প্লেট ও কয়েল

স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদন প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদনের মধ্যে মূলত ক্রুড স্টিল গলানো, হট রোলিং, কোল্ড রোলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। নিচে স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি জনপ্রিয় ব্যাখ্যা দেওয়া হল:

১. স্টেইনলেস স্টিল ক্রুড স্টিল গলানো প্রক্রিয়া

বর্তমানে, বিশ্বব্যাপী স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদনের গলানো প্রক্রিয়াগুলি মূলত এক-ধাপ, দুই-ধাপ ও তিন-ধাপ পদ্ধতি এবং নতুন একীভূত উৎপাদন পদ্ধতির মধ্যে বিভক্ত। এক-ধাপ গলানো হল: গলিত লোহা + AOD (আর্গন-অক্সিজেন পরিশোধন চুল্লি); দুই-ধাপ পদ্ধতি হল: EAF (ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস) + AOD (আর্গন-অক্সিজেন পরিশোধন চুল্লি)। তিন-ধাপ পদ্ধতি হল: EAF (ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস) + AOD (আর্গন-অক্সিজেন পরিশোধন চুল্লি) + VOD (ভ্যাকুয়াম পরিশোধন চুল্লি)। কয়েকটি ঐতিহ্যগত উৎপাদন প্রক্রিয়ার পাশাপাশি, বর্তমানে অনেক কোম্পানি গলিত লোহা থেকে সরাসরি স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদনের জন্য একীভূত উৎপাদন প্রক্রিয়াও গ্রহণ করছে। এই উৎপাদন প্রক্রিয়াটি হল: RKEF (রোটারি কিলন ইলেকট্রিক ফার্নেস) + AOD (আর্গন-অক্সিজেন পরিশোধন চুল্লি)।

২. স্টেইনলেস স্টিলের হট রোলিং প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টিলের হট রোলিং প্রক্রিয়ায় স্ল্যাব (প্রধানত কন্টিনিউয়াস কাস্টিং স্ল্যাব) কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহৃত হয়, এবং তাপ প্রয়োগের পর রাফ রোলিং ইউনিট ও ফিনিশিং ইউনিটের মাধ্যমে এটিকে স্ট্রিপ স্টিলে রূপান্তরিত করা হয়। ফিনিশিং রোলিং-এর শেষ রোলিং মিল থেকে নির্গত হওয়া গরম স্টিল স্ট্রিপকে ল্যামিনার ফ্লো পদ্ধতিতে নির্ধারিত তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা করে কয়েলারের মাধ্যমে স্টিল কয়েলে গুটানো হয়। ঠাণ্ডা করা স্টিল কয়েলের পৃষ্ঠে একটি অক্সাইড স্কেল থাকে এবং এটি কালো দেখায়, যা সাধারণত "স্টেইনলেস স্টিল ব্ল্যাক কয়েল" নামে পরিচিত। অ্যানিলিং ও পিকলিং প্রক্রিয়ার পর অক্সিডাইজড পৃষ্ঠটি অপসারণ করা হয়, যা হলো "স্টেইনলেস স্টিল হোয়াইট কয়েল"। স্টেইনলেস স্টিল বাজারে চলাচলকারী অধিকাংশ হট-রোলড পণ্যই হলো স্টেইনলেস স্টিল হোয়াইট কয়েল। নির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টিল হট রোলিং উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

৩. স্টেইনলেস স্টিল কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টিলের হট রোলিংয়ের পর, কিছু হট-রোলড স্টেইনলেস স্টিল পণ্য সরাসরি ডাউনস্ট্রিম দ্বারা ব্যবহৃত হয়, এবং কিছু হট-রোলড পণ্যকে ব্যবহারের আগে আরও প্রক্রিয়া করে কোল্ড রোলিংয়ে রূপান্তর করতে হয়।

