-

ÐÑоизводÑÑвени пÑоÑÐµÑ Ð½ÐµÑжавеÑег Ñелика
ÐÑоизводÑа неÑÑаÑÑÑег Ñелика Ñглавном ÑкÑÑÑÑÑе ÑопÑеÑе ÑиÑовог Ñелика, Ñопло ваÑдаÑе, Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾ ваÑдаÑе и дÑÑге везе. Следе попÑлаÑизаÑиÑа пÑоÑеÑа пÑоизводÑе неÑÑаÑÑÑег Ñелика:
1. Ñ Ð²ÐµÐ·Ð¸ Ñа ÐÑоÑÐµÑ ÑопÑеÑа ÑиÑовог Ñелика од неÑÑаÑÑÑег Ñелика
ТÑенÑÑно ÑÑ Ð¿ÑоÑеÑи ÑопÑеÑа за пÑоизводÑÑ Ð½ÐµÑÑаÑÑÑег Ñелика Ñ ÑвеÑÑ Ñглавном подеÑени на меÑоде Ñ ÑÐµÐ´Ð½Ð¾Ñ Ñази, две Ñази и ÑÑи коÑака, као и нове инÑегÑиÑане меÑоде пÑоизводÑе. ÐедноÑÑепени Ñопио Ñе: ÑопÑено гвожÑе + ÐÐÐ (Ð¿ÐµÑ Ð·Ð° ÑаÑиниÑаÑе аÑгонÑког киÑеоника); двоÑÑепени меÑод Ñе: ÐÐФ (Ð¿ÐµÑ Ð·Ð° елекÑÑиÑни лÑк) + ÐÐÐ (Ð¿ÐµÑ Ð·Ð° ÑаÑиниÑаÑе аÑгонÑког киÑеоника). ÐеÑода Ñ ÑÑи коÑака Ñе: ÐÐФ (елекÑÑиÑна лÑка пеÑ) + ÐÐÐ (Ð¿ÐµÑ Ð·Ð° ÑаÑиниÑаÑе аÑгонÑког киÑеоника) + ÐÐÐ (Ð¿ÐµÑ Ð·Ð° ÑаÑиниÑаÑе вакÑÑма). ÐоÑед неколико ÑÑадиÑÐ¸Ð¾Ð½Ð°Ð»Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑÐ¾Ð¸Ð·Ð²Ð¾Ð´Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑоÑеÑа, многи пÑедÑзеÑа ÑакоÑе ÑÑваÑаÑÑ ÑÑенÑÑни инÑегÑиÑани пÑоизводни пÑоÑеÑ, одноÑно пÑоизводни пÑоÑÐµÑ Ð¾Ð´ ÑопÑеног гвожÑа диÑекÑно до неÑÑаÑÑÑег Ñелика. ÐÑоизводÑÑвени пÑоÑÐµÑ Ñе: Ð ÐÐФ (елекÑÑиÑна Ð¿ÐµÑ Ð·Ð° ÑоÑаÑÐ¸Ð¾Ð½Ñ Ð¿ÐµÑ) + ÐÐÐ (Ð¿ÐµÑ Ð·Ð° ÑаÑиниÑаÑе аÑгонÑког киÑеоника).
