প্লেট এবং কয়িল

স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদন প্রক্রিয়া

স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদন মূলত কাঁচা লোহা রূপান্তর, হট রোলিং, কোল্ড রোলিং এবং অন্যান্য ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত। নিচে স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিষয়ে জনপ্রিয় করা হলো:

১. স্টেইনলেস স্টিল কাঁচা লোহা রূপান্তর প্রক্রিয়া

বর্তমানে, বিশ্বে স্টেনলেস স্টিল উৎপাদনের জন্য পাকা প্রক্রিয়াগুলি মূলত এক-ধাপ, দুই-ধাপ এবং তিন-ধাপের পদ্ধতি এবং নতুন একত্রিত উৎপাদন পদ্ধতিতে বিভক্ত। এক-ধাপের পাকা হল: গলা লোহা + AOD (আর্গন অক্সিজেন রefined ফার্নেস); দুই-ধাপের পদ্ধতি হল: EAF (ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস) + AOD (আর্গন অক্সিজেন রefined ফার্নেস)। তিন-ধাপের পদ্ধতি হল: EAF (ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস) + AOD (আর্গন অক্সিজেন রefined ফার্নেস) + VOD (ভ্যাকুয়াম রefined ফার্নেস)। কিছু ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন প্রক্রিয়া ছাড়াও, বর্তমানে অনেক কোম্পানি গলা লোহা থেকে সরাসরি স্টেনলেস স্টিলের একত্রিত উৎপাদন প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছে। উৎপাদন প্রক্রিয়াটি হল: RKEF (রটেশনাল কিলন ইলেকট্রিক ফার্নেস) + AOD (আর্গন অক্সিজেন রefined ফার্নেস)।

২. স্টেনলেস স্টিল হট রোলিং প্রক্রিয়া

রুটি রোলিং প্রক্রিয়ায় স্টেনলেস স্টিলের ব্যবহার হয় স্ল্যাব (প্রধানতঃ অবিচ্ছিন্ন ধাতু গড়না স্ল্যাব) হিসাবে কাঁচামাল, এবং উষ্ণ করার পর, এটি রো রোলিং ইউনিট এবং ফিনিশিং ইউনিট দ্বারা রুটি রোলিংয়ে পরিণত হয়। ফিনিশিং রোলিংয়ের শেষ রোলিং মিল থেকে বের হওয়া উষ্ণ রুটি রোল লেমিনার ফ্লো মাধ্যমে নির্ধারিত তাপমাত্রা পর্যন্ত শীতল হয় এবং কোইলার দ্বারা একটি স্টিল কোয়েলে রোল হয়। শীতল স্টিল কোয়েলের উপরে একটি অক্সাইড স্কেল আছে এবং এটি কালো দেখতে, যা সাধারণত "স্টেনলেস স্টিল ব্ল্যাক কোয়েল" হিসাবে পরিচিত। এনালাইনিং এবং পিকলিং পরে, অক্সাইডেড পৃষ্ঠ সরানো হয়, যা "স্টেনলেস স্টিল হোয়াইট কোয়েল" নামে পরিচিত। স্টেনলেস স্টিল বাজারে প্রচলিত অধিকাংশ হট-রোল্ড পণ্যই স্টেনলেস স্টিল হোয়াইট কোয়েল। স্টেনলেস স্টিল হট রোলিং উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিস্তারিত নিম্নরূপ:

৩. স্টেনলেস স্টিল ঠাণ্ডা রোলিং প্রক্রিয়া

রুটিং করা হওয়ার পরে স্টেনলেস স্টিল, কিছু ডাউনস্ট্রিম দ্বারা সরাসরি ব্যবহৃত হয় এবং কিছু গরম-রোলড পণ্য ব্যবহারের আগে শীত রোলিংয়ে আরও প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

স্টেনলেস স্টিল শীত রোলিংয়ের জন্য সাধারণত ৩.০-৫.৫ মিমি বেধের গরম-রোলড স্টেনলেস স্টিল পণ্য ব্যবহৃত হয়। শীত রোলিং যন্ত্রপাতির রোলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এটি স্টেনলেস স্টিল শীত রোলড পণ্যে পরিণত হয়। বর্তমানে স্টেনলেস স্টিল শীত রোলিংয়ের জন্য দুটি মূল উৎপাদন প্রক্রিয়া রয়েছে: স্টেনলেস স্টিলের একক-ফ্রেম শীত রোলিং এবং স্টেনলেস স্টিলের বহু-ফ্রেম শীত রোলিং। বিশদ উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত হল:

