Плоча и намотач

Производствени процес нержавећег челика

Производња нерђајућег челика углавном укључује топљење сировог челика, топло ваљдање, хладно ваљдање и друге везе. Следе популаризација процеса производње нерђајућег челика:

1. у вези са Процес топљења сировог челика од нерђајућег челика

Тренутно су процеси топљења за производњу нерђајућег челика у свету углавном подељени на методе у једној фази, две фази и три корака, као и нове интегрисане методе производње. Једностепени топио је: топљено гвожђе + АОД (пећ за рафинирање аргонског кисеоника); двостепени метод је: ЕАФ (пећ за електрични лук) + АОД (пећ за рафинирање аргонског кисеоника). Метода у три корака је: ЕАФ (електрична лука пећ) + АОД (пећ за рафинирање аргонског кисеоника) + ВОД (пећ за рафинирање вакуума). Поред неколико традиционалних производних процеса, многи предузећа такође усвајају тренутни интегрисани производни процес, односно производни процес од топљеног гвожђа директно до нерђајућег челика. Производствени процес је: РКЕФ (електрична пећ за ротациону пећ) + АОД (пећ за рафинирање аргонског кисеоника).

2. Уколико је потребно. Процес топлог ваљања од нерђајућег челика

Процес топлог ваљања нерђајућег челика користи плоче (углавном плоче за континуирано ливање) као сировине, а након загревања се производи у траку челика од стране грубих ваљачких јединица и јединица за завршну обработу. Топла челична трака која изалази из последње ваљдане фабрике за завршну ваљдању хлади се до постављене температуре ламинарним пролазом и ваљданом ваљданом ваљданом у челичну намотку. Охлађена челична намотачка има оксидну скалу на површини и црна је, обично позната као "црна намотачка од нерђајућег челика". Након нагњењавања и мариновања, уклоњена је оксидирана површина, која је "бела намотачка од нерђајућег челика". Већина топловалцираних производа који циркулишу на тржишту нерђајућег челика су беле капиле из нерђајућег челика. Специфични производни процес за топло ваљање нерђајућег челика је следећи:

3. Уколико је потребно. Процес хладног ваљњавања од нерђајућег челика

После топлог ваљања нерђајућег челика, неки топловалцирани производи од нерђајућег челика се директно користе дотада, а неки топловалцирани производи морају бити даље обрађени у хладно ваљање пре употребе.

Хладно ваљданње нерђајућег челика углавном користи топло ваљанне производе од нерђајућег челика дебелине од 3,0-5,5 мм. Након обраде опреме за лацирање хладно, производи се у хладно ваљанте производе од нерђајућег челика. У овом тренутку постоје два главна производња за хладно ваљдање нерђајућег челика: једнокомерно хладно ваљдање нерђајућег челика и вишекомерно хладно ваљдање нерђајућег челика. Специфични производни процес је следећи:

Након лавирања стакла на хладно, потребно је да прође кроз јединице за награње и марињање. Гливање нерђајућег челика након хладног ваљдања је да се елиминише тврђавање рада кроз процес рекристализације како би се постигла сврха омекшавања; сврха марирања је да се уклони слој оксида формиран на површини челичне траке током процеса гливања и да се

Производствени процес топловалцираног челика

1.Билетски грејање: Хладна билет се загрева до одговарајуће температуре ваљања кроз грејућу пећ. Температура загревања зависи од фактора као што су састав, облик и захтеви за ваљање челика. Строво ваљање: Загрејана билет се додаје у грубо ваљање јединице и ваља кроз више сетова ваљача на високој температури. Сврха ваљања је да се прелиминарно прилагоди облик и величина попречног пресека билета да се приближи циљним захтевима. Промеђувремена ваљања: Поступак ваљања се уноси у средњу ваљану јединицу за даље ваљање како би се даље прилагодио облик поперечног пресека.

2.Процес топлог ваљњавања: означава нагњевање металног материјала након топлог ваљдања како би се елиминисао његов унутрашњи напор и побољшала његова гнутост и чврстоћа. Основни процес је следећи: Топло ваљање: Метал се обрађује на високој температури како би се деформисао до унапред одређене величине и облика. Очишћење: Нечистоће као што је рђа на металној површини након топлог ваљања уклањају се очишћењем.

3.Навршће валсирање: Сврха завршног ваљања је прилагодити дебљину и ширину намотања на одређену величину и произвести глатку површину и облик на одговарајућој температури завршног ваљања како би се прилагодила намењеним употребом. Наша најновија опрема, укључујући преображавајуће млине за рад, двоструке крстовице и рулле (ОРГ), побољшава продуктивност постројења и квалитет готових намотава контролишући облик круне.

4.Прелазни стол и навијање: Челичне траке, након завршног млинског обрада, пролазе на трчани стол где се намотавају. Док се листице варе на сто, прскају се водом како би се охладиле до одговарајуће температуре за навијање.

Производствени процес хладно ваљанног челика

Процесни ток хладновалцених челичних листова укључује гњечење, складиштење, уклањање рђа, навијање, оцртање, хладновалцување, модификацију оцртане течности, шријање челичних трака, оцртање и коначно паковање.