2. Уколико Ñе поÑÑебно. ÐÑоÑÐµÑ Ñоплог ваÑаÑа од неÑÑаÑÑÑег Ñелика
ÐÑоÑÐµÑ Ñоплог ваÑаÑа неÑÑаÑÑÑег Ñелика коÑиÑÑи плоÑе (Ñглавном плоÑе за конÑинÑиÑано ливаÑе) као ÑиÑовине, а након загÑеваÑа Ñе пÑоизводи Ñ ÑÑÐ°ÐºÑ Ñелика од ÑÑÑане гÑÑÐ±Ð¸Ñ Ð²Ð°ÑаÑÐºÐ¸Ñ ÑединиÑа и ÑединиÑа за завÑÑÐ½Ñ Ð¾Ð±ÑабоÑÑ. Топла ÑелиÑна ÑÑака коÑа изалази из поÑледÑе ваÑдане ÑабÑике за завÑÑÐ½Ñ Ð²Ð°ÑдаÑÑ Ñ Ð»Ð°Ð´Ð¸ Ñе до поÑÑавÑене ÑемпеÑаÑÑÑе ламинаÑним пÑолазом и ваÑданом ваÑданом ваÑданом Ñ ÑелиÑÐ½Ñ Ð½Ð°Ð¼Ð¾ÑкÑ. ÐÑ Ð»Ð°Ñена ÑелиÑна намоÑаÑка има окÑÐ¸Ð´Ð½Ñ ÑÐºÐ°Ð»Ñ Ð½Ð° повÑÑини и ÑÑна Ñе, обиÑно познаÑа као "ÑÑна намоÑаÑка од неÑÑаÑÑÑег Ñелика". Ðакон нагÑеÑаваÑа и маÑиноваÑа, ÑклоÑена Ñе окÑидиÑана повÑÑина, коÑа Ñе "бела намоÑаÑка од неÑÑаÑÑÑег Ñелика". ÐеÑина ÑопловалÑиÑÐ°Ð½Ð¸Ñ Ð¿Ñоизвода коÑи ÑиÑкÑлиÑÑ Ð½Ð° ÑÑжиÑÑÑ Ð½ÐµÑÑаÑÑÑег Ñелика ÑÑ Ð±ÐµÐ»Ðµ капиле из неÑÑаÑÑÑег Ñелика. СпеÑиÑиÑни пÑоизводни пÑоÑÐµÑ Ð·Ð° Ñопло ваÑаÑе неÑÑаÑÑÑег Ñелика Ñе ÑледеÑи:
3. Уколико Ñе поÑÑебно. ÐÑоÑÐµÑ Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾Ð³ ваÑÑаваÑа од неÑÑаÑÑÑег Ñелика
ÐоÑле Ñоплог ваÑаÑа неÑÑаÑÑÑег Ñелика, неки ÑопловалÑиÑани пÑоизводи од неÑÑаÑÑÑег Ñелика Ñе диÑекÑно коÑиÑÑе доÑада, а неки ÑопловалÑиÑани пÑоизводи моÑаÑÑ Ð±Ð¸Ñи даÑе обÑаÑени Ñ Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾ ваÑаÑе пÑе ÑпоÑÑебе.
Хладно ваÑданÑе неÑÑаÑÑÑег Ñелика Ñглавном коÑиÑÑи Ñопло ваÑанне пÑоизводе од неÑÑаÑÑÑег Ñелика дебелине од 3,0-5,5 мм. Ðакон обÑаде опÑеме за лаÑиÑаÑе Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾, пÑоизводи Ñе Ñ Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾ ваÑанÑе пÑоизводе од неÑÑаÑÑÑег Ñелика. У овом ÑÑенÑÑÐºÑ Ð¿Ð¾ÑÑоÑе два главна пÑоизводÑа за Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾ ваÑдаÑе неÑÑаÑÑÑег Ñелика: ÑеднокомеÑно Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾ ваÑдаÑе неÑÑаÑÑÑег Ñелика и виÑекомеÑно Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾ ваÑдаÑе неÑÑаÑÑÑег Ñелика. СпеÑиÑиÑни пÑоизводни пÑоÑÐµÑ Ñе ÑледеÑи:
Ðакон лавиÑаÑа ÑÑакла на Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾, поÑÑебно Ñе да пÑоÑе кÑоз ÑединиÑе за нагÑаÑе и маÑиÑаÑе. ÐливаÑе неÑÑаÑÑÑег Ñелика након Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾Ð³ ваÑдаÑа Ñе да Ñе елиминиÑе ÑвÑÑаваÑе Ñада кÑоз пÑоÑÐµÑ ÑекÑиÑÑализаÑиÑе како би Ñе поÑÑигла ÑвÑÑ Ð° омекÑаваÑа; ÑвÑÑ Ð° маÑиÑаÑа Ñе да Ñе Ñклони ÑÐ»Ð¾Ñ Ð¾ÐºÑида ÑоÑмиÑан на повÑÑини ÑелиÑне ÑÑаке Ñоком пÑоÑеÑа гливаÑа и да Ñе
ÐогледаÑÑе видео -

ÐÑоизводÑÑвени пÑоÑÐµÑ ÑопловалÑиÑаног Ñелика
1.ÐилеÑÑки гÑеÑаÑе: Хладна Ð±Ð¸Ð»ÐµÑ Ñе загÑева до одговаÑаÑÑÑе ÑемпеÑаÑÑÑе ваÑаÑа кÑоз гÑеÑÑÑÑ Ð¿ÐµÑ. ТемпеÑаÑÑÑа загÑеваÑа завиÑи од ÑакÑоÑа као ÑÑо ÑÑ ÑаÑÑав, облик и Ð·Ð°Ñ Ñеви за ваÑаÑе Ñелика. СÑÑово ваÑаÑе: ÐагÑеÑана Ð±Ð¸Ð»ÐµÑ Ñе додаÑе Ñ Ð³ÑÑбо ваÑаÑе ÑединиÑе и ваÑа кÑоз виÑе ÑеÑова ваÑаÑа на виÑÐ¾ÐºÐ¾Ñ ÑемпеÑаÑÑÑи. СвÑÑ Ð° ваÑаÑа Ñе да Ñе пÑелиминаÑно пÑилагоди облик и велиÑина попÑеÑног пÑеÑека билеÑа да Ñе пÑиближи ÑиÑним Ð·Ð°Ñ Ñевима. ÐÑомеÑÑвÑемена ваÑаÑа: ÐоÑÑÑпак ваÑаÑа Ñе ÑноÑи Ñ ÑÑедÑÑ Ð²Ð°ÑÐ°Ð½Ñ ÑединиÑÑ Ð·Ð° даÑе ваÑаÑе како би Ñе даÑе пÑилагодио облик попеÑеÑног пÑеÑека.
2.ÐÑоÑÐµÑ Ñоплог ваÑÑаваÑа: ознаÑава нагÑеваÑе меÑалног маÑеÑиÑала након Ñоплог ваÑдаÑа како би Ñе елиминиÑао Ñегов ÑнÑÑÑаÑÑи Ð½Ð°Ð¿Ð¾Ñ Ð¸ побоÑÑала Ñегова гнÑÑоÑÑ Ð¸ ÑвÑÑÑоÑа. ÐÑновни пÑоÑÐµÑ Ñе ÑледеÑи: Топло ваÑаÑе: ÐеÑал Ñе обÑаÑÑÑе на виÑÐ¾ÐºÐ¾Ñ ÑемпеÑаÑÑÑи како би Ñе деÑоÑмиÑао до ÑнапÑед одÑеÑене велиÑине и облика. ÐÑиÑÑеÑе: ÐеÑиÑÑоÑе као ÑÑо Ñе ÑÑа на меÑÐ°Ð»Ð½Ð¾Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑини након Ñоплог ваÑаÑа ÑклаÑаÑÑ Ñе оÑиÑÑеÑем.
3.ÐавÑÑÑе валÑиÑаÑе: СвÑÑ Ð° завÑÑног ваÑаÑа Ñе пÑилагодиÑи дебÑÐ¸Ð½Ñ Ð¸ ÑиÑÐ¸Ð½Ñ Ð½Ð°Ð¼Ð¾ÑаÑа на одÑеÑÐµÐ½Ñ Ð²ÐµÐ»Ð¸ÑÐ¸Ð½Ñ Ð¸ пÑоизвеÑÑи глаÑÐºÑ Ð¿Ð¾Ð²ÑÑÐ¸Ð½Ñ Ð¸ облик на одговаÑаÑÑÑÐ¾Ñ ÑемпеÑаÑÑÑи завÑÑног ваÑаÑа како би Ñе пÑилагодила намеÑеним ÑпоÑÑебом. ÐаÑа наÑновиÑа опÑема, ÑкÑÑÑÑÑÑÑи пÑеобÑажаваÑÑÑе млине за Ñад, двоÑÑÑÑке кÑÑÑовиÑе и ÑÑлле (ÐÐ Ð), побоÑÑава пÑодÑкÑивноÑÑ Ð¿Ð¾ÑÑÑоÑеÑа и квалиÑÐµÑ Ð³Ð¾ÑÐ¾Ð²Ð¸Ñ Ð½Ð°Ð¼Ð¾Ñава конÑÑолиÑÑÑи облик кÑÑне.