চাল রোলিংয়ের পর স্টেইনলেস স্টিলকে এনালাইং এবং পিকলিং ইউনিটের মাধ্যমে দিতে হয়। চাল রোলিংয়ের পর স্টেইনলেস স্টিলের এনালাইং হল পুনরায় জোখিমের মাধ্যমে কাজের কঠিনতা বাদ দেওয়া এবং সফটেনিং এর উদ্দেশ্য অর্জন করা; পিকলিং-এর উদ্দেশ্য হল এনালাইং প্রক্রিয়ার সময় স্টিল স্ট্রিপের উপর গঠিত অক্সাইড লেয়ার সরানো এবং স্টেইনলেস স্টিলের উপরিতলে পাশিভেশন করা যাতে স্টিল প্লেটের করোশন রিজিস্টেন্স বাড়ে।

হট রোলড স্টিল উৎপাদন প্রক্রিয়া

১. বিলেট হিটিং: বরফা বিলেটটি একটি হিটিং ফার্নেস মাধ্যমে উপযুক্ত রোলিং তাপমাত্রা পর্যন্ত গরম করা হয়। হিটিং তাপমাত্রা স্টিলের গঠন, আকৃতি এবং রোলিং প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে। রো রোলিং: গরম বিলেটটি রো রোলিং ইউনিটে দেওয়া হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় একাধিক জোড়া রোলার মাধ্যমে রোল করা হয়। রো রোলিং-এর উদ্দেশ্য বিলেটের অনুভূমিক আকৃতি এবং আকারকে লক্ষ্য প্রয়োজনের কাছাকাছি প্রাথমিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা। মধ্যম রোলিং: রো রোলিং-এর পরের বিলেটটি মধ্যম রোলিং ইউনিটে দেওয়া হয় এবং অনুভূমিক আকৃতি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করতে রোল করা হয়।

২. হট রোলিং এনেলিন প্রক্রিয়া: হট রোলিংয়ের পর ধাতব উপাদানের আন্তরিক চাপ বিলুপ্ত করতে এবং তার টুকসিটি এবং দৃঢ়তা বাড়াতে ধাতব উপাদানের অ্যানিলিংग বোঝায়। এর মৌলিক প্রক্রিয়া হল: হট রোলিং: উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব উপাদানটি প্রক্রিয়াজাত করা হয় যা নির্ধারিত আকার ও আকৃতি পর্যন্ত বিকৃত হয়। পিকলিং: হট রোলিংয়ের পর ধাতুর পৃষ্ঠে রাস্তা এমন কিছু অশুদ্ধি বিলুপ্ত করা হয় পিকলিংয়ের মাধ্যমে।

3. ফিনিশিং রোলিং: ফিনিশিং রোলিংয়ের উদ্দেশ্য হল কোয়িলের বেধ এবং চওড়াই নির্ধারিত আকারে সামঞ্জস্য করা এবং উপযুক্ত ফিনিশিং তাপমাত্রায় একটি মসৃণ পৃষ্ঠ এবং আকৃতি উৎপাদন করা যা এর উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। আমাদের সর্বশেষ সরঞ্জাম, যার মধ্যে কাজের রূপান্তর মিল, ডাবল ক্রস মিল এবং অনলাইন রোল গ্রাইন্ডার (ORG) রয়েছে, ক্রাউন আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করে প্ল্যান্টের উৎপাদনশীলতা এবং সম্পন্ন কোয়িলের গুণগত মান উন্নত করে।

4. রান-আউট টেবিল এবং কোয়ালিং: ফিনিশিং মিলের পর টিন স্ট্রিপগুলি রান-আউট টেবিলে চালান দেওয়া হয়, যেখানে তারা কোইল হয়। টেবিলে ঘূর্ণন করার সময় স্ট্রিপগুলি জল ছড়িয়ে ঠাণ্ডা করা হয় যাতে কোইল করার জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা পৌঁছে।

শীত গড়ানো ফলস্বরূপ ইস্পাত উৎপাদন প্রক্রিয়া

শীত গড়ানো ইস্পাত শীটের প্রক্রিয়া ফ্লো বিল্ট আন্নালিং, স্টোরেজ, রস্ট রিমোশন, কোইলিং, পিকলিং, শীত গড়ানো, পিকলিং দ্রব্য পরিবর্তন, ইস্পাত স্ট্রিপ ছেদন, টেম্পারিং এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।