1. у вези са Челичне катуле послате из фабрике за топло ваљдану траку хладе и складиште се у складишту челичне катуле испред биљке за марирање у складу са типом и спецификацијом, а затим се челичне катуле шаљу на конвејдер за челичну катулу у

2. Уколико је потребно. Развртање, заваривање, механички дешалирање и увлачење у резервоар за марирање у јединици како би се уклонила шкала гвожђеоксида на површини траке челика и опрала. Већина сталног трака мора бити даље ваљда и обрађена без краја, док се конвенционално ваљдан стални трак не чисти и не уљава касније.

3. Уколико је потребно. Када се хладновалцувани листови ваљају без краја, челична намотка се чува кроз петљу. Када се усвојува конвенционално ваљдање, челична намотачка се одвија на разворачу у проводном делу, а трака челика пролази кроз сваки оквир за ваљдање по реду. Колер у дешавном одељку поново ваља челик у коцке и шаље их у различите јединице за обраду према различитим производима.

4. Уколико је потребно. Огревање и изравњавање. За најчешћу сврху, дубоко цртање и специјално цртање хладно ваљених листова, они се загреју у вертикалној пећи како би се побољшала механичка својства траке. Приликом изравњавања хладновалцираног листе, може се прскати средство за изравњавање за влажно изравњавање или се може користити суво изравњавање. Уопштено, изравњавање је мање од 3%. Након израмњавања, механичка својства и квалитет траке се даље побољшавају. Неки хладновалцувани листови се одвијају и заваривају у непрестаног пећи за грејање, чувају се у петљици, а затим се површина третира и чисти, и непрестано улазе у вертикалну пећ за грејање. Након што изађу из пећи за грејање, поново се израмњују, режу након исправљања и варе у челичне намоте према одређеној тежини, а затим се транспортером шаљу у промењену складиштењу за складиштење.

Normalizacijski proces neorijentisanog i orijentisanog silikonskog čelika

Siliconski čelik je meki magnetski materijal i najširše korišćena legura između magnetskih materijala. Prema smeru raspoređivanja zrnu u proizvodu, deli se na orijentisani siliconski čelik i neorijentisani siliconski čelik. Visokokvalitetni i visokefikasni neorijentisani siliconski čelik, kao i orijentisani siliconski čelik sa visokim magnetskim indukcijama, moraju da budu normalizovani tijekom procesa proizvodnje kako bi se postigle potrebne zrnene strukture i magnetske osobine.

1. Proces normalizacije proizvodnje neorijentisanog silicijskog čelika: 1. Traka se greje do 1000℃ nakon prethodne faze nepokidne oksidacije; 2. Sekcija za grejanje zračnim cevima, sekcija za grejanje/hlajenje i sekcija za utapanje se koriste kao sekcije za normalizacionu obradu; 3. 2# sekcija za grejanje/hlajenje se koristi kao sekcija za hlađenje u pećini kako bi se traka ohladila na 850℃; 4. Zrakopisno uređaje, sekcija za magličasto hlađenje i 1# sekcija za vodeno prskanje se koriste kao prva spora sekcija za hlađenje izvan pećine kako bi se traka ohladila ispod 750℃; 5. Vodenom jaketa sekcija za hlađenje se koristi kao druga spora sekcija za hlađenje izvan pećine kako bi se traka ohladila ispod 600℃; 6. 2# sekcija za vodeno prskanje se koristi kao brza sekcija za hlađenje kako bi se traka ohladila ispod 80℃.

2. Proces normalizacije orijentisanog silikonskog čelika: 1. Traka čelika prolazi kroz pregrevački neokisavajući deo i greje se do 1100℃; 2. Prolazi kroz deo sa žarićima i greje se do 1120℃; 3. Prolazi kroz 1# sekciju za grijanje/ohlajanje i ohlađa se do 950℃; 4. Equalizacijska sekcija i 2# sekcija za grijanje/ohlajanje koriste se kao equalizacijske sekcije za normalizacionu obradu; 5. Brzo se ohladi do 550℃ u mrljačkoj ohlajnoj sekciji; 6. Konačno se ohladi ispod 80℃ u 1# vodenoj prskaloj sekciji.

3. Istraživanje smanjenja gubitaka čelika kod orijentisanog silicijskog čelika. Glavne mere za dalje smanjenje gubitaka željeza kod orijentisanog silicijskog čelika uključuju rafiniranje magnetske domene (što je efikasnije u smanjenju gubitaka željeza kod Hi-B čelika i proizvoda debljine ≤0,23mm), povećanje sadržaja silicijuma, smanjenje debljine čelične ploče i smanjenje veličine zrna sekundarnog rekristalizacije. Budući da je sadržaj silicijuma u silicijskom čeliku prevelik, lako može doći do oštećenja hladnog oboljivosti, stoga je stepen smanjenja gubitaka željeza povećanjem sadržaja silicijuma ograničen. Stoga, glavna cilja smanjenja gubitaka željeza jeste rafiniranje magnetske domene i smanjenje debljine čelične ploče.

