Pllaka & Rrotulla

Procesi i prodhimit të çelikut të pakorrozueshëm

Prodhimi i çelikut të pakorrozueshëm përfshin kryesisht shkrirjen e çelikut të papërpunuar, rullimin e nxehtë, rullimin e ftohtë dhe lidhje të tjera. Më poshtë është një përhapje e procesit të prodhimit të çelikut të pakorrozueshëm:

1. Procesi i shkrirjes së çelikut të papërpunuar të pakorrozueshëm

Në kohën e sotme, proceset e shkrirjes për prodhimin e çelikut të pakorrozueshëm në tërë botën ndahen kryesisht në metodat me një hap, me dy hapa dhe me tre hapa, si dhe në metoda të reja të integruara të prodhimit. Shkrirja me një hap është: hekur i shkrirë + AOD (furni i rafinimit me argon-oksigen); metoda me dy hapa është: EAF (furni i harkut elektrik) + AOD (furni i rafinimit me argon-oksigen). Metoda me tre hapa është: EAF (furni i harkut elektrik) + AOD (furni i rafinimit me argon-oksigen) + VOD (furni i rafinimit në vakuum). Përveç disa proceseve tradicionale të prodhimit, procesi i tanishëm i integruar të prodhimit, dmth. procesi i prodhimit nga hekuri i shkrirë drejtpërdrejt në çelik të pakorrozueshëm, përdoret gjithashtu nga shumë kompani. Procesi i prodhimit është: RKEF (furni i kornizës rotulluese elektrike) + AOD (furni i rafinimit me argon-oksigen).

2. Procesi i rullimit të ngrohtë të çelikut të pakorrozueshëm

Procesi i rullimit të nxehtë të çelikut inox përdor pllakat (kryesisht pllaka të kastimit vazhdimës) si materiale të para, dhe pas ngrohjes, prodhohet çelik në formë shiriti nga njësitë e rullimit të parë dhe njësitë e përfundimit. Shiriti i çelikut i nxehtë që del nga rullimi i fundit i përfundimit ftohet deri në temperaturën e caktuar përmes rrjedhës shtresore dhe rullon në një bobinë çeliku nga rulluesi. Bobina e ftohtë e çelikut ka një shtresë oksidi në sipërfaqe dhe është e zezë, e njohur zakonisht si "bobinë e zezë e çelikut inox". Pas temperimit dhe acidizimit, sipërfaqja e oksiduar hiqet, e cila quhet "bobinë e bardhë e çelikut inox". Shumica e produkteve të rulluara të nxehtë që qarkullojnë në tregun e çelikut inox janë bobinat e bardha të çelikut inox. Procesi specifik i prodhimit të çelikut inox me rullim të nxehtë është si më poshtë:

3. Procesi i rullimit të ftohtë të çelikut inox

Pas rullimit të ngrohtë të çelikut të pashkundur, disa produkte të çelikut të pashkundur me rullim të ngrohtë përdoren direkt nga konsumuesit e mëposhtëm, ndërsa disa produkte me rullim të ngrohtë duhet të përpunohen më tej në rullim të ftohtë para se të përdoren.

Rullimi i ftohtë i çelikut të pashkundur përdor kryesisht produkte të çelikut të pashkundur me rullim të ngrohtë me trashësi 3,0–5,5 mm. Pas përpunimit me pajisje rullimi të ftohtë, prodhohen produkte të çelikut të pashkundur me rullim të ftohtë. Në këtë moment, ekzistojnë dy procese kryesore prodhimi për rullimin e ftohtë të çelikut të pashkundur: rullimi i vetëm i ftohtë i çelikut të pashkundur dhe rullimi i shumëfazuar i ftohtë i çelikut të pashkundur. Procesi specifik i prodhimit është si më poshtë:

Pas rullimit të ftohtë të çelikut me rezistencë ndaj korrozionit, ky duhet të kalojë nëpër njësitë e temperaturës së lartë (annealing) dhe të pickling-ut. Temperatura e lartë e çelikut me rezistencë ndaj korrozionit pas rullimit të ftohtë kryhet për të eliminuar ngurtësimin nga puna përmes procesit të rikristalizimit, me qëllim të butësimit; qëllimi i pickling-ut është të heqë shtresën e oksideve të formuara në sipërfaqen e shiritit të çelikut gjatë procesit të temperaturës së lartë dhe të pasivizojë sipërfaqen e çelikut me rezistencë ndaj korrozionit për të përmirësuar rezistencën e pllakës së çelikut ndaj korrozionit.

Procesi i prodhimit të çelikut me rullim të nxehtë

1. Nxehtësimi i gurëve: Biljeta e ftohtë ngrohet në një temperaturë të përshtatshme për rullimin përmes një furne ngrohjeje. Temperatura e ngrohjes varet nga faktorë si përbërja, forma dhe kërkesat për rullim të çelikut. Rullimi i paraprak: Billeta e ngrohur futet në njësinë e rullimit të paraprak dhe rullon përmes shumë grupeve rullash në temperaturë të lartë. Qëllimi i rullimit të paraprak është të rregullojë paraprakisht formën dhe madhësinë e seksionit të billetës në mënyrë që të afrohen me kërkesat e synuara. Rullimi i mesëm: Billeta pas rullimit të paraprak futet në njësinë e rullimit të mesëm për rullim të mëtejshëm, me qëllim të rregullimit të mëtejshëm të formës së seksionit.