১. হট-রোল্ড স্ট্রিপ মিল থেকে পাঠানো ইস্পাত কোইলগুলি পিকলিং ইউনিটের সামনের ইস্পাত কোইল গোদামে ধরন এবং পরিমাপ অনুযায়ী ঠাণ্ডা করা হয় এবং তারপরে পরিকল্পনা অনুযায়ী ইস্পাত কোইলগুলি পিকলিং ইউনিটের খাবার অংশের ইস্পাত কোইল ট্রান্সপোর্টারে পাঠানো হয়।

২. ইউনিটের পিকলিং ট্যাঙ্কে ব্যারিং উত্তোলন, সংযোজন, যান্ত্রিকভাবে ডিস্কেল এবং সোদা মেশানো হয় যাতে স্ট্রিপ স্টিলের উপরের আয়রন অক্সাইড স্কেল সরানো যায় এবং তা ধোয়া হয়। স্ট্রিপ স্টিলের অধিকাংশকে শেষ না করেই আরও গুলিয়ে এবং প্রসেস করা দরকার, যখন সাধারণত গুলিয়ে স্ট্রিপ স্টিল পরে শোধিত এবং তেল দেওয়া হয় না।

৩. যখন শীতল গুলিয়ে শীট শেষ না করেই গুলিয়ে হয়, তখন স্টিল কয়েলটি লুপারের মাধ্যমে সংরক্ষিত হয়। যখন সাধারণ গুলিয়ে ব্যবহৃত হয়, তখন ফিডিং সেকশনের অনকয়েলারে স্টিল কয়েলটি খোলা হয় এবং স্ট্রিপ স্টিলটি প্রতি ফ্রেমের মাধ্যমে পরপর গুলিয়ে হয়। ডিসচার্জ সেকশনের কয়েলার স্টিলটি আবার কয়েলে গুলিয়ে তাদেরকে বিভিন্ন পণ্যের মাধ্যমে বিভিন্ন ইউনিটে প্রসেস করার জন্য পাঠায়।

৪. এনিলিং এবং লেভেলিং। বেশিরভাগ সাধারণ উদ্দেশ্যে, গভীর ট্রাক্টিং এবং বিশেষ ট্রাক্টিং শীতচালিত চাদরগুলি পাশব্য ফার্নেসে এনিলিং করা হয় যাতে চালকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নয়ন করা যায়। শীতচালিত চাদরটি লেভেল করার সময়, মোটা লেভেলিং এজেন্ট ছড়িয়ে দেওয়া যেতে পারে জলপূর্ণ লেভেলিং জন্য, অথবা শুকনো লেভেলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। সাধারণত, লেভেলিং পরিমাণ ৩% এর কম। লেভেলিং শেষ হওয়ার পর, চালের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং গুণবত্তা আরও উন্নয়ন পায়। কিছু শীতচালিত চাদর সন্তুলিত এনিলিং ফার্নেসে খোলা এবং ডানা দেওয়া হয়, লুপারে সংরক্ষণ করা হয়, তারপর পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পরিষ্কার করা হয়, এবং বার্তিক ফার্নেসে এনিলিং জন্য অবিচ্ছেদ্যভাবে প্রবেশ করে। এনিলিং ফার্নেস থেকে বের হওয়ার পর, তারা আবার লেভেল করা হয়, সোজা করার পর কাটা হয়, এবং নির্দিষ্ট ওজন অনুযায়ী স্টীল কোয়িলে ঘোরানো হয়, এবং একটি ট্রান্সপোর্টার দ্বারা মধ্যবর্তী গোদামে সংরক্ষণের জন্য পাঠানো হয়।

অ-অভিমুখী এবং অভিমুখী সিলিকন স্টিলের নরমালাইজিং প্রক্রিয়া

সিলিকন স্টিল হলো একটি মাইক্রোম্যাগনেটিক উপকরণ এবং ম্যাগনেটিক উপকরণের মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ্যালোই উপাদান। পণ্যের ডানা সাজানোর দিকের উপর ভিত্তি করে, এটি ডানা-অভিমুখী সিলিকন স্টিল এবং ডানা-অনুমুখী সিলিকন স্টিল এই দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত। উচ্চ মানের এবং উচ্চ-কার্যকারিতার অনুমুখী সিলিকন স্টিল এবং উচ্চ-চৌম্বকীয় ইনডাকশন অভিমুখী সিলিকন স্টিল কে উৎপাদনের প্রক্রিয়ার মধ্যে নরমালাইজ করা হয় যাতে প্রয়োজনীয় ডানা স্ট্রাকচার এবং চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য অর্জন করা যায়।

