Ploča i spirala

Proces proizvodnje nerđavajuće čelika

Proizvodnja nerđavajućeg čelika uglavnom uključuje pećinsku tavanju sirove čelikove, toplu valčanu, hladnu valčanu i druge korake. Sledeći je popularizovan pregled procesa proizvodnje nerđavajućeg čelika:

1. Proces pećinske tavanje sirovog nerđavajućeg čelika

U trenutku, procesi pećanja za proizvodnju nerđavajuće čelika na svetu su glavno podijeljeni na jednofazne, dvofazne i trofazne metode, kao i na nove integrisane proizvodne metode. Jednofazno pećanje je: toplina + AOD (peć argoniksko-kisikna rafiniranja); dvofazna metoda je: EAF (električna lukova peć) + AOD (peć argoniksko-kisikna rafiniranja). Trofazna metoda je: EAF (električna lukova peć) + AOD (peć argoniksko-kisikna rafiniranja) + VOD (peć vakuumskog rafiniranja). Pored nekoliko tradicionalnih proizvodnih postupaka, trenutni integrisani proizvodni postupak, tj. proizvodni postupak od topline direktno do nerđavajuće čelike, takodje se koristi u mnogim tvrtkama. Proizvodni postupak je: RKEF (rotirajući kamenac električna peć) + AOD (peć argoniksko-kisikna rafiniranja).

2. Proces topnog valjivanja nerđavajuće čelike

Proces topleglađavanja nerđavičelog čelika koristi ploče (glavno ploče iz neprekidnog litja) kao sirovine, a nakon zagrijavanja, izrađuje se traku putem ruđarskih jedinica i jedinica za završno oblaganje. Topla traka koja izlazi iz poslednjeg valjka završnog gledanja hladiti se do podešene temperature kroz slojevitu struju i svijetlića se u čelični kotao od strane kotera. Hladjeni kotao ima oksidnu škalu na površini i je crna, poznata kao "nerđavički crni kotao". Nakon otpaljivanja i kiselinom čišćenja, uklanja se oksidirana površina, što je "nerđavički beli kotao". Većina proizvoda topleglađavanja koji circuliraju na tržištu nerđavičkog čelika su nerđavički beli kotovi. Specifičan proces toploproizvodnje nerđavičkog čelika je sledeći:

3. Proces hladnog glađanja nerđavičkog čelika

Posle topleg valjenja nerđavnog čelika, neki proizvodi iz topleg valjenja nerđavnog čelika se direktno koriste u dolnjevoj liniji, dok drugi proizvodi iz topleg valjenja trebaju biti dalje obradjeni u hladnom valjenju pre korišćenja.

Hladno valjenje nerđavnog čelika uglavnom koristi proizvode iz topleg valjenja nerđavnog čelika debljine 3.0-5.5mm. Nakon valjnog procesiranja na opremi za hladno valjenje, proizvodi se u hladno valjene proizvode od nerđavnog čelika. Trenutno postoje dva glavna proizvodnja procesa za hladno valjenje nerđavnog čelika: jedanokvirno hladno valjenje nerđavnog čelika i višekovirno hladno valjenje nerđavnog čelika. Specifičan proces proizvodnje je sledeći:

Posle hladnog valjanja nerđajućeg čelika, mora da prolazi kroz jedinice za otpaljivanje i pikliranje. Otpaljivanje nerđajućeg čelika posle hladnog valjanja ima za cilj da ukloni utvrđivanje prilikom rada putem procesa rekristalizacije kako bi se postigao cilj mekanja; cilj pikliranja je da se ukloni oksidna sloja koja se formira na površini čelikovitog trake tijekom procesa otpaljivanja, te da se pasivira površina nerđajućeg čelika kako bi se poboljšao otpornost na koroziju čelika.

Proces proizvodnje čelika hladnim valjanjem

1. Grijanje billeta: Hladni bilok se greje do odgovarajuće temperature za valjanje putem pećine za grejanje. Temperatura grejanja zavisi od činilaca kao što su sastav, oblik i zahtevi za valjanje ocele. Ruhe valjanje: Grejani bilok se upušta u jedinicu za ruhe valjanje i vali kroz više skupova valjaka na visokoj temperaturi. Cilj ruhe valjanja je preliminarna prilagođavanja presjecnog oblika i veličine biloka da bi se približio ciljanim zahtevima. Srednje valjanje: Bilok nakon ruhe valjanja se upušta u jedinicu za srednje valjanje za dalje prilagođavanje presjecnog oblika.