4.ÐÑелазни ÑÑол и навиÑаÑе: ЧелиÑне ÑÑаке, након завÑÑног млинÑког обÑада, пÑолазе на ÑÑÑани ÑÑол где Ñе намоÑаваÑÑ. Ðок Ñе лиÑÑиÑе ваÑе на ÑÑо, пÑÑкаÑÑ Ñе водом како би Ñе Ð¾Ñ Ð»Ð°Ð´Ð¸Ð»Ðµ до одговаÑаÑÑÑе ÑемпеÑаÑÑÑе за навиÑаÑе.
ÐогледаÑÑе видео -

ÐÑоизводÑÑвени пÑоÑÐµÑ Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾ ваÑанног Ñелика
ÐÑоÑеÑни Ñок Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾Ð²Ð°Ð»ÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑелиÑÐ½Ð¸Ñ Ð»Ð¸ÑÑова ÑкÑÑÑÑÑе гÑеÑеÑе, ÑкладиÑÑеÑе, ÑклаÑаÑе ÑÑа, навиÑаÑе, оÑÑÑаÑе, Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾Ð²Ð°Ð»ÑÑваÑе, модиÑикаÑиÑÑ Ð¾ÑÑÑане ÑеÑноÑÑи, ÑÑиÑаÑе ÑелиÑÐ½Ð¸Ñ ÑÑака, оÑÑÑаÑе и конаÑно паковаÑе.
1. Ñ Ð²ÐµÐ·Ð¸ Ñа ЧелиÑне каÑÑле поÑлаÑе из ÑабÑике за Ñопло ваÑÐ´Ð°Ð½Ñ ÑÑÐ°ÐºÑ Ñ Ð»Ð°Ð´Ðµ и ÑкладиÑÑе Ñе Ñ ÑкладиÑÑÑ ÑелиÑне каÑÑле иÑпÑед биÑке за маÑиÑаÑе Ñ ÑÐºÐ»Ð°Ð´Ñ Ñа Ñипом и ÑпеÑиÑикаÑиÑом, а заÑим Ñе ÑелиÑне каÑÑле ÑаÑÑ Ð½Ð° конвеÑÐ´ÐµÑ Ð·Ð° ÑелиÑÐ½Ñ ÐºÐ°ÑÑÐ»Ñ Ñ
2. Уколико Ñе поÑÑебно. РазвÑÑаÑе, заваÑиваÑе, Ð¼ÐµÑ Ð°Ð½Ð¸Ñки деÑалиÑаÑе и ÑвлаÑеÑе Ñ ÑезеÑÐ²Ð¾Ð°Ñ Ð·Ð° маÑиÑаÑе Ñ ÑединиÑи како би Ñе Ñклонила Ñкала гвожÑеокÑида на повÑÑини ÑÑаке Ñелика и опÑала. ÐеÑина ÑÑалног ÑÑака моÑа биÑи даÑе ваÑда и обÑаÑена без кÑаÑа, док Ñе конвенÑионално ваÑдан ÑÑални ÑÑак не ÑиÑÑи и не ÑÑава каÑниÑе.