১. অনুপ্রেরণিত না-হওয়া সিলিকন স্টিলের নরমালাইজেশন উৎপাদন প্রক্রিয়া: ১. প্রিহিট নন-অক্সিডেশন সেকশনের পর লিপি স্টিলকে ১০০০℃ তাপমাত্রায় গরম করা হয়; ২. রেডিয়েশন টিউব হিটিং সেকশন, হিটিং/কুলিং সেকশন এবং সোয়াকিং সেকশন সবগুলোই নরমালাইজেশন ট্রিটমেন্টের জন্য সোয়াকিং সেকশন হিসেবে ব্যবহৃত হয়; ৩. ২# হিটিং/কুলিং সেকশনটি ফার্নেসের ভিতরে কুলিং সেকশন হিসেবে ব্যবহৃত হয় যা লিপি স্টিলকে ৮৫০℃ পর্যন্ত শীতল করে; ৪. এয়ার ওয়াইপার, মিস্ট কুলিং সেকশন এবং ১# জল স্প্রে সেকশন ফার্নেসের বাইরে প্রথম ধীর কুলিং সেকশন হিসেবে ব্যবহৃত হয় যা লিপি স্টিলকে ৭৫০℃ থেকে নিচে শীতল করে; ৫. জল জ্যাকেট কুলিং সেকশন ফার্নেসের বাইরে দ্বিতীয় ধীর কুলিং সেকশন হিসেবে ব্যবহৃত হয় যা লিপি স্টিলকে ৬০০℃ থেকে নিচে শীতল করে; ৬. ২# জল স্প্রে কুলিং সেকশন তাড়াতাড়ি কুলিং সেকশন হিসেবে ব্যবহৃত হয় যা লিপি স্টিলকে ৮০℃ থেকে নিচে শীতল করে।

২. ওরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিলের নরমালাইজেশন প্রোডাকশন প্রক্রিয়া: ১. স্ট্রিপ স্টিল প্রিহিট নন-অক্সিডেশন সেকশন দিয়ে যায় এবং ১১০০℃ তাপমাত্রায় গরম হয়; ২. রেডিয়েশন টিউব হিটিং সেকশন দিয়ে যায় এবং ১১২০℃ তাপমাত্রায় গরম হয়; ৩. ১# হিটিং/কুলিং সেকশন দিয়ে যায় এবং ৯৫০℃ তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হয়; ৪. নরমালাইজেশন ট্রিটমেন্টের জন্য ইকুয়ালাইজেশন সেকশন এবং ২# হিটিং/কুলিং সেকশন উভয়ই ব্যবহৃত হয়; ৫. মিস্ট কুলিং সেকশনে ৫৫০℃ তাপমাত্রায় দ্রুত ঠাণ্ডা হয়; ৬. শেষে ১# জল ছড়ানি সেকশনে নিচে ৮০℃ তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হয়।

৩. অরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিলের স্টিল হারকমি কমানোর উপর গবেষণা। অরিয়েন্টেড সিলিকন স্টিলের আইরন লস আরও কমানোর জন্য প্রধান পদক্ষেপগুলি ম্যাগনেটিক ডোমেইনকে সূক্ষ্ম করা (যা Hi-B স্টিল এবং ≤০.২৩mm বেশি মোটা পণ্যের আইরন লস কমাতে বেশি কার্যকর), সিলিকনের পরিমাণ বাড়ানো, স্টিল প্লেটের মোটা কমানো, এবং দ্বিতীয়ার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন গ্রেনের আকার কমানো। কারণ সিলিকন স্টিলে সিলিকনের পরিমাণ খুব বেশি হলে এটি শীত কার্যক্ষমতা খারাপ হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়, তাই সিলিকনের পরিমাণ বাড়ানোর মাধ্যমে আইরন লস কমানোর মাত্রা সীমিত। তাই, আইরন লস কমানোর প্রধান লক্ষ্য হল ম্যাগনেটিক ডোমেইনকে সূক্ষ্ম করা এবং স্টিল প্লেটের মোটা কমানো।

৪. স্টিল ইনগটের তাপমাত্রা ১৩৬০~১৩৮০℃ হতে হবে (সাম্যাবস্থায় MnS-এর দ্রবীভূত তাপমাত্রা ১৩২০℃)।

