Skywe & Spoel

Rooysterproduksieproses

Roestvrystaalproduksie sluit hoofsaaklik die smelt van roustaal, warmwal, koudwal en ander skakels in. Die volgende is 'n bekendstelling van die roestvrystaalproduksieproses:

1. Roustaalsmeltproses vir roestvrystaal

Op die oomblik word die smeltprosesse vir die vervaardiging van roestvrystaal wêreldwyd hoofsaaklik verdeel in eenstap-, tweestap- en drie-stapprosesse, sowel as nuwe geïntegreerde vervaardigingsmetodes. Eenstapsmelting is: vloeibare yster + AOD (argon-suurstofverfynofen); die tweestapproses is: EAF (elektriese boogofen) + AOD (argon-suurstofverfynofen). Die drie-stapproses is: EAF (elektriese boogofen) + AOD (argon-suurstofverfynofen) + VOD (vakuumverfynofen). Benewens verskeie tradisionele vervaardigingsprosesse word die huidige geïntegreerde vervaardigingsproses, dit wil sê die proses om roestvrystaal direk uit vloeibare yster te vervaardig, ook deur baie maatskappye gebruik. Die vervaardigingsproses is: RKEF (draaikiln-elektriese ofen) + AOD (argon-suurstofverfynofen).

2. Roestvrystaal warmwalproses

Die warmwalproses van roestvrystaal gebruik skywe (hoofsaaklik kontinu-gegote skywe) as grondstowwe, en na verhitting word dit deur ru-rolenheidsenhede en afwerkrolenheidsenhede in bandstaal omgeskakel. Die warm staalband wat uit die laaste rolmasjien van die afwerkrolproses kom, word tot die ingestelde temperatuur gekoel deur middel van laminêre vloei en dan deur die rolmasjien in ‘n staalrol saamgerol. Die gekoelde staalrol het ‘n oksiedskors op die oppervlak en is swart, wat algemeen bekend staan as 'roestvrystaalswart rol'. Na gloei en ets word die geoksideerde oppervlak verwyder, wat die 'roestvrystaalwit rol' is. Die meeste warmgewalste produkte wat in die roestvrystaalmark beskikbaar is, is roestvrystaalwit rolle. Die spesifieke roestvrystaal-warmwalproduksieproses is soos volg:

3. Roestvrystaal-koudwalproses

Na warmwal van roestvrystaal word sommige warmgewalde roestvrystaalprodukte direk deur die afnemers gebruik, terwyl sommige warmgewalde produkte verdere verwerking na koudwal vereis voordat dit gebruik kan word.

Koudwal van roestvrystaal maak meestal gebruik van warmgewalde roestvrystaalprodukte met 'n dikte van 3,0–5,5 mm. Na rolverwerking op koudwaluitrusting word dit vervaardig tot koudgewalde roestvrystaalprodukte. Tans bestaan daar twee hoofvervaardigingsprosesse vir koudwal van roestvrystaal: enkelraam-koudwal van roestvrystaal en veelraam-koudwal van roestvrystaal. Die spesifieke vervaardigingsproses is soos volg:

Na koudwal van roestvrystaal moet dit deur gloei- en ontwalsprosesse gaan. Gloei van roestvrystaal na koudwal is om werkverharding te verwyder deur middel van die rekristallisasiereproses om sagte materiaal te verkry; die doel van ontwalsing is om dieoksiedlaag wat op die oppervlak van die staalband tydens die gloeiproces gevorm het, te verwyder en om die oppervlak van die roestvrystaal te pasiveer om die korrosiebestandheid van die staalplaat te verbeter.

Proses vir die vervaardiging van warmgewalste staal

1. Staalblokverhitting: Die koue staaf word deur 'n verhittingsoond tot 'n geskikte roltemperatuur verhit. Die verhittingstemperatuur hang af van faktore soos die samestelling, vorm en rolvereistes van die staal. Grofrol: Die verhitte staaf word in die grofrol-eenheid ingevoer en by hoë temperatuur deur verskeie stelle rolle gerol. Die doel van grofrol is om die dwarsdeursnee-vorm en -grootte van die staaf voorlopig aan te pas sodat dit naby die teikenvereistes kom. Tussentyds rol: Die staaf na grofrol word in die tussentydse rol-eenheid ingevoer vir verdere rol om die dwarsdeursnee-vorm verdere aan te pas.