4.Температура загревања челичне слинге треба да буде 1360 ~ 1380 °C (температура чврстог раствора МНС-а у равнотежном стању је 1320 °C).

Процес производње челичне плоче

Углавном укључује следеће кораке:

1. у вези са Процес производње кокса: Коксовање је процес мешања и дрожње коксованог угља у коксовачку пећ, а затим дистилирања како би се произвели топли кок и коксовски пећни гас.

2. Уколико је потребно. Производствени процес синтерисања: Операција синтерисања је мешање и гранулирање праха руде гвожђа, различитих флукса и финог кокса, а затим их додавање у машину за синтерисање кроз дистрибутивни систем. Фин кокс запаљује се у пећи за запаљивање, а реакција синтерирања завршава се испаљивањем ваздуха кроз издувни ветровић. Синтерисана руда се смазује, хлади и процени, а затим се шаље у високу пећ као главни сировина за топило раствореног гвожђа.

3. Уколико је потребно. Производњи процес високе пећи: Операција високе пећи је додавање гвожђе, кокса и флукса у пећ са врха високе пећи, а затим душење високо-температурног топлог ваздуха из млазнице за експлозију на дну пећи како би се произвели гасови за смањење, смањили гвожђе и произвели топ

4. Уколико је потребно. Производњи процес конвертера: Gvozdena žara prvo šalje toplo tijesto na prethodnu obradu za desulfurizaciju i defosforizaciju. Nakon konverternog fukovanja, šalje se na stanicu za sekundarnu rafiniranju (RH vakuum degasifikaciona stanica, LadleInjection stanica fukovanja ladje, VOD vakuumski oksigenski fukovani odstranjevanje ugljika, STN miješanja stanica itd.) za razne obrade u skladu sa karakteristikama i kvalitetnim zahtevima naručenog tipa čelika, pri čemu se sastav topljenog čelika prilagođava. Konačno, šalje se na stroj za neprekinuto litanje velikih čelikovitih biljeta i ravnih bilježnih biljeta da bi se izlitalo u crvene poluproizvode bilježnih biljeta. Nakon inspekcije, lišavanja ili sagorevanja površinskih defekata, može se direktno poslati dalje na valjanje u gotove proizvode kao što su traku, dratvu, ploče, spirale i listovi.

5. Proces neprekinute litnje: Operacija neprekinutog litanja je proces pretvaranja rasvetačke ocele u bilove ocele. Rasvetačka ocel koja je obrađena gore je premeštena na rotirajući stol u kovinskom kotlu, podijeljena u nekoliko žica pomoću rasprednika rasvetačke ocele i uljevana u šablon određene forme. Počinje se hladiti i zatvrđivati, formirajući litani embrijo sa zaključenom omotinom vani i rasvetačkom ocelju unutra. Litani embrijo zatim povlači u lukobastu litnu stazu i nastavlja se zatvrđivati nakon sekundarne hladijenja dok se potpuno ne zatvrdi. Nakon ravnanja, preseca se na blokove prema dužini narudžbine. Kvadratna forma je veliki očeanski embrijo, a pločasta forma je ravnih očeanskih embrija. Ova poluproizvod je poslat u valjku za valjanje nakon površinske obrade očeanskog embrija po potrebi.

6. Proces proizvodnje malih bilova: Veliki oceljni embryo se proizvodi pomoću stroja za neprekinuto litanje, a zatim se greje, uklanja rža, sagoreva, grubo i fino valjuje, te se sijeca kako bi se stvorio maleni oceljni embryo sa presjekom od 118mm×118mm. 60% malih oceljnih embryo-a se zatim pregledava i šlifuje kako bi se uklonile površinske defekti i dostavljaju se u fabrike za trake i žice za valjenje u oblik trakastog oceleja, kovana spirala i ravne trake.

7. Proces proizvodnje vruće-valjenog oceleja: Vruće valjenje znači da se materijal mora zagrejati tijekom ili prije valjenja. Općenito se vali tek nakon što se zagreje iznad temperature recrystalizacije. Karakteristike vruće-valjenih proizvoda: Vruće-valjeni proizvodi imaju odlične osobine kao što su visoka jačina, dobra tvrdost, lako obrada i formiranje, te dobro spajivost, pa se široko koriste u proizvodnji poput brodova, automobila, mostova, zgrada, mašinara i tlakačkih posuda.

8. Proces proizvodnje žica: Proizvodnja operacija u žičarem podrazumeva grejanje male biljete u pećini za grejanje, a zatim prolazak kroz ruđarski odeljak, srednji odeljak, zaključnu mašinu i mašinu za umanjkavanje oblika, nakon čega se spremaju na kotlju, prenose se na holodnu transfernetu i šalju se u završnu oblast za završnu obradu.

9. Proces proizvodnje čelika: Производња челичних плоча користи плоске билете као сировине. Плоске билетсе се загревају на 1200 °C у грејачкој пећи, а затим варе, хладе, изравњавају и обришу (пламе) како би постали готови производи. Горње је главни процес производње челичне плоче. Треба напоменути да различите челичне плоче могу захтевати додатну обраду, као што су обрада површине, топлотна обрада итд., како би се испунили специфични захтеви за примену.