স্টিল প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া ফ্লো

এটি মূলত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

১. কোকিং উৎপাদন প্রক্রিয়া: কোকিং অপারেশনটি হল কোকিং কোয়ালকে মিশ্রণ এবং চুর্ণ করে কোকিং ফার্নেসে ঢুকানো এবং তারপরে তাকে বাষ্পীভূত করে গরম কোক এবং কোক ওভেন গ্যাস উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

২. সিন্টারিং উৎপাদন প্রক্রিয়া: সিন্টারিং অপারেশনটি হল লোহার ধূলো, বিভিন্ন ফ্লাক্স এবং ছোট কোককে মিশ্রণ এবং গ্রেনুলেট করা এবং তারপরে সিন্টারিং মেশিনে ডিস্ট্রিবিউশন সিস্টেম দিয়ে যোগ করা। ছোট কোকটি ইগনিশন ফার্নেস দ্বারা জ্বালানো হয় এবং বাতাস বের করে বায়ুমূলীর মাধ্যমে সিন্টারিং রিএকশনটি সম্পন্ন হয়। উচ্চ তাপমাত্রার সিন্টারড মাইনকে ভাঙ্গা, ঠাণ্ডা করা এবং স্ক্রীনিং করা হয় এবং তারপরে লৌহ গলানোর জন্য প্রধান কাঁচা উপাদান হিসেবে ব্লাস্ট ফার্নেসে পাঠানো হয়।

৩. ব্লাস্ট ফার্নেস উৎপাদন প্রক্রিয়া: ব্লাস্ট ফার্নেস অপারেশনটি হল ব্লাস্ট ফার্নেসের শীর্ষে লোহা, কোক এবং ফ্লাক্স যোগ করা এবং তারপরে ফার্নেসের নিচের দিকে ব্লাস্ট নজল থেকে উচ্চ তাপমাত্রার গরম বাতাস বহন করা যা রিডিউসিং গ্যাস উৎপাদন করে, লোহা রিডিউস করে এবং গলা লোহা এবং স্লাগ উৎপাদন করে।

৪. কনভারটার উৎপাদন প্রক্রিয়া: আয়রন মিলটি প্রথমে গলা মিলিংকে প্রসंस্করণের আগের স্টেশনে পাঠায় যেখানে ডেসালফারাইজেশন এবং ডিফসফোরাইজেশন করা হয়। কনভার্টার ব্লোইংয়ের পরে, এটি দ্বিতীয় পুনর্শোধন চিকিৎসা স্টেশনে (RH ভ্যাকুম ডিগ্যাসিং চিকিৎসা স্টেশন, ল্যাডল ইনজেকশন ল্যাডল ব্লোইং চিকিৎসা স্টেশন, VOD ভ্যাকুম অক্সিজেন ব্লোইং ডিকারবারাইজেশন চিকিৎসা স্টেশন, STN মিশিং স্টেশন ইত্যাদি) অর্ডার করা স্টিলের বৈশিষ্ট্য এবং গুণবত্তা প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন চিকিৎসা প্রদান করে এবং গলা স্টিলের গঠন সমন্বিত করা হয়। শেষ পর্যন্ত, এটি বড় স্টিল বিলেট এবং ফ্ল্যাট স্টিল বিলেট কন্টিনিউয়াস লিভিং মেশিনে পাঠানো হয় যেখানে এটি লাল-গরম স্টিল বিলেট অর্ধ-পণ্যে পরিণত হয়। পরীক্ষা, ঘর্ষণ বা পৃষ্ঠের দোষ দূর করার পরে, এটি নিচের পর্যায়ে পাঠানো হয় যেখানে এটি শেষ পণ্য হিসাবে রোল করা হয়, যেমন স্ট্রিপ স্টিল, ওয়াইর রড, স্টিল প্লেট, স্টিল কোয়িল এবং স্টিল শীট।