2.Proces topleg valjanja i otpalivanja: se odnosi na otpalavanje metalnog materijala nakon topnog valjanja kako bi se eliminisao njegov unutrašnji napetost i poboljšana giroke i očvršćenost. Njegov osnovni proces je sledeći: Topno valjanje: Metalni materijal se obrađuje na visokoj temperaturi kako bi se deformisao do predviđene veličine i oblika. Kiseljenje: Nepoželjne tvari kao što je rđa na metalu posle topnog valjanja uklanjaju se kiseljenjem.

3.Završno valjanje: Cilj završnog valjanja je da prilagodi debljinu i širinu spirale na predviđenu veličinu i proizvede glatku površinu i oblik pri odgovarajućoj temperaturi završnog valjanja kako bi odgovaralo namenjenom upotrebi. Naše najnovije opreme, uključujući radna pretvaranja valjeva, dvostruka preklapajuća valjana i online mašine za brisanje valjeva (ORG), poboljšavaju produktivnost fabrike i kvalitet završnih spirala kontrolisanjem oblika krona.

4.Stola izlazak i spirala: Trake od čelika, nakon završnejele, se prosleđuju stolu za izvoz gde se spirale. Tijekom valjanja na stolu, trake se prskaju vodom kako bi se hladile do odgovarajuće temperature za spiranje.

Proces proizvodnje čelika hladnim valjanjem

Tečnost procesa hladnog valjanja listova uključuje otpaljivanje biljete, smeštaj, uklanjanje ržave, spiranje, kiselenje, hladno valjanje, modifikaciju tekućine za kiselenje, šarenje čelikaste trake, otpaljivanje i konačno pakiranje.

1. Čeličke spirale koje dolaze iz hot-roll strip tvornice se hladne i smeštaju u skladište čeličkih spirala ispred jedinice za kiselenje prema vrsti i specifikaciji, a zatim se čeličke spirale prema planu šalju na transportnu traku čeličkih spirala u odjelu za hrana jedinice za kiselenje.

2. Rasvijanje, svarenje, mehaničko oštravanje i zamočivanje u tenku za kiselinu radi uklanjanja oksida željeza sa površine trake i njenog pranja. Većina traka treba da se dalje valjuje i obrađuje neprestano, dok konvencionalno valjana traka ne biva posle čišćena i namazana uljem.

3. Kada se hladno valjana traka valjuje neprestano, bobina se smešta preko pomavala. Kada se primenjuje konvencionalno valjanje, bobina se rasvija na rasvijaču u sekciji za pufnu, a traka prolazi redom kroz okvire za valjanje. U sekciji za otpremu, otpremnički uređaj ponovo valji željezo u bobinu i šalje je za obradu u različite jedinice prema različitim proizvodima.

4. Otvrljavanje i ravnanje. Za većinu običnih namena, listovi za duboko štampanje i posebno štampanje hladnim valjanjem se otvrljavaju u uspravnom peću kako bi se poboljšale mehaničke osobine trake. Prilikom ravnanja hladno valjenog lista, može se spremiti ravnački sredstvo za mokro ravnanje ili koristiti suvo ravnanje. Općenito, količina ravnanja iznosi manje od 3%. Nakon ravnanja, mehaničke osobine i kvaliteta trake se dalje poboljšavaju. Neki hladno valjeni listovi se razvlače i zavaravaju u kontinualnom otvrljivačkom peću, čuvaju se u spremniku, a zatim se tretiraju na površini i čiste, i neprekidno ulaze u uspravni peć za otvrljavanje. Nakon što izađu iz otvrljivačkog peća, opet se ravne, isečuju nakon ispravljivanja, i kotuljuju se u ocele po određenoj težini, a zatim se šalju na srednji skladište pomoću transfere.