2. Die warmrol-annealproses: verwys na die gloei van die metaalmateriaal na warmwalving om die interne spanning te verwyder en sy vervormbaarheid en taaiheid te verbeter. Die basiese proses is soos volg: Warmwalving: Die metaalmateriaal word by hoë temperatuur verwerk om dit na 'n voorgeskrywe grootte en vorm te vervorm. Ontskaling: Verontreinigings soos roes op die metaaloppervlak na warmwalving word deur ontskaling verwyder.

3. Afwerkwalving: Die doel van afwerkwalving is om die dikte en wydte van die rol na die gespesifiseerde grootte aan te pas en 'n gladde oppervlak en vorm by 'n toepaslike afwerktemperatuur te produseer wat vir sy beoogde gebruik geskik is. Ons nuutste toerusting, insluitend werk-omskakelwalmasjiene, dubbele-kruiswalmasjiene en aanlyn rol-slypmasjiene (ORG), verbeter die produktiwiteit van die aanleg en die gehalte van die afgevulde rolle deur die kroonvorm te beheer.

4. Uitloopbank en rolvorming: Staalstrope, na die afwerkrolwerksbank, word na die uitloopbank gestuur waar hulle opgewikkel word. Terwyl dit op die bank gewals word, word die strope met water bespuit om hulle af te koel tot die regte temperatuur vir opwikkeling.

Proses van koudgewalste staal

Die prosesvloei van koudgewalste staalplate sluit in blokverharding, berging, roesverwydering, opwikkeling, ontvlekkingsbehandeling, koudwal, modifikasie van ontvlekkingsvloeistof, sny van staalstrope, aanharding en finale verpakking.

1. Die staalrolle wat vanaf die warmgewalste strooprolwerksbank gestuur word, word afgekoel en in die staalrolbergplek voor die ontvlekkingsenheid volgens tipe en spesifikasie gestoor, waarna die staalrolle volgens die plan na die staalrol-transportband in die voerseksie van die ontvlekkingsenheid gestuur word.

2. Ontwikkel, las, verwyder meganies die ysteroksiedskale en laat dit in die ontvlekvat van die eenheid staan om die ysteroksiedskale op die oppervlak van die strookstaal te verwyder, en spoel dit dan af. Die meeste strookstaal moet verdere rol- en behandelingsprosesse sonder onderbreking ondergaan, terwyl konvensioneel gerolde strookstaal nie daarna gezuiver of ingeolie word nie.

3. Wanneer koudgerolde plate sonder onderbreking gerol word, word die staalspoel deur 'n lusvormige toestel gestoor. Wanneer konvensionele rolwerk toegepas word, word die staalspoel op die ontwikkelrol in die toevoerseksie ontwikkel, en word die strookstaal een vir een deur elke rolraam geneem om te rol. Die opwindrol in die afskakelseksie rol die staal weer in spoele op en stuur dit na verskillende eenhede vir verdere verwerking volgens verskillende produkte.

4. Ontspanning en vlakmaking. Vir die meeste algemene doeleindes, dieptrek- en spesiale trek-koudgewalste plate, word hulle in 'n vertikale oond ontspan om die meganiese eienskappe van die band te verbeter. Tydens die vlakmaking van die koudgewalste plaat kan 'n vlakmaakmiddel bespuit word vir nat vlakmaking, of droë vlakmaking kan gebruik word. Gewoonlik is die vlakmaakbedrag minder as 3%. Na vlakmaking word die meganiese eienskappe en gehalte van die band verdere verbeter. Sommige koudgewalste plate word ontpak en aanmekaar gelas in 'n deurlopende ontspanoond, in 'n lusopstapper gestoor, en dan oppervlakbehandel en geskoon, waarna hulle deurlopend die vertikale oond binnegaan vir ontspanning. Nadat hulle uit die ontspanoond kom, word hulle weer vlakgemaak, na regstryging afgesny, en volgens die gespesifiseerde gewig in staalrolle gerol, en deur 'n transportband na die tussenbergingmagasin gestuur.

Normaliseerproses van nie-gerigte en gerigte silikonstaal

Silikoonstaal is 'n sagte magnetiese materiaal en die mees wydverspreide legeringsmateriaal onder magnetiese materiale. Volgens die rangskiktingsrigting van die korne in die produk word dit verdeel in korrel-georiënteerde silikoonstaal en korrel-nie-georiënteerde silikoonstaal. Hoëgraadse en hoë-doeltreffende nie-georiënteerde silikoonstaal sowel as hoë-magnetiese-induksie georiënteerde silikoonstaal moet tydens die vervaardigingsproses genormaliseer word om die vereiste korneteksuur en magnetiese eienskappe te bereik.