3. Уколико Ñе поÑÑебно. Ðада Ñе Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾Ð²Ð°Ð»ÑÑвани лиÑÑови ваÑаÑÑ Ð±ÐµÐ· кÑаÑа, ÑелиÑна намоÑка Ñе ÑÑва кÑоз пеÑÑÑ. Ðада Ñе ÑÑвоÑÑва конвенÑионално ваÑдаÑе, ÑелиÑна намоÑаÑка Ñе одвиÑа на ÑазвоÑаÑÑ Ñ Ð¿Ñоводном делÑ, а ÑÑака Ñелика пÑолази кÑоз Ñваки Ð¾ÐºÐ²Ð¸Ñ Ð·Ð° ваÑдаÑе по ÑедÑ. ÐÐ¾Ð»ÐµÑ Ñ Ð´ÐµÑавном одеÑÐºÑ Ð¿Ð¾Ð½Ð¾Ð²Ð¾ ваÑа Ñелик Ñ ÐºÐ¾Ñке и ÑаÑе Ð¸Ñ Ñ ÑазлиÑиÑе ÑединиÑе за обÑÐ°Ð´Ñ Ð¿Ñема ÑазлиÑиÑим пÑоизводима.
4. Уколико Ñе поÑÑебно. ÐгÑеваÑе и изÑавÑаваÑе. Ðа наÑÑеÑÑÑ ÑвÑÑ Ñ, дÑбоко ÑÑÑаÑе и ÑпеÑиÑално ÑÑÑаÑе Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾ ваÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð»Ð¸ÑÑова, они Ñе загÑеÑÑ Ñ Ð²ÐµÑÑÐ¸ÐºÐ°Ð»Ð½Ð¾Ñ Ð¿ÐµÑи како би Ñе побоÑÑала Ð¼ÐµÑ Ð°Ð½Ð¸Ñка ÑвоÑÑÑва ÑÑаке. ÐÑиликом изÑавÑаваÑа Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾Ð²Ð°Ð»ÑиÑаног лиÑÑе, може Ñе пÑÑкаÑи ÑÑедÑÑво за изÑавÑаваÑе за влажно изÑавÑаваÑе или Ñе може коÑиÑÑиÑи ÑÑво изÑавÑаваÑе. УопÑÑено, изÑавÑаваÑе Ñе маÑе од 3%. Ðакон изÑамÑаваÑа, Ð¼ÐµÑ Ð°Ð½Ð¸Ñка ÑвоÑÑÑва и квалиÑÐµÑ ÑÑаке Ñе даÑе побоÑÑаваÑÑ. Ðеки Ñ Ð»Ð°Ð´Ð½Ð¾Ð²Ð°Ð»ÑÑвани лиÑÑови Ñе одвиÑаÑÑ Ð¸ заваÑиваÑÑ Ñ Ð½ÐµÐ¿ÑеÑÑаног пеÑи за гÑеÑаÑе, ÑÑваÑÑ Ñе Ñ Ð¿ÐµÑÑиÑи, а заÑим Ñе повÑÑина ÑÑеÑиÑа и ÑиÑÑи, и непÑеÑÑано Ñлазе Ñ Ð²ÐµÑÑÐ¸ÐºÐ°Ð»Ð½Ñ Ð¿ÐµÑ Ð·Ð° гÑеÑаÑе. Ðакон ÑÑо изаÑÑ Ð¸Ð· пеÑи за гÑеÑаÑе, поново Ñе изÑамÑÑÑÑ, ÑÐµÐ¶Ñ Ð½Ð°ÐºÐ¾Ð½ иÑпÑавÑаÑа и ваÑе Ñ ÑелиÑне намоÑе пÑема одÑеÑÐµÐ½Ð¾Ñ Ñежини, а заÑим Ñе ÑÑанÑпоÑÑеÑом ÑаÑÑ Ñ Ð¿ÑомеÑÐµÐ½Ñ ÑкладиÑÑеÑÑ Ð·Ð° ÑкладиÑÑеÑе.
ÐогледаÑÑе видео -

Normalizacijski proces neorijentisanog i orijentisanog silikonskog Äelika
Siliconski Äelik je meki magnetski materijal i najÅ¡irÅ¡e koriÅ¡Äena legura izmeÄu magnetskih materijala. Prema smeru rasporeÄivanja zrnu u proizvodu, deli se na orijentisani siliconski Äelik i neorijentisani siliconski Äelik. Visokokvalitetni i visokefikasni neorijentisani siliconski Äelik, kao i orijentisani siliconski Äelik sa visokim magnetskim indukcijama, moraju da budu normalizovani tijekom procesa proizvodnje kako bi se postigle potrebne zrnene strukture i magnetske osobine.