৫. কন্টিনিউয়াস লিভিং উৎপাদন প্রক্রিয়া: নিরবচ্ছিন্ন পোড়াই প্রক্রিয়া হল দগ্ধ লোহাকে লোহা বিলেটে রূপান্তর করার প্রক্রিয়া। উপরের প্রক্রিয়ায় প্রসেস করা দগ্ধ লোহা একটি স্টিল ল্যাডেলে পরিবহিত হয় এবং তারপরে একটি টার্নটেবলে আনা হয়, যেখানে একটি দগ্ধ লোহা বিতরণকারী তাকে কয়েকটি থ্রেডে ভাগ করে এবং একটি নির্দিষ্ট আকৃতির মোল্ডে ঢালে। এটি শীতল হতে শুরু করে এবং বাইরের দিকে একটি ঠাণ্ডা খোল তৈরি করে এবং ভিতরে দগ্ধ লোহা রয়েছে এমন একটি পোড়া জীবন গঠন করে। পোড়া জীবনটি তারপরে একটি বৃত্তাকার পোড়াই চ্যানেলে টানা হয় এবং দ্বিতীয় শীতলন পরে পুরোপুরি ঠাণ্ডা হওয়া পর্যন্ত শীতল হয়। সরলীকরণের পর, এটি অর্ডার দৈর্ঘ্য অনুযায়ী খন্ড করা হয়। বর্গাকার হল বড় লোহা জীবন এবং চাপাকার হল ফ্ল্যাট লোহা জীবন। এই অর্ধ-শেষ উৎপাদনটি প্রয়োজন হলে লোহা জীবনের পৃষ্ঠের চিকিৎসা পরে রোলিং মিলে পাঠানো হয়।

৬. ছোট বিলেট উৎপাদন প্রক্রিয়া: বড় লোহার অ্যামবিয়োট সন্তান ব্যবস্থাপকভাবে পূর্ণ গলন যন্ত্র দ্বারা উৎপাদিত হয় এবং তাকে গরম করা হয়, আঞ্জি দূর করা হয়, জ্বলনশীল করা হয়, শুধু রোল করা হয়, সুন্দরভাবে রোল করা হয় এবং ছেদ করা হয় যাতে ১১৮মিমি×১১৮মিমি ক্রস-সেকশনের একটি ছোট লোহার অ্যামবিয়োট সন্তান উৎপন্ন হয়। ৬০% ছোট লোহার অ্যামবিয়োট সন্তানগুলি পরীক্ষা করা হয় এবং ভাঙ্গা হয় যাতে তাদের পৃষ্ঠের ডিফেক্ট দূর করা যায় এবং তারপর তার এবং তারের কারখানায় রোল করা হয় যাতে লম্বা লোহা, তারের কোয়িল এবং সরল লম্বা লোহার উত্পাদন করা যায়।

৭. গরম রোল লোহার উৎপাদন প্রক্রিয়া: গরম রোল বলতে বোঝায় যে রোলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে বা আগে উপাদানটি গরম করা হয়। সাধারণত পুনঃক্রিস্টালাইজেশনের তাপমাত্রা অতিক্রম করে গরম করে রোল করা হয়। গরম রোল উত্পাদনের বৈশিষ্ট্য: গরম রোল উত্পাদনে উচ্চ শক্তি, ভাল টান, সহজ প্রক্রিয়া এবং আকৃতি দেওয়া এবং ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি এমন উত্তম বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এগুলি জাহাজ, গাড়ি, সেতু, ভবন, যন্ত্রপাতি এবং চাপ পাত্র এমন নির্মাণ শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

৮. তারের উৎপাদন প্রক্রিয়া: টাইয়ার ফ্যাক্টরির প্রোডাকশন অপারেশন হল ছোট বিলেটকে হিটিং ফার্নেসে গরম করা, তারপর এটি রাউড রোলিং ইউনিট, মিডিয়াম রোলিং ইউনিট, ফিনিশিং মিল এবং রিডিউসিং ফর্মিং মেশিন দিয়ে ঘুরানো হয়, এবং তারপর কোইলিং মেশিন দিয়ে কোয়াল করা হয়, এবং তারপর এটি শীতল কনভেয়ার বেল্টে পরিবহন করা হয় এবং ফিনিশিং এরিতে পাঠানো হয় ফিনিশিং জন্য।

৯. স্টিল প্লেট প্রোডাকশন প্রক্রিয়া: স্টিল প্লেট প্রোডাকশন অপারেশন ফ্ল্যাট বিলেট হিসাবে কাঁচামাল ব্যবহার করে। ফ্ল্যাট বিলেটগুলি হিটিং ফার্নেসে ১২০০°সি তাপমাত্রা পর্যন্ত গরম করা হয়, তারপর রোল করা হয়, শীতল করা হয়, সমতল করা হয় এবং কাটা (ফ্লেমড) হয় এবং তারপর শেষ পণ্য হয়। উপরেরটি স্টিল প্লেট তৈরির প্রধান প্রক্রিয়া ফ্লো। এটি মনে রাখা উচিত যে ভিন্ন ভিন্ন স্টিল প্লেট অতিরিক্ত প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হতে পারে, যেমন পৃষ্ঠ চিকিৎসা, তাপ চিকিৎসা ইত্যাদি, বিশেষ অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন মেটাতে।