จานและ线圈

กระบวนการผลิตสแตนเลส

การผลิตสแตนเลส主要包括การหลอมเหล็กดิบ สลิงร้อน สลิงเย็น และขั้นตอนอื่นๆ ต่อไปนี้คือการเผยแพร่เกี่ยวกับกระบวนการผลิตสแตนเลส:

1. กระบวนการหลอมเหล็กดิบสแตนเลส

ในปัจจุบัน กระบวนการหลอมเพื่อผลิตสแตนเลสทั่วโลกแบ่งออกเป็นหลักๆ สามขั้นตอน และยังมีวิธีการผลิตแบบผสมใหม่อีกด้วย การหลอมหนึ่งขั้นตอนคือ: เหล็กหลอม + AOD (เตากลั่นด้วยอาร์กอนและออกซิเจน) การหลอมสองขั้นตอนคือ: EAF (เตาอาร์กไฟฟ้า) + AOD (เตากลั่นด้วยอาร์กอนและออกซิเจน) การหลอมสามขั้นตอนคือ: EAF (เตาอาร์กไฟฟ้า) + AOD (เตากลั่นด้วยอาร์กอนและออกซิเจน) + VOD (เตากลั่นในสุญญากาศ) นอกจากกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมหลายอย่างแล้ว กระบวนการผลิตแบบผสมในปัจจุบัน ซึ่งหมายถึงกระบวนการผลิตจากเหล็กหลอมไปจนถึงสแตนเลสนั้น ก็ได้รับการนำมาใช้โดยบริษัทหลายแห่ง กระบวนการผลิตคือ: RKEF (เตาหมุนไฟฟ้า) + AOD (เตากลั่นด้วยอาร์กอนและออกซิเจน)

2. กระบวนการ cán ร้อนของสแตนเลส

กระบวนการรีดร้อนของเหล็กสแตนเลสใช้แผ่นบล็อก (ส่วนใหญ่เป็นบล็อกหล่อต่อเนื่อง) เป็นวัสดุดิบ และหลังจากการอุ่นร้อน จะถูกทำให้กลายเป็นเหล็กแผ่นโดยหน่วยงานรีดร่างและหน่วยงานรีดสำเร็จ เหล็กแผ่นที่ออกมาจากรีดม้วนสุดท้ายของการรีดสำเร็จจะถูกทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิที่กำหนดผ่านการไหลแบบชั้น และถูกม้วนเป็นคอยล์เหล็กโดยเครื่องม้วน คอยล์เหล็กที่เย็นแล้วจะมีฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวและมีสีดำ ซึ่งเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่า "คอยล์เหล็กสแตนเลสสีดำ" หลังจากทำการอบและล้างออกไซด์ ฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวจะถูกกำจัดออกไป ซึ่งก็คือ "คอยล์เหล็กสแตนเลสสีขาว" ส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ที่รีดร้อนในตลาดเหล็กสแตนเลสเป็นคอยล์เหล็กสแตนเลสสีขาว กระบวนการผลิตการรีดร้อนของเหล็กสแตนเลสเฉพาะเจาะจงมีดังนี้:

3. กระบวนการรีดเย็นของเหล็กสแตนเลส

หลังจากการ cán ร้อนของเหล็กสแตนเลส ผลิตภัณฑ์บางส่วนที่ผ่านการ cán ร้อนจะถูกใช้งานโดยตรงในกระบวนการต่อไป และบางส่วนจำเป็นต้องนำไปแปรรูปเพิ่มเติมด้วยการ cán เย็นก่อนที่จะนำไปใช้งาน

การ cán เย็นของเหล็กสแตนเลสมักใช้ผลิตภัณฑ์เหล็กสแตนเลสที่ผ่านการ cán ร้อนซึ่งมีความหนา 3.0-5.5 มม. หลังจากกระบวนการแปรรูปด้วยเครื่อง cán เย็น จะได้ผลิตภัณฑ์เหล็กสแตนเลสที่ผ่านการ cán เย็น ในปัจจุบันมีกระบวนการผลิตหลักสองแบบสำหรับการ cán เย็นของเหล็กสแตนเลส คือ การ cán เย็นแบบเฟรมเดียวของเหล็กสแตนเลสและการ cán เย็นแบบหลายเฟรมของเหล็กสแตนเลส กระบวนการผลิตเฉพาะมีดังนี้:

หลังจากการ cán nguộiของเหล็กสแตนเลส จะต้องผ่านกระบวนการอบอุ่นและล้างกรด การอบอุ่นของเหล็กสแตนเลสหลังการ cán nguộiคือการกำจัดความแข็งที่เกิดจากการทำงานผ่านกระบวนการรีคริสตัลไลเซชัน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ของการทำให้นุ่มลง วัตถุประสงค์ของการล้างกรดคือการลบชั้นออกไซด์ที่ก่อตัวขึ้นบนผิวของแถบเหล็กในระหว่างกระบวนการอบอุ่น และทำการพาสซิเวทผิวของสแตนเลสเพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนของแผ่นเหล็ก

กระบวนการผลิตเหล็กกล้าร้อน

1. การทำความร้อนของบillet: บillet ที่เย็นอยู่จะถูกอุ่นให้ถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการ cán ผ่านเตาทำความร้อน อุณหภูมิในการทำร้อนขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ส่วนประกอบ รูปร่าง และความต้องการของการ cán ของเหล็ก การ cán คร่าว: billet ที่ถูกทำร้อนแล้วจะถูกส่งเข้าสู่หน่วยงานการ cán คร่าวและ cán ผ่านชุดล้อหลายชุดที่อุณหภูมิสูง วัตถุประสงค์ของการ cán คร่าวคือการปรับรูปร่างและขนาดตามแนวตั้งของ billet ให้ใกล้เคียงกับความต้องการเป้าหมาย การ cán ระหว่าง: billet หลังจากการ cán คร่าวจะถูกส่งเข้าสู่หน่วยงานการ cán ระหว่างเพื่อทำการ cán เพิ่มเติมเพื่อปรับรูปร่างตามแนวตั้งอีกครั้ง

2.กระบวนการอบร้อนหลังการ cán: หมายถึงการอบอุ่นโลหะหลังจากการ cán nóng เพื่อกำจัดความเครียดภายในและเพิ่มความยืดหยุ่นและความเหนียวของวัสดุ กระบวนการพื้นฐานคือดังนี้: การ cán ร้อน: วัสดุโลหะจะถูกแปรรูปที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้ขนาดและรูปร่างตามที่กำหนด การล้างกรด: สิ่งสกปรก เช่น สนิม บนผิวโลหะหลังจากการ cán ร้อน จะถูกลบออกโดยการล้างกรด

3.การ cán ขั้นสุดท้าย: วัตถุประสงค์ของการ cán ขั้นสุดท้ายคือการปรับความหนาและความกว้างของแผ่นให้เป็นขนาดที่กำหนด และสร้างผิวที่เรียบและรูปร่างที่เหมาะสมที่อุณหภูมิการ cán ขั้นสุดท้ายเพื่อให้เหมาะกับการใช้งาน เครื่องจักรใหม่ล่าสุดของเรา รวมถึงงานแปลงมิล, มิลสองชั้น และเครื่องเจียระไนลูกกลิ้งออนไลน์ (ORG) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของโรงงานและการควบคุมรูปทรงของแผ่นสำเร็จรูป

4.โต๊ะวิ่งออกและม้วนเก็บ: แผ่นเหล็กหลังจากออกจากมิลขั้นสุดท้ายจะถูกส่งไปยังโต๊ะรันเอาต์เพื่อทำการพันเป็นม้วน ในขณะที่ถูกกลิ้งบนโต๊ะ แผ่นเหล็กจะถูกฉีดด้วยน้ำเพื่อลดอุณหภูมิให้เหมาะสมสำหรับการพัน