1. Normalisasieprodusieproses van nie-gerigte silikoonstaal: 1. Die strookstaal word na die voorverhittingsonoksidasieseksie tot 1000 ℃ verhit; 2. Die stralingbuisverhittingsseksie, verhit-/koelseksie en die weekmaakseksie word almal as weekmaakseksies vir normalisasiebehandeling gebruik; 3. Die 2# verhit-/koelseksie word binne die oond as die koelseksie gebruik om die strookstaal tot 850 ℃ af te koel; 4. Die lugveegsel, misafkoelseksie en die 1# waterspuitseksie word buite die oond as die eerste stadige koelseksie gebruik om die strookstaal tot onder 750 ℃ af te koel; 5. Die watermantelkoelseksie word buite die oond as die tweede stadige koelseksie gebruik om die strookstaal tot onder 600 ℃ af te koel; 6. Die 2# waterspuitkoelseksie word as die vinnige koelseksie gebruik om die strookstaal tot onder 80 ℃ af te koel.

2. Normalisasieprodusieproses van gerigte silikoonstaal: 1. Die bandstaal beweeg deur die voorverhittingsonoksidasieseksie en word verhit tot 1100 ℃; 2. Beweeg deur die stralingbuisverhittingsseksie en word verhit tot 1120 ℃; 3. Beweeg deur die 1# verhittings/koelingsseksie en word afgekoel tot 950 ℃; 4. Die gelykstellingseksie en die 2# verhittings/koelingsseksie word albei as gelykstellingseksies vir normalisasiebehandeling gebruik; 5. Word vinnig afgekoel na 550 ℃ in die misafkoelseksie; 6. Word laastens afgekoel na onder 80 ℃ in die 1# waterspuitseksie.

3. Navorsing oor die vermindering van staalverlies van gerigte silikoonstaal. Die hoofmaatreëls om die ysterverlies van gerigte silikoonstaal verdere te verminder, sluit in die verfyning van die magnetiese domein (wat meer effektief is vir die vermindering van die ysterverlies van Hi-B-staal en produkte met ’n dikte van ≤0,23 mm), die verhoging van die silikooninhoud, die vermindering van die staalplaatdikte, en die verkleining van die grootte van die sekondêre herkristalliseergrane. Aangesien die silikooninhoud in silikoonstaal te hoog is, kan dit maklik lei tot ’n verswakking van die koue bewerkbaarheid; daarom is die mate waartoe die ysterverlies deur ’n verhoging van die silikooninhoud verminder kan word, beperk. Gevolglik is die hoofdoelwit vir die vermindering van ysterverlies die verfyning van die magnetiese domein en die vermindering van die staalplaatdikte.

4. Die verhittingstemperatuur van die staalklomp moet 1360–1380 °C wees (die oplossingstemperatuur van MnS in die ewewigstoestand is 1320 °C).

Vervaardigingsprosesvloei van staalplate

Sluit hoofsaaklik die volgende stappe in:

1. Koksprouses: Kokswinning is die proses waarby kokskool gemeng en vermal word voordat dit in die koksoond ingevoer word, waarna dit gedistilleer word om warm kokskuil en koksoondgas te produseer.

2. Sinterproses: By die sinterproses word gepoederde ystererts, verskeie vloeiingsmiddels en fyn kokskuil gemeng en in graanvorm gebring, waarna dit deur die verspreidingsstelsel na die sintermasjien toe gevoer word. Die fyn kokskuil word deur die ontsteekovn ontsteek, en die sinterreaksie word voltooi deur lug deur die uitlaatwindpomp te laat onttrek. Die hoë-temperatuur gesinterde erts word gebreek, afgekoel en gesif, en dan na die hoogovn gestuur as die hoofgrondstof vir die smelt van vloeibare yster.

3. Hoogovnproses: By die hoogovnproses word ystererts, kokskuil en vloeiingsmiddels vanaf die bokant van die hoogovn in die oon ingevoer, terwyl hoë-temperatuur warm lug deur die blaasmonde aan die onderkant van die oon geblaas word om 'n reduserende gas te vorm wat die ystererts reduseer en vloeibare yster en slak te produseer.