Normalizacijski proces neorijentisanog i orijentisanog silikonskog čelika

Siliconski čelik je meki magnetski materijal i najširše korišćena legura između magnetskih materijala. Prema smeru raspoređivanja zrnu u proizvodu, deli se na orijentisani siliconski čelik i neorijentisani siliconski čelik. Visokokvalitetni i visokefikasni neorijentisani siliconski čelik, kao i orijentisani siliconski čelik sa visokim magnetskim indukcijama, moraju da budu normalizovani tijekom procesa proizvodnje kako bi se postigle potrebne zrnene strukture i magnetske osobine.

1. Proces normalizacije proizvodnje neorijentisanog silicijskog čelika: 1. Traka se greje do 1000℃ nakon prethodne faze nepokidne oksidacije; 2. Sekcija za grejanje zračnim cevima, sekcija za grejanje/hlajenje i sekcija za utapanje se koriste kao sekcije za normalizacionu obradu; 3. 2# sekcija za grejanje/hlajenje se koristi kao sekcija za hlađenje u pećini kako bi se traka ohladila na 850℃; 4. Zrakopisno uređaje, sekcija za magličasto hlađenje i 1# sekcija za vodeno prskanje se koriste kao prva spora sekcija za hlađenje izvan pećine kako bi se traka ohladila ispod 750℃; 5. Vodenom jaketa sekcija za hlađenje se koristi kao druga spora sekcija za hlađenje izvan pećine kako bi se traka ohladila ispod 600℃; 6. 2# sekcija za vodeno prskanje se koristi kao brza sekcija za hlađenje kako bi se traka ohladila ispod 80℃.

2. Proces normalizacije orijentisanog silikonskog čelika: 1. Traka čelika prolazi kroz pregrevački neokisavajući deo i greje se do 1100℃; 2. Prolazi kroz deo sa žarićima i greje se do 1120℃; 3. Prolazi kroz 1# sekciju za grijanje/ohlajanje i ohlađa se do 950℃; 4. Equalizacijska sekcija i 2# sekcija za grijanje/ohlajanje koriste se kao equalizacijske sekcije za normalizacionu obradu; 5. Brzo se ohladi do 550℃ u mrljačkoj ohlajnoj sekciji; 6. Konačno se ohladi ispod 80℃ u 1# vodenoj prskaloj sekciji.

3. Istraživanje smanjenja gubitaka čelika kod orijentisanog silicijskog čelika. Glavne mere za dalje smanjenje gubitaka željeza kod orijentisanog silicijskog čelika uključuju rafiniranje magnetske domene (što je efikasnije u smanjenju gubitaka željeza kod Hi-B čelika i proizvoda debljine ≤0,23mm), povećanje sadržaja silicijuma, smanjenje debljine čelične ploče i smanjenje veličine zrna sekundarnog rekristalizacije. Budući da je sadržaj silicijuma u silicijskom čeliku prevelik, lako može doći do oštećenja hladnog oboljivosti, stoga je stepen smanjenja gubitaka željeza povećanjem sadržaja silicijuma ograničen. Stoga, glavna cilja smanjenja gubitaka željeza jeste rafiniranje magnetske domene i smanjenje debljine čelične ploče.

4. Temperatura grejanja čelikovitog ingota treba da bude 1360~1380℃ (temperatura solidne disolucije MnS u ravnotežnom stanju je 1320℃).

Tehnološki proces proizvodnje čelične ploče

Glavno uključuje sledeće korake:

1. Proces proizvodnje koksa: Operacija koksovane je proces mešanja i drčenja koksove ugljene u koksovu peć i zatim distiliranja kako bi se proizveli vreli kok i koksovi plinovi.

2. Proces sinteriranja: Operacija sinteriranja je da se mešaju i granulišu prahovito željezno rudo, razne fluksije i malo koksa, a zatim se dodaju u mašinu za sinteriranje kroz sistem raspodele. Malo koksa se zapaljuje u peći za zapaljanje, a reakcija sinteriranja se izvršava ispuštanjem vazduha kroz ventilator. Visoko temperaturna sinterirana rudova se drče, hladiti i širiti, a zatim se šalju u duvanu peć kao glavni sirovina za peću metala.

