EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
MK
HY
AZ
KA
BN
BS
LO
MN
-
Proces proizvodnje nerÄavnog Äelika
Proizvodnja nerÄavnog Äelika uglavnom ukljuÄuje tavanje sirovog Äelika, toplu valjanu, hladnu valjanu i druge korake. Eto popularizacije procesa proizvodnje nerÄavnog Äelika:
1. Proces tavanja sirog nerÄavnog Äelika
U trenutku, procesi peÄanja za proizvodnju nerÄavÄelog Äelika na svijetu glavno se dijele na jedno-koraÄni, dvokoraÄni i trokoraÄni naÄin, te i na nove integrirane proizvodne metode. Jedno-koraÄno peÄanje je: toplina + AOD (peÄ za argonski kisikonsko rafiniranje); dvokoraÄni naÄin je: EAF (elektriÄna lukovinska peÄ) + AOD (peÄ za argonski kisikonsko rafiniranje). TrokoraÄni naÄin je: EAF (elektriÄna lukovinska peÄ) + AOD (peÄ za argonski kisikonsko rafiniranje) + VOD (peÄ za vakuumsko rafiniranje). Pored nekoliko tradicionalnih proizvodnih postupaka, trenutaÄno integrirani proizvodni postupak, tj. proizvodni postupak od topline direktno do nerÄavÄelog Äelika, takoÄer se koristi u mnogim tvrtkama. Proizvodni postupak je: RKEF (rotirajuÄi kamen + elektriÄna peÄ) + AOD (peÄ za argonski kisikonsko rafiniranje).
2. Proces toplog rotacije nerÄavÄeg Äelika
Proces topleglaÄanja nerÄavnog Äelika koristi ploÄe (glavno kontinuirano litne ploÄe) kao sirovine, a nakon zagrijavanja izraÄuje se u obliku trake putem ruÄarskih i zavrÅ¡nih jedinica. Topla traka koja izlazi iz zadnjeg valjka zavrÅ¡nog toplouglaÄavanja hladiti se do postavljene temperature kroz laminarni strujanje i svijediva se u rolu od strane rolatora. Hladna rola ima oksidnu Å¡uplju na povrÅ¡ini i crna je, poznata je kao "nerÄavajuÄi Äelik crna rola". Nakon otpaljivanja i kiselinom obrade, uklanja se oksidirana povrÅ¡ina, Å¡to je "nerÄavajuÄi Äelik bela rola". VeÄina proizvoda toplouglaÄavanja koji se kreÄu na tržiÅ¡tu nerÄavnog Äelika jesu bele role nerÄavnog Äelika. SpecifiÄan proces toplouglaÄavanja nerÄavnog Äelika je sljedeÄi:
3. Proces hladnog valjenja nerÄavnog Äelika
Nakon toplega valjenja nerÄajuÄeg Äelika, neki proizvodi toploga valjenja nerÄajuÄeg Äelika se direktno koriste u dolnjejaÄi, dok drugi proizvodi toploga valjenja trebaju biti dalje obradjeni u hladnom valjenju prije koriÅ¡tenja.
Hladno valjenje nerÄajuÄeg Äelika uglavnom koristi proizvode toploga valjenja nerÄajuÄeg Äelika debljine 3.0-5.5mm. Nakon valnog obrada na opremi za hladno valjenje, proizvodi se u hladno valjane proizvode nerÄajuÄeg Äelika. Trenutno postoje dva glavna postupka proizvodnje hladnog valjenja nerÄajuÄeg Äelika: jedanokvirno hladno valjenje nerÄajuÄeg Äelika i viÅ¡ekovirno hladno valjenje nerÄajuÄeg Äelika. SpecifiÄan postupak proizvodnje je sljedeÄi:
Nakon hladnog valjanja nerÄajuÄeg Äelika, mora proÄi kroz jedinice za otpaljivanje i pikliranje. Otpaljivanje nerÄajuÄeg Äelika nakon hladnog valjanja ima za cilj da ukloni utvrÄenje prilikom rada putem procesa rekristalizacije kako bi se postigla mekoÄa; cilj pikliranja je ukloniti oksidnu sloju koja se formira na povrÅ¡ini Äelikovitog trake tijekom procesa otpaljivanja, te da pasivira povrÅ¡inu nerÄajuÄeg Äelika kako bi se poboljÅ¡ao otpornost Äelika na koroziju.