4. Konverterproses: Die staalwerf stuur die gesmelte staal eers na die voorbehandelingsstasie vir desulfurisering en de-fosforisering. Na die omskakelaarblaasproses word dit na die sekondêre raffineringstasie gestuur (RH-vakuumontgassingstasie, kroevelblaasbehandelingsstasie, VOD-vakuum-suurstofblaas-dekarboniseringsstasie, STN-mengstasie, ens.) vir verskeie behandelings volgens die eienskappe en gehaltevereistes van die bestelde staalsoort, en die samestelling van die gesmelte staal word aangepas. Laastens word dit na die groot staalblok- en platstaalblokkontinu-gietmasjien gestuur om in rooiwarm staalblok-semivervaardigde produkte gegiet te word. Na inspeksie, skuur of verbranding van oppervlakdefekte kan dit direk na die afstromende proses gestuur word om in finale produkte soos strookstaal, draadstaal, staalplate, staalrolle en staalplate gewals te word.

5. Kontinu-gietproduksieproses: Die kontinue-gietproses is die proses waarbinne gesmelte staal na staalblokkies omgeskakel word. Die gesmelte staal wat reeds in die voorste proses verwerk is, word in 'n staalbad na die draaitafel vervoer, in verskeie strengs verdeel deur 'n gesmelte-staalverdeeler en in 'n mal van 'n spesifieke vorm ingespuit. Dit begin afkoel en vasword om 'n gegiet embryo te vorm met 'n vasgevormde dop aan die buitekant en gesmelte staal binne-in. Die gegiet embryo word dan in 'n boogvormige gietkanaal getrek en gaan voort om te vas te word na sekondêre koeling totdat dit heeltemal vas is. Na regmaking word dit volgens die bestellengte in blokke afgesny. Die vierkantige vorm is die groot staalembrion en die plaatvorm is die plat staalembrion. Hierdie half-afgevoerde produk word na die rolwerf gestuur vir rolverwerking na die oppervlakbehandeling van die staalembrion soos nodig.

6. Kleinblokkie-vervaardigingsproses: Die groot staalvoorvorm word deur die kontinue-gietmasjien vervaardig en dan verhit, van roes ontslaan, gebraam, grofgerol, fyngerol en afgesny om 'n klein staalvoorvorm met 'n dwarssnit van 118 mm × 118 mm te produseer. 60% van die klein staalvoorvorme word daarna geïnspekteer en geslyp om oppervlaktekortkominge te verwyder, en word aan die staaf- en draadfabrieke verskaf vir rolvervaardiging na staafstaal, draadskewe en reguit staafstaalprodukte.

7. Vervaardigingsproses vir warmgewalste staal: Warmwal is 'n proses waarby die materiaal tydens of voor die walsproses verhit moet word. Dit word gewoonlik slegs gerol nadat dit bo die herkristallisasietemperatuur verhit is. Kenmerke van warmgewalste produkte: Warmgewalste produkte besit uitstekende eienskappe soos hoë sterkte, goeie taaiheid, maklike bewerking en vorming, sowel as goeie lasbaarheid; daarom word hulle wyd in vervaardigingsindustrieë soos skeepsbou, motorvervaardiging, brûe, geboue, meganiese toerusting en drukvate gebruik.

8. Draadvervaardigingsproses: Die draadfabriek se produksieproses behels die verhitting van die klein blokkie in die verhitingsovens, gevolg deur rolwerk deur die grofrol-eenheid, die tussenrol-eenheid, die afwerkrolmasjien en die verminderende vormmasjien, waarna dit opgerol word deur die rolmasjien, en dan na die koelbandvervoerder gestuur word om na die afwerkarea vir afwerking te gaan.

9. Staalplaatproduksieproses: Die staalplaatproduksieproses maak gebruik van plat blokkies as grondstowwe. Die plat blokkies word tot 1200 °C in die verhitingsovens verhit en daarna gerol, gekoel, gevlg en gesny (met 'n vlam), om voltooide produkte te word. Bogenoemde is die hoofprosesvloei van staalplaatvervaardiging. Dit moet daarop gewys word dat verskillende staalplate addisionele bewerkings mag vereis, soos oppervlaktebehandeling, hittebehandeling ens., om spesifieke toepassingsvereistes te bevredig.