กระบวนการผลิตเหล็กชุบเย็น

กระบวนการทำงานของแผ่นเหล็กชุบเย็นประกอบด้วย การอบบillet, การเก็บรักษา, การกำจัดสนิม, การพัน, การล้างกรด, การชุบเย็น, การปรับเปลี่ยนสารละลายกรด, การตัดแผ่นเหล็ก, การอบอ่อน และการแพ็คสินค้าในขั้นตอนสุดท้าย

1. ม้วนเหล็กที่ถูกส่งมาจากโรงงานผลิตแผ่นเหล็กชุบร้อน จะถูกทำให้เย็นลงและเก็บไว้ในคลังม้วนเหล็กหน้าหน่วยล้างกรดตามชนิดและขนาด จากนั้นส่งม้วนเหล็กไปยังสายลำเลียงในส่วนป้อนของหน่วยล้างกรดตามแผน

2. คลายขดลวด เชื่อม ทำความสะอาดทางกล และแช่ในถังกรดเพื่อเอาออกไซด์เหล็กบนผิวของแผ่นเหล็กออก แล้วล้างมัน ส่วนใหญ่ของแผ่นเหล็กจำเป็นต้องถูก cán และประมวลผลต่อไปอย่างไม่มีที่สิ้นสุด ในขณะที่แผ่นเหล็กที่ cán แบบปกติจะไม่ได้รับการทำความสะอาดและเคลือบน้ำมันหลังจากนั้น

3. เมื่อแผ่นเหล็กชนิดเย็นถูก cán โดยไม่มีที่สิ้นสุด ม้วนเหล็กจะถูกเก็บผ่าน looper เมื่อใช้วิธีการ cán แบบปกติ ม้วนเหล็กจะถูกคลายออกจาก uncoiler ในส่วนของการป้อน และแผ่นเหล็กจะผ่านแต่ละเฟรมสำหรับการ cán ตามลำดับ เครื่อง coiler ในส่วนปล่อยจะวนม้วนเหล็กใหม่และส่งไปยังหน่วยงานต่าง ๆ เพื่อทำการประมวลผลตามผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

4. การอบอ่อนและปรับระดับ สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปส่วนใหญ่ เหล็กแผ่นกลิ้งเย็นแบบลึกและการวาดพิเศษ จะถูกอบอ่อนในเตาแนวตั้งเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของแถบ เมื่อทำการปรับระดับแผ่นเหล็กกลิ้งเย็น สารปรับระดับสามารถฉีดพ่นเพื่อการปรับระดับแบบเปียก หรือใช้วิธีปรับระดับแบบแห้งได้ โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณการปรับระดับจะน้อยกว่า 3% หลังจากปรับระดับแล้ว คุณสมบัติทางกลและคุณภาพของแถบจะได้รับการปรับปรุงเพิ่มขึ้น อีกบางส่วนของแผ่นเหล็กกลิ้งเย็นจะถูกปลดออกและเชื่อมในเตาอบอ่อนต่อเนื่อง จัดเก็บในลูปเปอร์ จากนั้นทำการบำบัดผิวและทำความสะอาด และเข้าสู่เตาอบแนวตั้งสำหรับการอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง หลังออกจากเตาอบอ่อนแล้ว จะทำการปรับระดับอีกครั้ง ตัดแต่งขอบหลังจากการยืดตรง และม้วนเป็น线เหล็กตามน้ำหนักที่กำหนด และส่งไปยังคลังกลางสำหรับการเก็บรักษาโดยสายพานลำเลียง