3. Proces proizvodnje duvanske peći: Operacija duvanske peći je da se dodaju željezno rudo, kok i fluks u peć preko vrha duvanske peći, a zatim se puše visoko temperaturni vreli vazduh iz duvani na dnu peći kako bi se proizveli reducirajući plin, reducirano željezno rudo, i peć metala sa slagom.

4. Proces proizvodnje pretvarača: Gvozdena žara prvo šalje toplo tijesto na prethodnu obradu za desulfurizaciju i defosforizaciju. Nakon konverternog fukovanja, šalje se na stanicu za sekundarnu rafiniranju (RH vakuum degasifikaciona stanica, LadleInjection stanica fukovanja ladje, VOD vakuumski oksigenski fukovani odstranjevanje ugljika, STN miješanja stanica itd.) za razne obrade u skladu sa karakteristikama i kvalitetnim zahtevima naručenog tipa čelika, pri čemu se sastav topljenog čelika prilagođava. Konačno, šalje se na stroj za neprekinuto litanje velikih čelikovitih biljeta i ravnih bilježnih biljeta da bi se izlitalo u crvene poluproizvode bilježnih biljeta. Nakon inspekcije, lišavanja ili sagorevanja površinskih defekata, može se direktno poslati dalje na valjanje u gotove proizvode kao što su traku, dratvu, ploče, spirale i listovi.

5. Proces neprekinute litnje: Operacija neprekinutog litanja je proces pretvaranja rasvetačke ocele u bilove ocele. Rasvetačka ocel koja je obrađena gore je premeštena na rotirajući stol u kovinskom kotlu, podijeljena u nekoliko žica pomoću rasprednika rasvetačke ocele i uljevana u šablon određene forme. Počinje se hladiti i zatvrđivati, formirajući litani embrijo sa zaključenom omotinom vani i rasvetačkom ocelju unutra. Litani embrijo zatim povlači u lukobastu litnu stazu i nastavlja se zatvrđivati nakon sekundarne hladijenja dok se potpuno ne zatvrdi. Nakon ravnanja, preseca se na blokove prema dužini narudžbine. Kvadratna forma je veliki očeanski embrijo, a pločasta forma je ravnih očeanskih embrija. Ova poluproizvod je poslat u valjku za valjanje nakon površinske obrade očeanskog embrija po potrebi.

6. Proces proizvodnje malih bilova: Veliki oceljni embryo se proizvodi pomoću stroja za neprekinuto litanje, a zatim se greje, uklanja rža, sagoreva, grubo i fino valjuje, te se sijeca kako bi se stvorio maleni oceljni embryo sa presjekom od 118mm×118mm. 60% malih oceljnih embryo-a se zatim pregledava i šlifuje kako bi se uklonile površinske defekti i dostavljaju se u fabrike za trake i žice za valjenje u oblik trakastog oceleja, kovana spirala i ravne trake.

7. Proces proizvodnje vruće-valjenog oceleja: Vruće valjenje znači da se materijal mora zagrejati tijekom ili prije valjenja. Općenito se vali tek nakon što se zagreje iznad temperature recrystalizacije. Karakteristike vruće-valjenih proizvoda: Vruće-valjeni proizvodi imaju odlične osobine kao što su visoka jačina, dobra tvrdost, lako obrada i formiranje, te dobro spajivost, pa se široko koriste u proizvodnji poput brodova, automobila, mostova, zgrada, mašinara i tlakačkih posuda.

8. Proces proizvodnje žica: Proizvodnja operacija u žičarem podrazumeva grejanje male biljete u pećini za grejanje, a zatim prolazak kroz ruđarski odeljak, srednji odeljak, zaključnu mašinu i mašinu za umanjkavanje oblika, nakon čega se spremaju na kotlju, prenose se na holodnu transfernetu i šalju se u završnu oblast za završnu obradu.

9. Proces proizvodnje čelika: Operacija proizvodnje ploče koristi ravne biljete kao sirovine. Ravne biljete se greju do 1200°C u pećini za grejanje, a zatim se valjuju, hladenjem ravnaču i seku (plaćanjem) da bi postale gotovi proizvodi. Gore navedeno je glavni proces protoka proizvodnje ploče. Treba imati na umu da različite ploče mogu zahtevati dodatnu obradu, kao što su površinska obrada, toplinska obrada itd., kako bi se ispunile specifične zahteve primene.