স্টেইনলেস স্টিলের কোল্ড রোলিং প্রধানত ৩.০–৫.৫ মিমি পুরুত্বের হট-রোলড স্টেইনলেস স্টিল পণ্য ব্যবহার করে। কোল্ড রোলিং সরঞ্জামের রোলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এগুলিকে স্টেইনলেস স্টিল কোল্ড রোলড পণ্যে রূপান্তরিত করা হয়। বর্তমানে, স্টেইনলেস স্টিল কোল্ড রোলিংয়ের জন্য দুটি প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া রয়েছে: স্টেইনলেস স্টিলের সিঙ্গেল-ফ্রেম কোল্ড রোলিং এবং স্টেইনলেস স্টিলের মাল্টি-ফ্রেম কোল্ড রোলিং। নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:

স্টেইনলেস স্টিলের শীতল রোলিংয়ের পর, এটি অ্যানিলিং এবং পিকলিং ইউনিটগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হয়। স্টেইনলেস স্টিলের শীতল রোলিংয়ের পর অ্যানিলিং করা হয় কাজের কঠোরতা দূর করার জন্য পুনঃক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সফটেনিং লাভ করার উদ্দেশ্যে; পিকলিং-এর উদ্দেশ্য হল অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার সময় স্টিল স্ট্রিপের পৃষ্ঠে গঠিত অক্সাইড স্তর অপসারণ করা এবং স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে প্যাসিভেট করা, যার ফলে স্টিল প্লেটের ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

হট রোলড স্টিল উৎপাদন প্রক্রিয়া

১. বিলেট হিটিং: বরফা বিলেটটি একটি হিটিং ফার্নেস মাধ্যমে উপযুক্ত রোলিং তাপমাত্রা পর্যন্ত গরম করা হয়। হিটিং তাপমাত্রা স্টিলের গঠন, আকৃতি এবং রোলিং প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে। রো রোলিং: গরম বিলেটটি রো রোলিং ইউনিটে দেওয়া হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় একাধিক জোড়া রোলার মাধ্যমে রোল করা হয়। রো রোলিং-এর উদ্দেশ্য বিলেটের অনুভূমিক আকৃতি এবং আকারকে লক্ষ্য প্রয়োজনের কাছাকাছি প্রাথমিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা। মধ্যম রোলিং: রো রোলিং-এর পরের বিলেটটি মধ্যম রোলিং ইউনিটে দেওয়া হয় এবং অনুভূমিক আকৃতি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে রোল করা হয়।

২. হট রোলিং এনেলিন প্রক্রিয়া: এটি গরম রোলিংয়ের পরে ধাতব উপাদানের অ্যানিলিং-কে বোঝায়, যার উদ্দেশ্য এর অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করা এবং এর তন্যতা ও শক্তিসহিষ্ণুতা উন্নত করা। এর মৌলিক প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: গরম রোলিং: ধাতব উপাদানটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াজাত করে একটি নির্দিষ্ট আকার ও মাপে বিকৃত করা হয়। পিকলিং: গরম রোলিংয়ের পরে ধাতুর পৃষ্ঠে জমা থাকা মরিচ ইত্যাদি অশুদ্ধি পিকলিং প্রক্রিয়ায় অপসারণ করা হয়।

৩. ফিনিশিং রোলিং: ফিনিশিং রোলিংয়ের উদ্দেশ্য হলো কয়েলের পুরুত্ব ও প্রস্থকে নির্দিষ্ট মাপে সামঞ্জস্য করা এবং এর নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত ফিনিশিং তাপমাত্রায় মসৃণ পৃষ্ঠতল ও আকৃতি উৎপাদন করা। আমাদের সর্বশেষ সরঞ্জামগুলি—যেমন ওয়ার্ক কনভার্সন মিল, ডাবল ক্রস মিল এবং অনলাইন রোল গ্রাইন্ডার (ORG)—ক্রাউন আকৃতি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে কারখানার উৎপাদনক্ষমতা এবং সমাপ্ত কয়েলের গুণগত মান উন্নত করে।