1. Proces normalizacije proizvodnje neorijentisanog silicijskog Äelika: 1. Traka se greje do 1000â nakon prethodne faze nepokidne oksidacije; 2. Sekcija za grejanje zraÄnim cevima, sekcija za grejanje/hlajenje i sekcija za utapanje se koriste kao sekcije za normalizacionu obradu; 3. 2# sekcija za grejanje/hlajenje se koristi kao sekcija za hlaÄenje u peÄini kako bi se traka ohladila na 850â; 4. Zrakopisno ureÄaje, sekcija za magliÄasto hlaÄenje i 1# sekcija za vodeno prskanje se koriste kao prva spora sekcija za hlaÄenje izvan peÄine kako bi se traka ohladila ispod 750â; 5. Vodenom jaketa sekcija za hlaÄenje se koristi kao druga spora sekcija za hlaÄenje izvan peÄine kako bi se traka ohladila ispod 600â; 6. 2# sekcija za vodeno prskanje se koristi kao brza sekcija za hlaÄenje kako bi se traka ohladila ispod 80â.
2. Proces normalizacije orijentisanog silikonskog Äelika: 1. Traka Äelika prolazi kroz pregrevaÄki neokisavajuÄi deo i greje se do 1100â; 2. Prolazi kroz deo sa žariÄima i greje se do 1120â; 3. Prolazi kroz 1# sekciju za grijanje/ohlajanje i ohlaÄa se do 950â; 4. Equalizacijska sekcija i 2# sekcija za grijanje/ohlajanje koriste se kao equalizacijske sekcije za normalizacionu obradu; 5. Brzo se ohladi do 550â u mrljaÄkoj ohlajnoj sekciji; 6. KonaÄno se ohladi ispod 80â u 1# vodenoj prskaloj sekciji.
3. Istraživanje smanjenja gubitaka Äelika kod orijentisanog silicijskog Äelika. Glavne mere za dalje smanjenje gubitaka željeza kod orijentisanog silicijskog Äelika ukljuÄuju rafiniranje magnetske domene (Å¡to je efikasnije u smanjenju gubitaka željeza kod Hi-B Äelika i proizvoda debljine â¤0,23mm), poveÄanje sadržaja silicijuma, smanjenje debljine ÄeliÄne ploÄe i smanjenje veliÄine zrna sekundarnog rekristalizacije. BuduÄi da je sadržaj silicijuma u silicijskom Äeliku prevelik, lako može doÄi do oÅ¡teÄenja hladnog oboljivosti, stoga je stepen smanjenja gubitaka željeza poveÄanjem sadržaja silicijuma ograniÄen. Stoga, glavna cilja smanjenja gubitaka željeza jeste rafiniranje magnetske domene i smanjenje debljine ÄeliÄne ploÄe.
4.ТемпеÑаÑÑÑа загÑеваÑа ÑелиÑне Ñлинге ÑÑеба да бÑде 1360 ~ 1380 °C (ÑемпеÑаÑÑÑа ÑвÑÑÑог ÑаÑÑвоÑа ÐÐС-а Ñ ÑавноÑежном ÑÑаÑÑ Ñе 1320 °C).
ÐогледаÑÑе видео -

ÐÑоÑÐµÑ Ð¿ÑоизводÑе ÑелиÑне плоÑе
Углавном ÑкÑÑÑÑÑе ÑледеÑе коÑаке:
1. Ñ Ð²ÐµÐ·Ð¸ Ñа ÐÑоÑÐµÑ Ð¿ÑоизводÑе кокÑа: ÐокÑоваÑе Ñе пÑоÑÐµÑ Ð¼ÐµÑаÑа и дÑожÑе кокÑованог ÑгÑа Ñ ÐºÐ¾ÐºÑоваÑÐºÑ Ð¿ÐµÑ, а заÑим диÑÑилиÑаÑа како би Ñе пÑоизвели Ñопли кок и кокÑовÑки пеÑни гаÑ.