กระบวนการปรับสภาพของเหล็กซิลิกอนแบบไม่มีทิศทางและแบบมีทิศทาง

เหล็กซิลิกอนเป็นวัสดุแม่เหล็กที่มีคุณสมบัติแม่เหล็กนุ่มและเป็นวัสดุLOY сплавที่ใช้กันมากที่สุดในบรรดาวัสดุแม่เหล็ก โดยแบ่งออกเป็นเหล็กซิลิกอนที่มีทิศทางผลึกและไม่มีทิศทางผลึกตามการเรียงตัวของผลึกในผลิตภัณฑ์ เหล็กซิลิกอนที่ไม่มีทิศทางผลึกแบบเกรดสูงและประสิทธิภาพสูง และเหล็กซิลิกอนที่มีทิศทางผลึกแบบความหนาแน่นแม่เหล็กสูงจะต้องผ่านกระบวนการปรับสภาพเพื่อให้ได้โครงสร้างผลึกและคุณสมบัติแม่เหล็กตามที่ต้องการ

1.กระบวนการผลิตแบบมาตรฐานของเหล็กซิลิกอนที่ไม่มีทิศทาง: 1. เหล็กแผ่นถูกอุ่นให้ถึง 1000℃ หลังจากส่วนการอุ่นก่อนโดยไม่เกิดออกซิเดชัน; 2. ส่วนการอุ่นด้วยท่อรังสี, ส่วนการอุ่น/เย็น และส่วนการแช่ทั้งหมดใช้เป็นส่วนการแช่สำหรับการบำบัดแบบมาตรฐาน; 3. ส่วนการอุ่น/เย็นที่ 2 ใช้เป็นส่วนการเย็นในเตาเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงถึง 850℃; 4. ส่วนการเช็ดอากาศ, ส่วนการเย็นด้วยละอองน้ำ และส่วนการพ่นน้ำที่ 1 ใช้เป็นส่วนการเย็นช้าครั้งแรกนอกเตาเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงต่ำกว่า 750℃; 5. ส่วนการเย็นด้วยปลอกน้ำใช้เป็นส่วนการเย็นช้าครั้งที่สองนอกเตาเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงต่ำกว่า 600℃; 6. ส่วนการเย็นด้วยการพ่นน้ำที่ 2 ใช้เป็นส่วนการเย็นเร็วเพื่อทำให้เหล็กแผ่นเย็นลงต่ำกว่า 80℃.

2.กระบวนการผลิตการปรับสภาพของเหล็กซิลิกอนที่มีทิศทาง: 1. เหล็กแผ่นผ่านส่วนการอุ่นก่อนโดยไม่มีออกซิเดชันและถูกทำความร้อนถึง 1100℃; 2. ผ่านส่วนทำความร้อนด้วยท่อรังสีและถูกทำความร้อนถึง 1120℃; 3. ผ่านส่วนทำความร้อน/เย็น 1# และถูกทำให้เย็นลงถึง 950℃; 4. ส่วนการเท่าเทียมและการทำความร้อน/เย็น 2# ใช้เป็นส่วนการเท่าเทียมสำหรับการบำบัดการปรับสภาพ; 5. ทำให้เย็นอย่างรวดเร็วถึง 550℃ ในส่วนการทำให้เย็นด้วยละอองน้ำ; 6. สุดท้ายทำให้เย็นลงต่ำกว่า 80℃ ในส่วนพ่นน้ำ 1#.

3. การวิจัยเกี่ยวกับการลดการสูญเสียเหล็กของ Oriented Silicon Steel มาตรการหลักในการลดการสูญเสียเหล็กของ Oriented Silicon Steel ประกอบด้วยการปรับแต่งโดเมนแม่เหล็ก (ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าในการลดการสูญเสียเหล็กของ Hi-B steel และผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา ≤0.23mm) เพิ่มปริมาณซิลิกอน ลดความหนาของแผ่นเหล็ก และลดขนาดของเม็ดผลึกที่เกิดจากการผลึกใหม่ระดับรอง เนื่องจากปริมาณซิลิกอนในเหล็กซิลิกอนสูงเกินไป อาจทำให้สมบัติการขึ้นรูปเย็นแย่ลงได้ ดังนั้น ความสามารถในการลดการสูญเสียเหล็กโดยการเพิ่มปริมาณซิลิกอนจึงมีข้อจำกัด ดังนั้นเป้าหมายหลักของการลดการสูญเสียเหล็กคือการปรับแต่งโดเมนแม่เหล็กและลดความหนาของแผ่นเหล็ก