৪. রান-আউট টেবিল এবং কয়েলিং: শেষ মিলের পরে ইস্পাতের স্ট্রিপগুলি রান-আউট টেবিলে পাঠানো হয়, যেখানে এগুলি কয়েল করা হয়। টেবিলে গড়ানোর সময়, স্ট্রিপগুলিকে কয়েল করার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রায় ঠান্ডা করতে জল দিয়ে স্প্রে করা হয়।

কোল্ড রোলড স্টিল উৎপাদন প্রক্রিয়া

কোল্ড-রোলড স্টিল শীটের প্রক্রিয়া প্রবাহে বিলেট অ্যানিলিং, সঞ্চয়, মরচে অপসারণ, কয়েলিং, পিকলিং, কোল্ড রোলিং, পিকলিং তরল সংশোধন, ইস্পাত স্ট্রিপ কাটিং, টেম্পারিং এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত থাকে।

১. হট-রোলড স্ট্রিপ মিল থেকে পাঠানো ইস্পাত কয়েলগুলি ধরন ও বিবরণ অনুযায়ী পিকলিং ইউনিটের সামনে ইস্পাত কয়েল গুদামে ঠান্ডা করে সঞ্চয় করা হয়, এবং পরে পিকলিং ইউনিটের ফিডিং অংশে ইস্পাত কয়েল কনভেয়ারে পরিকল্পনা অনুযায়ী ইস্পাত কয়েলগুলি পাঠানো হয়।

২. ইউনিটের মধ্যে কয়েলটি আনকয়েল করুন, ওয়েল্ড করুন, যান্ত্রিকভাবে ডিস্কেল করুন এবং পিকলিং ট্যাঙ্কে ডুবিয়ে রাখুন যাতে স্ট্রিপ স্টিলের পৃষ্ঠের আয়রন অক্সাইড স্কেল অপসারণ করা যায় এবং পরে ধুয়ে ফেলা হয়। অধিকাংশ স্ট্রিপ স্টিলকে পরবর্তীতে আরও রোল করে এবং ছাড়াছাড়া চিকিত্সা করা হয়, অন্যদিকে সাধারণভাবে রোল করা স্ট্রিপ স্টিলকে পরিশোধন করা হয় না এবং পরে তেল দেওয়া হয় না।

৩. যখন কোনও শেষ ছাড়াই কোল্ড-রোলড শীট রোল করা হয়, তখন স্টিল কয়েলটি লুপারের মাধ্যমে সঞ্চয় করা হয়। যখন সাধারণ রোলিং পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়, তখন ফিডিং সেকশনের আনকয়েলারে স্টিল কয়েলটি আনকয়েল করা হয় এবং স্ট্রিপ স্টিলটি পরপর প্রতিটি ফ্রেমের মধ্য দিয়ে রোলিংয়ের জন্য পাস করা হয়। ডিসচার্জ সেকশনের কয়েলার স্টিলকে পুনরায় কয়েলে রোল করে এবং বিভিন্ন পণ্য অনুযায়ী বিভিন্ন ইউনিটে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য পাঠানো হয়।

৪. অ্যানিলিং এবং সমতলীকরণ। সাধারণত গভীর টানা এবং বিশেষ টানা কোল্ড-রোলড শীটগুলির জন্য, স্ট্রিপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য এগুলিকে উল্লম্ব চুল্লিতে অ্যানিল করা হয়। কোল্ড-রোলড শীট সমতলীকরণের সময়, আর্দ্র সমতলীকরণের জন্য একটি সমতলীকরণ এজেন্ট স্প্রে করা যেতে পারে, অথবা শুষ্ক সমতলীকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, সমতলীকরণের পরিমাণ ৩% এর কম হয়। সমতলীকরণের পর, স্ট্রিপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং গুণগত মান আরও উন্নত হয়। কিছু কোল্ড-রোলড শীট একটি চলমান অ্যানিলিং চুল্লিতে আনরোল ও ওয়েল্ড করা হয়, লুপারে সংরক্ষণ করা হয়, তারপর পৃষ্ঠ চিকিত্সা ও পরিষ্কার করা হয় এবং ধারাবাহিকভাবে উল্লম্ব চুল্লিতে অ্যানিলিংয়ের জন্য প্রবেশ করে। অ্যানিলিং চুল্লি থেকে বের হওয়ার পর, এগুলিকে আবার সমতলীকরণ করা হয়, সোজা করার পর কাটাইয়া দেওয়া হয় এবং নির্দিষ্ট ওজন অনুযায়ী ইস্পাত কয়েলে গুটানো হয় এবং কনভেয়ারের মাধ্যমে মধ্যবর্তী গুদামে সংরক্ষণের জন্য পাঠানো হয়।