Pogledaj Video -
Proces proizvodnje Äelika hladnim valjanjem
1. Grijanje billeta: Hladni profil se greje do odgovarajuÄe temperature za valjanje putem peÄine za grejanje. Temperatura grejanja ovisi o Äimbenicima poput sastava, oblika i zahtjeva za valjanjem Äelika. RuÄe valjanje: Grejan profil se upuÅ¡ta u jedinicu za ruÄe valjanje i valja se visokotemperaturno kroz viÅ¡e skupova valjaka. Cilj ruÄe valjanja je preliminarna regulacija presjeÄnog oblika i veliÄine profila da bi se približila ciljnim zahtjevima. Srednje valjanje: Profil nakon ruÄe valjanja se upuÅ¡ta u jedinicu za srednje valjanje za daljnju regulaciju presjeÄnog oblika.
2. Proces topleg valjanja i otpalivanja: odnosi se na otpalju metalnog materijala nakon tople valjanja kako bi se uklonilo njegovo unutarnje napetosti i poboljÅ¡ao gaib i otrÄaj. Osnovni proces je sljedeÄi: Toplo valjanje: Metalni materijal se obraÄuje pri visokoj temperaturi kako bi se deformirao do predviÄene veliÄine i oblika. Kiseljenje: Nepoželjne tvari kao Å¡to su rÄa na metalu nakon topleg valjanja uklanjaju se kiseljenjem.
3.ZavrÅ¡no valjanje: Cilj zavrÅ¡nog valjanja je prilagoditi debljinu i Å¡irinu spirale predviÄenoj veliÄini i proizvesti glatku povrÅ¡inu i oblik pri odgovarajuÄoj temperaturi zavrÅ¡nog valjanja kako bi se prilagodila namjeri upotrebe. NaÅ¡e najnovije opreme, ukljuÄujuÄi radne pretvorne maÅ¡tale, dvostruke preseÄne maÅ¡tale i online maÅ¡tarske grindaže (ORG), poveÄavaju produktivnost tvornice i kvalitet gotovih spirala kontrolom oblika krune.
4.Pult izlazak i spiralenje: Äeljustrene trake, nakon gotovnog valja, se prenose na sto za izlaznu temperaturu gdje su one zakriljane. Tijekom valjenja na stolu, trake se sprežuju vodom kako bi se hladile do odgovarajuÄe temperature za križanje.
Pogledaj Video -
Proces proizvodnje hladno valjane ocele
Toka procesa hladno valjenih Äelika ukljuÄuje otpaljivanje billeta, skladiÅ¡tenje, uklanjanje ržave, križanje, kiselinu, hladno valjenje, modifikaciju rastvora kiseline, Å¡arenje Äelika, otpaljivanje i konaÄno pakiranje.
1. ÄeliÄne spirale koje dolaze iz valjarnice toplih traka hladne se i skladiÅ¡te u magacinu za ÄeliÄne spirale ispred jedinice za kiselinu prema vrsti i specifikaciji, a zatim se po planu Å¡alju ÄeliÄne spirale na transportnu traku u dijelu za hrana jedinice za kiselinu.
2. Rasvijanje, sjednja, mehaniÄko oÅ¡travljanje i zamoÄivanje u kiselinom bazenu za uklanjanje željezne oksida s povrÅ¡ine trake i njeno pranje. VeÄina traka treba daljnje valjenje i obradu neprestano, dok konvencionalno valjane trake ne dobivaju posle ÄiÅ¡Äenja i mastenja.
3. Kada se hladno valjana traka vali neprestano, željezni rolovi se Äuvaju putem pomorske smetke. Kada se primeni konvencionalno valjenje, željezni rolovi se rasvijaju na rasvijaÄu u odjelu za davanje materijala, a traka prolazi redom kroz svaki okvir za valjenje. U odjelu za izdavu, rolaci ponovo valjuju željezo u role i Å¡alju ih za obradu u razliÄite jedinice prema razliÄitim proizvodima.
4. Otop i ravnanje. Za veÄinu obiÄnih svrha, listovi za duboko Å¡tampanje i posebno Å¡tampanje hladnim valjanjem, otopavaju se u uspravnom peÄu kako bi se poboljÅ¡ale mehaniÄke osobine trake. Tijekom ravnanja hladno valjanog lista, može se izmijeniti ravnaÄki sredstvo za mokro ravnanje ili koristiti suho ravnanje. OpÄenito, koliÄina ravnanja manja je od 3%. Nakon ravnanja, mehaniÄke osobine i kvaliteta trake dalje se poboljÅ¡avaju. Neke liste hladnim valjanjem raspleÄuju se i spoje u neprekinutom otpovorniku, Äuvaju se u spremniku, a zatim se tretiraju na povrÅ¡ini i oÄiÅ¡Äavaju, i neprekidno ulaze u uspravnu peÄ za otop. Nakon Å¡to izadju iz otpovornika, ponovo se ravne, rezaju se nakon ispravljanja, i kotuljuju se u bobine prema odreÄenoj težini, a zatim se Å¡alju na srednji skladiÅ¡te pohrane putem transfera.