4. อุณหภูมิการอุ่นของก้อนเหล็กต้องอยู่ที่ 1360~1380℃ (อุณหภูมิที่ MnS ละลายในสถานะสมดุลคือ 1320℃)

กระบวนการทำงานในการผลิตแผ่นเหล็ก

รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้เป็นหลัก:

1. กระบวนการผลิตถ่านหิน: การผลิตถ่านที่ใช้ในเตาถลุงเหล็กเป็นกระบวนการผสมและบดถ่านหินสำหรับการทำถ่านเข้าสู่เตาทำถ่าน จากนั้นกลั่นเพื่อผลิตถ่านร้อนและก๊าซจากเตาทำถ่าน

2. กระบวนการผลิตการเผาผงแร่: การเผาผงแร่คือการผสมและสร้างเม็ดของแร่เหล็กผง สารช่วยหลอมต่างๆ และถ่านโค้กผง จากนั้นใส่ลงในเครื่องเผาผ่านระบบกระจาย ถ่านโค้กผงจะถูกจุดด้วยเตาจุดไฟ และปฏิกิริยาการเผาก็เสร็จสมบูรณ์โดยการดึงอากาศออกผ่านพัดลมดูด แร่ที่เผาร้อนจะถูกบด ทำให้เย็น และกรอง จากนั้นส่งไปยังเตาหลอมเพื่อใช้เป็นวัตถุดิบหลักในการหลอมเหล็กไหล

3. กระบวนการผลิตเตาหลอม: การทำงานของเตาหลอมคือการใส่แร่เหล็ก ถ่าน และสารช่วยหลอมลงในเตาจากด้านบนของเตาหลอม จากนั้นเป่าอากาศร้อนที่อุณหภูมิสูงจากปากเป่าที่ด้านล่างของเตา เพื่อผลิตก๊าซลด ลดแร่เหล็ก และผลิตเหล็กไหลและ锍

4. กระบวนการผลิตเตาคอนเวอร์เตอร์: โรงงานเหล็กจะส่งเหล็กหลอมไปยังสถานีก่อนการบำบัดเพื่อดึงกำมะถันและฟอสฟอรัสออก หลังจากการเป่าคอนเวอร์เตอร์ จะส่งไปยังสถานีบำบัดการกลั่นที่สอง (สถานีดูดอากาศว่าง RH, สถานีเป่าหม้อหลอม Ladle Injection, สถานีเป่าออกซิเจนในสุญญากาศ VOD เพื่อดึงคาร์บอนออก, สถานีผสม STN เป็นต้น) เพื่อทำการบำบัดตามคุณลักษณะและความต้องการทางคุณภาพของชนิดเหล็กที่สั่ง และปรับองค์ประกอบของเหล็กหลอม จากนั้นจะส่งไปยังเครื่องหล่อต่อเนื่องสำหรับแท่งเหล็กใหญ่และแผ่นเหล็กเพื่อหล่อเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในรูปแบบแท่งเหล็กแดง เมื่อตรวจสอบแล้ว ขัดหรือเผาเอาความบกพร่องบนผิวออก ก็สามารถส่งตรงไปยังกระบวนการถัดไปเพื่อ cán เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น เหล็กแผ่น เส้นลวด เหล็กแผ่นหนา ม้วนเหล็ก และแผ่นเหล็ก