অ-দিকনির্দেশক এবং দিকনির্দেশক সিলিকন ইস্পাতের সাধারণীকরণ প্রক্রিয়া

সিলিকন স্টিল একটি নরম চৌম্বকীয় উপাদান এবং চৌম্বকীয় উপাদানগুলির মধ্যে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ধাতু মিশ্রণ উপাদান। পণ্যের মধ্যে শস্যগুলির সজ্জা দিকনির্দেশ অনুযায়ী, এটিকে গ্রেন-ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিল এবং গ্রেন-নন-ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিল এই দুই ভাগে ভাগ করা হয়। উচ্চ-মানের ও উচ্চ-দক্ষতাসম্পন্ন নন-ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিল এবং উচ্চ-চৌম্বকীয় প্রেরণ সম্পন্ন ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিল উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় স্বাভাবিকীকরণ (নরমালাইজেশন) করা আবশ্যিক যাতে প্রয়োজনীয় শস্য গঠন ও চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য অর্জন করা যায়।

১. অ-দিকনির্দেশক সিলিকন ইস্পাতের স্বাভাবিকীকরণ উৎপাদন প্রক্রিয়া: ১. পূর্ব-তাপীকরণ অ-জারণ অংশের পরে স্ট্রিপ ইস্পাতটিকে ১০০০℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়; ২. বিকিরণ টিউব তাপীকরণ অংশ, তাপীকরণ/শীতলীকরণ অংশ এবং সোকিং অংশ—সবগুলোই স্বাভাবিকীকরণ চিকিৎসার জন্য সোকিং অংশ হিসেবে ব্যবহৃত হয়; ৩. ২# তাপীকরণ/শীতলীকরণ অংশটিকে ফার্নেসের মধ্যে শীতলীকরণ অংশ হিসেবে ব্যবহার করা হয় যাতে স্ট্রিপ ইস্পাতটিকে ৮৫০℃ তাপমাত্রায় নামানো যায়; ৪. এয়ার ওয়াইপার, মিস্ট শীতলীকরণ অংশ এবং ১# জল স্প্রে অংশ—এগুলোকে ফার্নেসের বাইরে প্রথম ধীর শীতলীকরণ অংশ হিসেবে ব্যবহার করা হয় যাতে স্ট্রিপ ইস্পাতটিকে ৭৫০℃-এর নীচে নামানো যায়; ৫. ওয়াটার জ্যাকেট শীতলীকরণ অংশটিকে ফার্নেসের বাইরে দ্বিতীয় ধীর শীতলীকরণ অংশ হিসেবে ব্যবহার করা হয় যাতে স্ট্রিপ ইস্পাতটিকে ৬০০℃-এর নীচে নামানো যায়; ৬. ২# জল স্প্রে শীতলীকরণ অংশটিকে দ্রুত শীতলীকরণ অংশ হিসেবে ব্যবহার করা হয় যাতে স্ট্রিপ ইস্পাতটিকে ৮০℃-এর নীচে নামানো যায়।

২. অরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিলের নরমালাইজেশন উৎপাদন প্রক্রিয়া: ১. স্ট্রিপ স্টিলটি প্রিহিটিং নন-অক্সিডেশন অংশ দিয়ে পাস হয় এবং ১১০০℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়; ২. রেডিয়েশন টিউব হিটিং অংশ দিয়ে পাস হয় এবং ১১২০℃ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়; ৩. ১# হিটিং/কুলিং অংশ দিয়ে পাস হয় এবং ৯৫০℃ তাপমাত্রায় শীতল হয়; ৪. ইকুয়ালাইজেশন অংশ এবং ২# হিটিং/কুলিং অংশ উভয়ই নরমালাইজেশন চিকিৎসার জন্য ইকুয়ালাইজেশন অংশ হিসেবে ব্যবহৃত হয়; ৫. মিস্ট কুলিং অংশে ৫৫০℃ তাপমাত্রায় দ্রুত শীতল করা হয়; ৬. শেষে ১# ওয়াটার স্প্রে অংশে ৮০℃-এর নিচে শীতল করা হয়।

3. অভিমুখিকৃত সিলিকন ইস্পাতের ইস্পাত ক্ষতি হ্রাসের গবেষণা। অভিমুখিকৃত সিলিকন ইস্পাতের লৌহ ক্ষতি আরও হ্রাস করার প্রধান ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে চৌম্বক ডোমেন সূক্ষ্মীকরণ (যা Hi-B ইস্পাত এবং ≤০.২৩ মিমি পুরুত্বের পণ্যগুলিতে লৌহ ক্ষতি হ্রাসে অধিকতর কার্যকর), সিলিকন শতকরা হার বৃদ্ধি, ইস্পাত প্লেটের পুরুত্ব হ্রাস এবং দ্বিতীয় পুনঃক্রিস্টালাইজড শস্যের আকার হ্রাস। যেহেতু সিলিকন ইস্পাতে সিলিকনের পরিমাণ অত্যধিক হলে ঠান্ডা কাজের সামর্থ্য হ্রাস পাওয়া সহজ হয়, তাই সিলিকন শতকরা হার বৃদ্ধি করে লৌহ ক্ষতি হ্রাসের পরিমাণ সীমিত। সুতরাং, লৌহ ক্ষতি হ্রাসের প্রধান লক্ষ্য হল চৌম্বক ডোমেন সূক্ষ্মীকরণ এবং ইস্পাত প্লেটের পুরুত্ব হ্রাস করা।

4. ইস্পাত বিলেটের তাপমাত্রা ১৩৬০~১৩৮০℃ রাখতে হবে (MnS-এর সাম্যাবস্থায় দ্রবীভূত তাপমাত্রা ১৩২০℃)।

ইস্পাত প্লেট উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রবাহ

প্রধানত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত:

১. কোকিং উৎপাদন প্রক্রিয়া: কোকিং অপারেশন হল কোকিং কয়লা মিশ্রণ ও চূর্ণ করে কোকিং চুল্লিতে প্রবেশ করানো এবং পরে উত্তপ্ত কোক ও কোক ওভেন গ্যাস উৎপাদনের জন্য এটিকে আস্তিল করার প্রক্রিয়া।

২. সিন্টারিং উৎপাদন প্রক্রিয়া: সিন্টারিং অপারেশন হল লৌহ আকরিকের গুঁড়ো, বিভিন্ন ফ্লাক্স এবং সূক্ষ্ম কোক মিশ্রণ ও গ্র্যানুলেশন করে বিতরণ ব্যবস্থার মাধ্যমে সিন্টারিং মেশিনে যোগ করা। সূক্ষ্ম কোককে প্রজ্বলন চুল্লি দ্বারা প্রজ্বলিত করা হয় এবং এক্সহস্ট বিদ্যুৎচালিত পাখা দ্বারা বাতাস বের করে সিন্টারিং বিক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রায় সিন্টার করা আকরিককে চূর্ণ করে, ঠান্ডা করে এবং ছাঁকনো হয়, অতঃপর গলিত লোহা নির্মাণের প্রধান কাঁচামাল হিসেবে ব্লাস্ট ফার্নেসে পাঠানো হয়।