2. Уколико Ñе поÑÑебно. ÐÑоизводÑÑвени пÑоÑÐµÑ ÑинÑеÑиÑаÑа: ÐпеÑаÑиÑа ÑинÑеÑиÑаÑа Ñе меÑаÑе и гÑанÑлиÑаÑе пÑÐ°Ñ Ð° ÑÑде гвожÑа, ÑазлиÑиÑÐ¸Ñ ÑлÑкÑа и Ñиног кокÑа, а заÑим Ð¸Ñ Ð´Ð¾Ð´Ð°Ð²Ð°Ñе Ñ Ð¼Ð°ÑÐ¸Ð½Ñ Ð·Ð° ÑинÑеÑиÑаÑе кÑоз диÑÑÑибÑÑивни ÑиÑÑем. Фин ÐºÐ¾ÐºÑ Ð·Ð°Ð¿Ð°ÑÑÑе Ñе Ñ Ð¿ÐµÑи за запаÑиваÑе, а ÑеакÑиÑа ÑинÑеÑиÑаÑа завÑÑава Ñе иÑпаÑиваÑем ваздÑÑ Ð° кÑоз издÑвни веÑÑовиÑ. СинÑеÑиÑана ÑÑда Ñе ÑмазÑÑе, Ñ Ð»Ð°Ð´Ð¸ и пÑоÑени, а заÑим Ñе ÑаÑе Ñ Ð²Ð¸ÑÐ¾ÐºÑ Ð¿ÐµÑ ÐºÐ°Ð¾ главни ÑиÑовина за Ñопило ÑаÑÑвоÑеног гвожÑа.
3. Уколико Ñе поÑÑебно. ÐÑоизводÑи пÑоÑÐµÑ Ð²Ð¸Ñоке пеÑи: ÐпеÑаÑиÑа виÑоке пеÑи Ñе додаваÑе гвожÑе, кокÑа и ÑлÑкÑа Ñ Ð¿ÐµÑ Ñа вÑÑ Ð° виÑоке пеÑи, а заÑим дÑÑеÑе виÑоко-ÑемпеÑаÑÑÑног Ñоплог ваздÑÑ Ð° из млазниÑе за екÑплозиÑÑ Ð½Ð° Ð´Ð½Ñ Ð¿ÐµÑи како би Ñе пÑоизвели гаÑови за ÑмаÑеÑе, ÑмаÑили гвожÑе и пÑоизвели Ñоп
4. Уколико Ñе поÑÑебно. ÐÑоизводÑи пÑоÑÐµÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÑÑеÑа: Gvozdena žara prvo Å¡alje toplo tijesto na prethodnu obradu za desulfurizaciju i defosforizaciju. Nakon konverternog fukovanja, Å¡alje se na stanicu za sekundarnu rafiniranju (RH vakuum degasifikaciona stanica, LadleInjection stanica fukovanja ladje, VOD vakuumski oksigenski fukovani odstranjevanje ugljika, STN mijeÅ¡anja stanica itd.) za razne obrade u skladu sa karakteristikama i kvalitetnim zahtevima naruÄenog tipa Äelika, pri Äemu se sastav topljenog Äelika prilagoÄava. KonaÄno, Å¡alje se na stroj za neprekinuto litanje velikih Äelikovitih biljeta i ravnih bilježnih biljeta da bi se izlitalo u crvene poluproizvode bilježnih biljeta. Nakon inspekcije, liÅ¡avanja ili sagorevanja povrÅ¡inskih defekata, može se direktno poslati dalje na valjanje u gotove proizvode kao Å¡to su traku, dratvu, ploÄe, spirale i listovi.