5. กระบวนการผลิตการหล่อต่อเนื่อง: การปฏิบัติงานหล่อต่อเนื่องเป็นกระบวนการที่เปลี่ยนเหล็กหลอมเป็นแท่งเหล็ก เหล็กหลอมที่ได้รับการประมวลผลจากขั้นตอนก่อนหน้าจะถูกขนส่งไปยังโต๊ะหมุนในเตาบรรจุเหล็ก จากนั้นจะถูกแบ่งออกเป็นหลายเส้นทางโดยเครื่องกระจายเหล็กหลอม และฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างเฉพาะ เหล็กจะเริ่มเย็นลงและแข็งตัวกลายเป็นตัวอ่อนที่มีเปลือกแข็งด้านนอกและเหล็กหลอมด้านใน ตัวอ่อนจะถูกดึงเข้าสู่ช่องหล่อที่โค้งเป็นรูปตัวอักษร และแข็งตัวต่อไปหลังจากการทำให้เย็นครั้งที่สองจนกระทั่งแข็งตัวสมบูรณ์ หลังจากปรับให้ตรงแล้ว จะถูกตัดเป็นแผ่นตามความยาวที่สั่ง รูปทรงสี่เหลี่ยมคือตัวอ่อนเหล็กขนาดใหญ่ และรูปทรงแผ่นคือตัวอ่อนเหล็กแผ่น ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปนี้จะถูกส่งไปยังโรง cán หลังจากทำการบำบัดผิวของตัวอ่อนเหล็กตามที่จำเป็น

6. กระบวนการผลิตแท่งเล็ก: ตัวอ่อนเหล็กขนาดใหญ่ถูกผลิตขึ้นโดยเครื่องหล่อต่อเนื่อง จากนั้นจะถูกทำให้ร้อน ล้างสนิม เผา ขึ้นรูปคร่าวๆ ขึ้นรูประเอียด และตัด เพื่อผลิตตัวอ่อนเหล็กขนาดเล็กที่มีพื้นที่หน้าตัด 118 มม. × 118 มม. ตัวอ่อนเหล็กขนาดเล็ก 60% จะถูกตรวจสอบและขัดเพื่อกำจัดข้อบกพร่องบนผิวแล้วส่งไปยังโรงงานผลิตเหล็กแท่งและเหล็กเส้นเพื่อทำการขึ้นรูปเป็นเหล็กแท่ง เหล็กเส้นเกลียว และผลิตภัณฑ์เหล็กแท่งตรง

7. กระบวนการผลิตเหล็กแผ่นร้อน: การขึ้นรูปด้วยความร้อนหมายถึงวัสดุจำเป็นต้องถูกทำความร้อนในระหว่างหรือก่อนการขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้วจะขึ้นรูปหลังจากทำความร้อนให้สูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนโครงสร้างใหม่คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน: ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น ความแข็งแรงสูง ความเหนียวที่ดี สะดวกต่อการแปรรูปและการขึ้นรูป และเชื่อมได้ง่าย ดังนั้นจึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิต เช่น เรือรถยนต์ สะพาน อาคาร เครื่องจักร และภาชนะกด

8. กระบวนการผลิตสายเคเบิล: กระบวนการทำงานการผลิตของโรงงานลวดคือ การอุ่นบilletเล็กในเตาเผา จากนั้นทำการรีดผ่านหน่วยงานรีดขั้นต้น หน่วยงานรีดกลาง หน่วยงานรีดสำเร็จ และเครื่องลดรูป จากนั้นพันด้วยเครื่องพัน และลำเลียงบนสายพานลำเลียงเพื่อให้เย็นลงแล้วส่งไปยังพื้นที่สำเร็จรูปเพื่อทำการปรับแต่ง

9. กระบวนการผลิตแผ่นเหล็ก: กระบวนการทำงานการผลิตแผ่นเหล็กใช้บilletแบนเป็นวัตถุดิบ Billetแบนจะถูกอุ่นที่อุณหภูมิ 1200°C ในเตาเผา จากนั้นทำการรีด เย็นลง ทำให้เรียบ และตัด (ด้วยเปลวไฟ) เพื่อให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ข้างต้นคือกระบวนการทำงานหลักของการผลิตแผ่นเหล็ก ควรทราบว่าแผ่นเหล็กชนิดต่าง ๆ อาจต้องการการประมวลผลเพิ่มเติม เช่น การบำบัดผิว การบำบัดความร้อน เป็นต้น เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