৩. ব্লাস্ট ফার্নেস উৎপাদন প্রক্রিয়া: ব্লাস্ট ফার্নেস অপারেশন হল ব্লাস্ট ফার্নেসের শীর্ষ থেকে লৌহ আকরিক, কোক এবং ফ্লাক্স চুল্লিতে যোগ করা এবং চুল্লির তলদেশে অবস্থিত ব্লাস্ট নজল থেকে উচ্চ-তাপমাত্রার গরম বাতাস প্রবাহিত করে বিজারক গ্যাস উৎপাদন করা, যা লৌহ আকরিককে বিজারিত করে গলিত লোহা ও স্ল্যাগ উৎপাদন করে।

৪. কনভার্টার উৎপাদন প্রক্রিয়া: স্টিল মিল প্রথমে গলিত স্টিলকে ডিসালফারাইজেশন ও ডিফসফোরাইজেশনের জন্য প্রি-ট্রিটমেন্ট স্টেশনে পাঠায়। কনভার্টার ব্লোয়িং-এর পর, অর্ডার করা স্টিলের ধরনের বৈশিষ্ট্য ও গুণগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী এটিকে দ্বিতীয় পর্যায়ের রিফাইনিং ট্রিটমেন্ট স্টেশনে (RH ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ট্রিটমেন্ট স্টেশন, ল্যাডল ইনজেকশন ল্যাডল ব্লোয়িং ট্রিটমেন্ট স্টেশন, VOD ভ্যাকুয়াম অক্সিজেন ব্লোয়িং ডিকার্বোনাইজেশন ট্রিটমেন্ট স্টেশন, STN মিক্সিং স্টেশন ইত্যাদি) বিভিন্ন চিকিৎসা প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয় এবং গলিত স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণ সামঞ্জস্য করা হয়। অবশেষে, এটিকে বড় স্টিল বিলেট ও ফ্ল্যাট স্টিল বিলেট কনটিনিউয়াস কাস্টিং মেশিনে পাঠানো হয় যেখানে এটি লালচে-গরম স্টিল বিলেট আধা-চূড়ান্ত পণ্যে রূপান্তরিত হয়। পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে গ্রাইন্ডিং বা দহন করে অপসারণ করা হয়, এবং তারপর এটিকে সরাসরি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয় যেখানে এটি স্ট্রিপ স্টিল, ওয়্যার রড, স্টিল প্লেট, স্টিল কয়েল ও স্টিল শীট সহ চূড়ান্ত পণ্যে রোলিং করা হয়।

৫. কনটিনিউয়াস কাস্টিং উৎপাদন প্রক্রিয়া: অবিরত ঢালাই ক্রিয়াকলাপ হলো গলিত ইস্পাতকে ইস্পাত বিলেটে রূপান্তর করার প্রক্রিয়া। উচ্চ-প্রবাহ প্রক্রিয়ায় পরিশোধিত গলিত ইস্পাতকে একটি ইস্পাত ল্যাডলে স্থানান্তর করে টার্নটেবিলে আনা হয়, যেখানে এটিকে একটি গলিত ইস্পাত বণ্টনকারী দ্বারা একাধিক স্ট্র্যান্ডে বিভক্ত করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। এরপর এটি ঠান্ডা হতে শুরু করে এবং কঠিনীভূত হয়, যার ফলে বাইরের দিকে একটি কঠিন আবরণ ও ভিতরে গলিত ইস্পাত নিয়ে একটি ঢালাই ভ্রূণ গঠিত হয়। এই ঢালাই ভ্রূণটিকে একটি বৃত্তাকার ঢালাই চ্যানেলের মধ্য দিয়ে টানা হয় এবং দ্বিতীয় ধাপের শীতলীকরণের পর এটি আরও কঠিনীভূত হতে থাকে যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে কঠিনীভূত হয়। পরে এটিকে সোজা করে অর্ডার অনুযায়ী দৈর্ঘ্যে খণ্ডিত করা হয়। বর্গাকার আকৃতি হলো বৃহৎ ইস্পাত ভ্রূণ, আর পাতলা আকৃতি হলো সমতল ইস্পাত ভ্রূণ। এই অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যটি প্রয়োজন অনুযায়ী ইস্পাত ভ্রূণের পৃষ্ঠ চিকিত্সার পর রোলিং মিলে পাঠানো হয়।