5. Proces neprekinute litnje: Operacija neprekinutog litanja je proces pretvaranja rasvetaÄke ocele u bilove ocele. RasvetaÄka ocel koja je obraÄena gore je premeÅ¡tena na rotirajuÄi stol u kovinskom kotlu, podijeljena u nekoliko žica pomoÄu rasprednika rasvetaÄke ocele i uljevana u Å¡ablon odreÄene forme. PoÄinje se hladiti i zatvrÄivati, formirajuÄi litani embrijo sa zakljuÄenom omotinom vani i rasvetaÄkom ocelju unutra. Litani embrijo zatim povlaÄi u lukobastu litnu stazu i nastavlja se zatvrÄivati nakon sekundarne hladijenja dok se potpuno ne zatvrdi. Nakon ravnanja, preseca se na blokove prema dužini narudžbine. Kvadratna forma je veliki oÄeanski embrijo, a ploÄasta forma je ravnih oÄeanskih embrija. Ova poluproizvod je poslat u valjku za valjanje nakon povrÅ¡inske obrade oÄeanskog embrija po potrebi.
6. Proces proizvodnje malih bilova: Veliki oceljni embryo se proizvodi pomoÄu stroja za neprekinuto litanje, a zatim se greje, uklanja rža, sagoreva, grubo i fino valjuje, te se sijeca kako bi se stvorio maleni oceljni embryo sa presjekom od 118mmÃ118mm. 60% malih oceljnih embryo-a se zatim pregledava i Å¡lifuje kako bi se uklonile povrÅ¡inske defekti i dostavljaju se u fabrike za trake i žice za valjenje u oblik trakastog oceleja, kovana spirala i ravne trake.
7. Proces proizvodnje vruÄe-valjenog oceleja: VruÄe valjenje znaÄi da se materijal mora zagrejati tijekom ili prije valjenja. OpÄenito se vali tek nakon Å¡to se zagreje iznad temperature recrystalizacije. Karakteristike vruÄe-valjenih proizvoda: VruÄe-valjeni proizvodi imaju odliÄne osobine kao Å¡to su visoka jaÄina, dobra tvrdost, lako obrada i formiranje, te dobro spajivost, pa se Å¡iroko koriste u proizvodnji poput brodova, automobila, mostova, zgrada, maÅ¡inara i tlakaÄkih posuda.
8. Proces proizvodnje žica: Proizvodnja operacija u žiÄarem podrazumeva grejanje male biljete u peÄini za grejanje, a zatim prolazak kroz ruÄarski odeljak, srednji odeljak, zakljuÄnu maÅ¡inu i maÅ¡inu za umanjkavanje oblika, nakon Äega se spremaju na kotlju, prenose se na holodnu transfernetu i Å¡alju se u zavrÅ¡nu oblast za zavrÅ¡nu obradu.
9. Proces proizvodnje Äelika: ÐÑоизводÑа ÑелиÑÐ½Ð¸Ñ Ð¿Ð»Ð¾Ñа коÑиÑÑи плоÑке билеÑе као ÑиÑовине. ÐлоÑке билеÑÑе Ñе загÑеваÑÑ Ð½Ð° 1200 °C Ñ Ð³ÑеÑаÑÐºÐ¾Ñ Ð¿ÐµÑи, а заÑим ваÑе, Ñ Ð»Ð°Ð´Ðµ, изÑавÑаваÑÑ Ð¸ обÑиÑÑ (пламе) како би поÑÑали гоÑови пÑоизводи. ÐоÑÑе Ñе главни пÑоÑÐµÑ Ð¿ÑоизводÑе ÑелиÑне плоÑе. ТÑеба напоменÑÑи да ÑазлиÑиÑе ÑелиÑне плоÑе Ð¼Ð¾Ð³Ñ Ð·Ð°Ñ ÑеваÑи додаÑÐ½Ñ Ð¾Ð±ÑадÑ, као ÑÑо ÑÑ Ð¾Ð±Ñада повÑÑине, ÑоплоÑна обÑада иÑд., како би Ñе иÑпÑнили ÑпеÑиÑиÑни Ð·Ð°Ñ Ñеви за пÑименÑ.
ÐогледаÑÑе видео

EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
MK
HY
AZ
KA
BN
BS
LO
MN