2. Procesi i ngrohjes së rullimit të nxehtë: referohet temperimit të materialit metalik pas rullimit të nxehtë për të eliminuar tensionet e brendshme dhe për të përmirësuar ductilitetin dhe rezistencën e tij. Procesi i tij bazë është si më poshtë: Rullimi i nxehtë: Materiali metalik procesohet në temperaturë të lartë për ta deformuar deri në madhësinë dhe formën e paracaktuar. Acidimi: Përçuesit si oxidi (rust) në sipërfaqen e metalit pas rullimit të nxehtë hiqen me anë të acidimit.

3. Rullimi përfundimtar: Qëllimi i rullimit përfundimtar është të rregullohet trashësia dhe gjerësia e rrotullës në madhësinë e specifikuar, si dhe të prodhohet një sipërfaqe dhe formë e lëmuar në temperaturën e përshtatshme përfundimtare, që të jetë e përshtatshme për përdorimin e saj të parashikuar. Ekipimet tona më të fundit, përfshirë rullat e konvertimit të punës, rullat me dy kryqe dhe makinat e rullimit në linjë (ORG), përmirësojnë produktivitetin e fabrikës dhe cilësinë e rrotullave të përfunduara duke kontrolluar formën e kornizës.

4. Tavolina e daljes dhe rrotullimi: Larg dhe pas përfshirjes në rrotullin e fundit, largat janë kaluara në tabelën e daljes ku janë kuhur. Ndërkohë që llogarit në tabelë, largat janë shprizuar me ujë për të thelësuar ato në temperaturën e duhur për kuhje.

Procesi i prodhimit të açolet Shkurtër të Ftohta

Fluxusi i procesit për faqe aço të shkurtër të ftohta përfshin annealing të billets, depozitim, heqjen e rostit, kuhje, çmarrje, rrotullim të shkurtër, ndryshim të llojit të çmarrjes, largimi i largave, temperi dhe paketim i fundit.

1. Kuhjet e açolet të dërguara nga rrotulli i faqeve të shkurtër të ftohta janë thelësuara dhe depozituara në magazinë e kuhjeve të açolet mbi unitin e çmarrjes sipas lloji dhe specifikacionit dhe pastaj kuhjet e açolet janë dërguara në transmetuesin e kuhjeve të açolet në zonën e sytjes së unitit të çmarrjes sipas planit.

2. Zhvëlloni, ngjisni, shkarkoni mekanikisht dhe zhytini në enën e acidifikimit në njësitë për të hequr shtresën e oksidit të hekurit nga sipërfaqja e shiritit të çelikut dhe pastaj larini. Shumica e shiritit të çelikut kërkon të rullitet dhe të trajtohet pa ndërprerje, ndërsa shiriti i çelikut i rulluar konvencionalisht nuk pastrohet dhe nuk vajoset pas kësaj.

3. Kur fletat e ftohta rullohen pa ndërprerje, rrotullat e çelikut ruhen përmes një lloj lëkundësi (looper). Kur përdoret rullimi konvencional, rrotullat e çelikut zhvëllohen në zhvëlluesin e seksionit të ushqimit, dhe shiriti i çelikut kalon në mënyrë të njëpasnjëshme nëpër çdo kornizë për rullim. Rrotulluesi në seksionin e daljes rullon përsëri çelikun në rrotulla dhe i dërgon ato në njësi të ndryshme për përpunim sipas produkteve të ndryshme.

4. Nxehtimi dhe niveli. Për qëllime të përgjithshme, fletat e rrahura në ftohtë për tërheqje të thellë dhe të veçanta nxehen në një furne vertikale për të përmirësuar vetitë mekanike të shiritit. Kur nivelohet fleta e rrahur në ftohtë, mund të spërkatet një agjent nivelues për nivelimin e lagur, ose mund të përdoret nivelimi i thatë. Zakonisht sasia e nivelimit është më e vogël se 3%. Pas nivelimit, vetitë mekanike dhe cilësia e shiritit përmirësohen edhe më tej. Disa fleta të rrahura në ftohtë zhvëlohen dhe ngjiten në një furne vazhduese nxehtimi, depozitohen në një lopër, pastaj trajtohen sipërfaqësisht dhe pastrohen, dhe hyjnë vazhdimisht në një furne vertikale për nxehtim. Pas daljes nga furna e nxehtimit, ato nivelohen përsëri, priten pas drejtimit dhe rrotullohen në bobina çeliku sipas peshës së specifikuar, dhe dërgohen në magazinën e ndërmjetme për ruajtje me anë të një transmetuesi.