৬. ছোট বিলেট উৎপাদন প্রক্রিয়া: বড় ইস্পাতের ভ্রূণটি কন্টিনিউয়াস কাস্টিং মেশিন দ্বারা উৎপাদিত হয় এবং এটি উত্তপ্ত করা হয়, মরিচা অপসারণ করা হয়, পোড়ানো হয়, প্রাথমিক রোলিং করা হয়, চূড়ান্ত রোলিং করা হয় এবং কাটা হয় যাতে ১১৮ মিমি × ১১৮ মিমি ক্রস-সেকশনের ছোট ইস্পাতের ভ্রূণ উৎপাদিত হয়। এই ছোট ইস্পাতের ভ্রূণগুলির ৬০% পৃষ্ঠের ত্রুটি অপসারণের জন্য পরীক্ষা ও গ্রাইন্ডিং করা হয় এবং বার ও তার কারখানায় বার ইস্পাত, তার কয়েল এবং সোজা বার ইস্পাত পণ্যে রোলিং করার জন্য সরবরাহ করা হয়।

৭. হট-রোলড ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়া: হট রোলিং বলতে বোঝায় যে রোলিংয়ের সময় বা তার আগে উপকরণটিকে উত্তপ্ত করতে হয়। সাধারণত, এটি পুনর্ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার উপরে উত্তপ্ত করার পরেই শুধুমাত্র রোল করা হয়। হট-রোলড পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য: হট-রোলড পণ্যগুলির উচ্চ শক্তি, ভালো টাফনেস, সহজ প্রক্রিয়াকরণ ও ফর্মিং এবং ভালো ওয়েল্ডেবিলিটি সহ চমৎকার বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এগুলি জাহাজ, গাড়ি, সেতু, ভবন, যন্ত্রপাতি এবং চাপ পাত্র সহ বিভিন্ন উৎপাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

৮. তার উৎপাদন প্রক্রিয়া: তার কারখানার উৎপাদন প্রক্রিয়ায় হিটিং ফার্নেসে ছোট বিলেটগুলিকে উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর রাফ রোলিং ইউনিট, ইন্টারমিডিয়েট রোলিং ইউনিট, ফিনিশিং মিল এবং রিডিউসিং ফর্মিং মেশিনের মধ্য দিয়ে গড়ানো হয়, অতঃপর কয়েলিং মেশিনের মাধ্যমে কয়েল করা হয়, এবং তারপর কুলিং কনভেয়ার বেল্টের মাধ্যমে পরিবহন করে ফিনিশিং এলাকায় পাঠানো হয় চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য।

৯. স্টিল প্লেট উৎপাদন প্রক্রিয়া: স্টিল প্লেট উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সমতল বিলেটকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করা হয়। সমতল বিলেটগুলিকে হিটিং ফার্নেসে ১২০০°সে-এ উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপর গড়ানো, ঠাণ্ডা করা, সমতল করা এবং কাটা (দহন পদ্ধতিতে) করে চূড়ান্ত পণ্যে রূপান্তরিত করা হয়। উপরোক্তটি স্টিল প্লেট উৎপাদনের প্রধান প্রক্রিয়া প্রবাহ। এটা লক্ষণীয় যে, বিভিন্ন ধরনের স্টিল প্লেটের জন্য বিশেষ প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা, তাপ চিকিত্সা ইত্যাদি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন হতে পারে।