Pogledaj Video -
Proces normalizacije neorijentiranog i orijentiranog silicijumskog Äelika
Siliconski Äelik je meki magnetski materijal i najÅ¡ireÄe koriÅ¡tena legura izmeÄu magnetskih materijala. Prema smjeru rasporeda zrnuÄa u proizvodu, dijeli se na orijentirani siliconski Äelik i neorijentirani siliconski Äelik. Visoko kvalitetni i efikasni neorijentirani siliconski Äelik te orijentirani siliconski Äelik s visokom magnetskom indukcijom moraju biti normalizovani tijekom procesa proizvodnje kako bi se postigle potrebne karakteristike zrnuÄa i magnetske svojstva.
1. Proces normalizacije proizvodnje neorijentiranog silicijskog Äelika: 1. Traka se greje do 1000â nakon prethodne faze nepokidne pregrevanja; 2. Sekcija za grejanje zraÄnim cijevima, sekcijski dio za grejanje/hladenje i dio za utopljivanje se koriste kao dijelovi za normalizacijsku obradu; 3. 2# dio za grejanje/hladenje se koristi kao dio za hladenje unutar peÄine kako bi se traka ohladila na 850â; 4. ZrakopuÅ¡aÄ, mrlja za hladenje i 1# vodeni Å¡pric se koriste kao prvi spori dio hladenja izvan peÄine kako bi se traka ohladila ispod 750â; 5. Dijelovi za hladenje vodenom omotinom se koriste kao drugi spori dio hladenja izvan peÄine kako bi se traka ohladila ispod 600â; 6. 2# vodeni Å¡pric za hladenje se koristi kao brz dio hladenja kako bi se traka ohladila ispod 80â.
2. Proces normalizacije proizvodnje orijentiranog silicijskog Äelika: 1. Traka Äelika prolazi kroz sekciju pretopljavanja bez oksidacije i greje se do 1100â; 2. Prolazi kroz sekciju topljenja s radijacionim cijevima i greje se do 1120â; 3. Prolazi kroz 1# sekciju zagrijavanja/hlajenja i hladiti se do 950â; 4. Sekcija izravnavanja i 2# sekcija zagrijavanja/hlajenja koriste se kao sekcije za normalizacijsku obradu; 5. Brzo se hladiti do 550â u sekciji magliÄastog hlaÄenja; 6. KonaÄno se hladiti ispod 80â u 1# sekciji vodene spritne.
3. Istraživanje smanjenja gubitaka Äelika kod orijentiranog silicijskog Äelika. Glavne mjere za dalje smanjenje gubitaka željeza kod orijentiranog silicijskog Äelika ukljuÄuju rafiniranje magnetske domene (Å¡to je efektivnije u smanjenju gubitaka željeza kod Hi-B Äelika i proizvoda debljine â¤0,23mm), poveÄanje sadržaja kremna, smanjenje debljine ÄeliÄne ploÄe i smanjenje veliÄine sekundarno recrystalizovanih zrna. BuduÄi da je sadržaj kremna u silicijskom Äeliku prevelik, lako može doÄi do oÅ¡teÄenja hladnog oblikovanja, stoga je stupanj smanjenja gubitaka željeza poveÄanjem sadržaja kremna ograniÄen. Stoga, glavni cilj smanjenja gubitaka željeza jest rafiniranje magnetske domene i smanjenje debljine ÄeliÄne ploÄe.
4. Temperatura grejanja ÄeliÄnog ingota treba biti 1360~1380â (temperatura solidne disolucije MnS u ravnotežnom stanju je 1320â).
Pogledaj Video -
TehnoloÅ¡ki proces proizvodnje ÄeliÄne ploÄe
UkljuÄuje sljedeÄe korake:
1. Proces proizvodnje koksa: Operacija koksovane je proces meÅ¡anja i drska cokova u koksovanu pec i zatim ga destilira kako bi se proizvela vruÄa koksa i koksovana plinovi.
2. Proces proizvodnje sintera: Operacija sintera je da se meÅ¡aju i granuliraju prahovito željezno rudu, razne fluksije i malo kokse, a zatim ih dodaju na maÅ¡inu za sinteranje kroz distributivni sistem. Malo kokse se zapaljuje u peÄi za zapaljivanje, a reakcija sinteranja se izvrÅ¡ava otpuÅ¡tanjem vazduha kroz ventilator. Visoko temperaturni sinterani rudnik se drsi, hladiti i presijevati, a zatim se Å¡alju u topnicu kao glavni sirovi materijal za ticanje toplote.
3. Proces proizvodnje topnice: Operacija topnice je da se dodaju željezna ruda, koksa i fluks u topnicu sa vrha topnice, a zatim se puÅ¡e visoko temperaturni vruÄi vazduh iz puhalice na dnu topnice kako bi se proizvela reducirajuÄa plinova, reducirala željeznu rudu i proizvela toplu željezu i Å¡lakinu.
