưu huỳnh và khử phốt pho. Sau khi thổi trong lò chuyển, nó được gửi đến trạm xử lý tinh luyện thứ cấp (trạm xử lý chân không RH, trạm thổi lò nung LadleInjection, trạm thổi oxy chân không VOD để khử than, trạm trộn STN, v.v.) để thực hiện các xử lý khác nhau theo đặc tính và yêu cầu chất lượng của loại thép đặt hàng, và điều chỉnh thành phần của thép lỏng. Cuối cùng, nó được gửi đến máy đúc liên tục phôi thép lớn và phôi thép phẳng để được đúc thành sản phẩm bán thành phẩm phôi thép nóng đỏ. Sau khi kiểm tra, mài hoặc đốt bỏ các khuyết tật bề mặt, nó có thể được gửi trực tiếp đến dây chuyền phía下游để cán thành các sản phẩm hoàn thiện như thép cuộn, thép dây, thép tấm, cuộn thép và thép lá.

5. Quy trình sản xuất đúc liên tục: Quy trình đúc liên tục là quá trình chuyển đổi thép lỏng thành phôi thép. Thép lỏng đã được xử lý ở công đoạn phía trên được vận chuyển đến bàn quay trong một bình đựng thép, được phân chia thành nhiều dòng bởi bộ phân phối thép lỏng và được đưa vào khuôn có hình dạng cụ thể. Nó bắt đầu làm mát và đông đặc để tạo thành phôi đúc với lớp vỏ rắn bên ngoài và thép lỏng bên trong. Phôi đúc sau đó được kéo vào kênh đúc hình cung và tiếp tục đông đặc sau khi làm mát thứ cấp cho đến khi hoàn toàn rắn. Sau khi làm thẳng, nó được cắt thành các khối theo độ dài đơn hàng. Hình vuông là phôi thép lớn, và hình tấm là phôi thép phẳng. Sản phẩm bán thành phẩm này được gửi đến nhà máy cán sau khi xử lý bề mặt phôi thép theo yêu cầu.

6. Quy trình sản xuất phôi nhỏ: Phôi thép lớn được sản xuất bởi máy đúc liên tục và được làm nóng, loại bỏ rỉ, đốt, cán thô, cán tinh, và cắt để tạo ra phôi thép nhỏ có diện tích mặt cắt 118mm×118mm. 60% các phôi thép nhỏ sau đó được kiểm tra và mài để loại bỏ khuyết tật bề mặt và cung cấp cho nhà máy thanh và dây để cán thành thép thanh, cuộn dây và sản phẩm thép thanh thẳng.

7. Quy trình sản xuất thép cán nóng: Cán nóng nghĩa là vật liệu cần phải được làm nóng trong hoặc trước khi cán. Thông thường, nó chỉ được cán sau khi làm nóng trên nhiệt độ tái tinh thể hóa. Đặc điểm của sản phẩm cán nóng: Sản phẩm cán nóng có những đặc tính tuyệt vời như độ bền cao, độ dẻo tốt, dễ gia công và định hình, và khả năng hàn tốt, vì vậy chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp chế tạo như tàu biển, ô tô, cầu, xây dựng, máy móc, và thiết bị chịu áp lực.

8. Quy trình sản xuất dây: Quy trình sản xuất của nhà máy dây thép là làm nóng phôi nhỏ trong lò nung, sau đó cán qua đơn vị cán thô, đơn vị cán trung gian, máy cán hoàn thiện và máy định hình giảm kích thước, sau đó cuộn lại thông qua máy cuộn, và cuối cùng vận chuyển trên băng chuyền làm nguội và đưa đến khu vực hoàn thiện để xử lý cuối cùng.

9. Quy trình sản xuất tấm thép: Hoạt động sản xuất tấm thép sử dụng phôi dẹt làm nguyên liệu. Phôi dẹt được làm nóng đến 1200°C trong lò nung, sau đó được cán, làm nguội, làm phẳng và cắt (bằng lửa) để trở thành sản phẩm hoàn chỉnh. Trên đây là quy trình chính của việc sản xuất tấm thép. Cần lưu ý rằng các loại tấm thép khác nhau có thể yêu cầu thêm quá trình xử lý, chẳng hạn như xử lý bề mặt, xử lý nhiệt, v.v., để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.