4. Proces proizvodnje pretvaraÄa: Gvozdena tovarna prvo Å¡alje toplo tijesto na prethodnu obradu za desulfurizaciju i defosforizaciju. Nakon konverternog puha, Å¡alje se na stanicu za sekundarnu rafiniranju (RH vakuum degasifikacijska stanica, LadleInjection stanica puha ladja, VOD vakuumski oksigenski puha dekarbonizacija stanica, STN mijeÅ¡anje stanica itd.) gdje se provode razne obrade u skladu s karakteristikama i kvalitetnim zahtjevima naruÄenog tipa Äelika, a sastav toplog Äelika se prilagoÄava. KonaÄno, Å¡alje se na veliku kontinuiranu litnu maÅ¡inu za ÄeliÄne blokove i ravnim ÄeliÄnim blokovima da bi se izlitalo u crvenkasto toplove poluproizvode. Nakon inspekcije, lijeÅ¡avanja ili sagorevanja povrÅ¡inskih defekata, može se direktno poslati dalje u toku za valjanje u gotovu proizvodnu liniju poput trake, žice, ploÄe, spirale i listova.
5. Kontinuirani proces litanja: Operacija neprekidnog litanja je proces pretvaranja rasvijenog Äelika u ÄeliÄne billete. Rasvijeni Äelik koji je obraÄen gore dolazi na rotirajuÄi stol u ÄeliÄnoj posudi, dijeli se na nekoliko tokova pomoÄu raspredjivaÄa rasvijenog Äelika i ulaže se u matricu odreÄene forme. PoÄinje hladiti i zatvrÄivati kako bi se formirao litani embryo sa zakljuÄanim omotaÄem vanjsko i rasvijenim Äelikom unutar. Embryo je zatim povuÄen u lukastu litarsku stazu i nastavlja se zatvrÄivati nakon sekundarne hladi dok se potpuno ne zatvrdi. Nakon ravnanja, presecuje se na blokove prema dužini narudžbine. Kvadratna oblika je veliki litani embryo, a ploÄasta oblika je flat litani embryo. Ova poluproizvod je poslan u valjku za valjanje nakon povrÅ¡inske obrade embryo po potrebi.
6. Proces proizvodnje malih billeta: Veliki Äelikov plodaj je proizveden od strane aparat za neprekinuto litanje i greje, uklanja rÄavu, gori, grubo Å¡tampa, fino Å¡tampa i seÄe kako bi se proizvela mala Äelikov plodaj sa presjekom 118mmÃ118mm. 60% malih Äelikovih plodaja zatim pregledava i drži da bi se uklonile povrÅ¡inske nedostaci i dostavljaju se traku i žici fabrike za Å¡tampanje u obliku Äelika, spirale i ravne trake ÄeliÄnih proizvoda.
7. Proces proizvodnje tople Å¡tampane ocele: Toplo Å¡tampanje znaÄi da se materijal mora zagrijati tijekom ili prije Å¡tampanja. OpÄenito se Å¡tampa tek nakon Å¡to se zagrije iznad temperature recrystalizacije. Karakteristike toplu Å¡tampanih proizvoda: Toplu Å¡tampani proizvodi imaju odliÄne osobine kao Å¡to su visoka jaÄina, dobra tvrdost, lako obrada i formiranje, i dobra spajivost, pa se Å¡iroko koriste u proizvodnji brodova, automobila, mostova, zgrada, maÅ¡inara i tlaka sudova.
8. Proces proizvodnje žica: Radnja proizvodnje u žiÄarici je da se malo bilje greje u peÄini za grijanje, a zatim prolazi kroz jedinicu grubog valjanja, jedinicu srednjeg valjanja, konaÄno valjanje i stroj za umanjenje oblika, a zatim se spirala naživa putem stroja za naživanje, a zatim se prenosi na prugu za hlaÄenje i Å¡alje se u podruÄje za dokonÄnu obradu.
9. Proces proizvodnje olovnih ploÄa: Operacija proizvodnje olovnih ploÄa koristi ravna bilja kao sirovine. Ravana bilja se grije do 1200°C u peÄini za grijanje, a zatim se valja, hladi, ravna i reže (plaÄanjem) kako bi postala gotovi proizvodi. Gore navedeno je glavni tehnoloÅ¡ki tok proizvodnje olovnih ploÄa. Treba imati na umu da razliÄite olovne ploÄe mogu zahtijevati dodatnu obradu, kao Å¡to su povrÅ¡inska obrada, toplinska obrada itd., kako bi se ispunile specifiÄne zahtjeve primjene.
Pogledaj Video