Procesi i normalizimit të çelikut silikonik jo-të orientuar dhe të orientuar

Çeliku silikonik është një material magnetik i butë dhe materiali më i përdorur gjerësisht i ligaturës mes materialeve magnetike. Sipas drejtimi të vendosjes së grurëzave në produkt, ai ndahet në çelik silikonik me grurëza të orientuara dhe çelik silikonik pa grurëza të orientuara. Çeliku silikonik jo-i orientuar i shkallës së lartë dhe i efikasitetit të lartë, si dhe çeliku silikonik i orientuar me induksion magnetik të lartë, duhet të normalizohen gjatë procesit të prodhimit për të arritur strukturën e kërkuar të grurëzave dhe vetitë magnetike.

1. Procesi i prodhimit të normalizuar i çelikut silikonik joorientuar: 1. Shiriti çeliku ngrohet deri në 1000 °C pas seksionit të parangrohjes pa oksidim; 2. Seksioni i ngrohjes me tuba rrezatues, seksioni i ngrohjes/friksionit dhe seksioni i mbajtjes janë të gjithë përdorur si seksione mbajtjeje për trajtimin e normalizimit; 3. Seksioni i 2-të i ngrohjes/friksionit përdoret si seksion frikcioni brenda furunës për të ftohur shiritin çeliku deri në 850 °C; 4. Pajisja e tharjes me ajër, seksioni i ftohjes me avull dhe seksioni i parë i shpërkathjes me ujë përdoren si seksion i parë i ftohjes së ngadaltë jashtë furunës për të ftohur shiritin çeliku nën 750 °C; 5. Seksioni i ftohjes me mantel uji përdoret si seksion i dytë i ftohjes së ngadaltë jashtë furunës për të ftohur shiritin çeliku nën 600 °C; 6. Seksioni i 2-të i shpërkathjes me ujë përdoret si seksion i ftohjes së shpejtë për të ftohur shiritin çeliku nën 80 °C.

2. Procesi i prodhimit të normalizimit të çelikut silikoni me orientim: 1. Shiriti çeliku kalon nëpër seksionin e parakarajtjes pa oksidim dhe ngrohet deri në 1100 ℃; 2. Kalon nëpër seksionin e ngrohjes me tuba rrezatimi dhe ngrohet deri në 1120 ℃; 3. Kalon nëpër seksionin e 1# ngrohjes/friktimit dhe ftohet deri në 950 ℃; 4. Sekcionet e nivelimit dhe i 2# ngrohjes/friktimit përdoren të dyja si seksione nivelimi për trajtimin e normalizimit; 5. Ftohet shpejt deri në 550 ℃ në seksionin e ftohjes me avull; 6. Përfundimisht ftohet deri nën 80 ℃ në seksionin e 1# të shprënguljes me ujë.

3. Hulumtimi mbi zvogëlimin e humbjeve të çelikut të hekurit të orientuar me silikon. Masat kryesore për të zvogëluar edhe më shumë humbjet e hekurit të çelikut të orientuar me silikon përfshijnë rafinimin e domenit magnetik (që është më efektiv për zvogëlimin e humbjeve të hekurit të çelikut Hi-B dhe të produkteve me trashësi ≤0,23 mm), rritjen e përmbajtjes së silikonit, zvogëlimin e trashësisë së pllakës së çelikut dhe zvogëlimin e madhësisë së grurave të rikristalizimit sekondar. Meqënëse përmbajtja e silikonit në çelikun me silikon është shumë e lartë, kjo mund të shkaktojë zvogëlimin e punueshmërisë së ftohtë, prandaj shkalla e zvogëlimit të humbjeve të hekurit duke rritur përmbajtjen e silikonit është e kufizuar. Prandaj, qëllimi kryesor i zvogëlimit të humbjeve të hekurit është rafinimi i domenit magnetik dhe zvogëlimi i trashësisë së pllakës së çelikut.

4. Temperatura e ngrohjes së ingotit të çelikut duhet të jetë 1360–1380 °C (temperatura e tretjes së MnS në gjendje të ekuilibrit është 1320 °C).

Rruga e prodhimit të pllakës së çelikut

Përfshin kryesisht hapat e mëposhtëm:

1. Procesi i prodhimit të koksit: Operacioni i kokës është procesi i përzierjes dhe thërrmëzimit të qymyrit kokësor në furën e kokës, pas së cilës kryhet destilimi për prodhimin e kokës së nxehtë dhe gazit të furës së kokës.

2. Procesi i prodhimit të sinterezit: Operacioni i sinterezimit përfshin përzierjen dhe granulimin e minierës së hekurit në formë pulvere, të ndryshme shkëlqimeve dhe qymyrit të hollë, të cilat pastaj shtohen në makinën e sinterezimit përmes sistemit të shpërndarjes. Qymyri i hollë ndezet nga furja e ndezjes, kurse reagimi i sinterezimit përfundon me nxjerrjen e ajrit përmes ventilatorit të nxjerrjes. Oreja e sinterezuar me temperaturë të lartë thërrmëzohet, ftohet dhe filtrat, pas së cilës dërgohet në furën e avullit si materiali kryesor i hyrës për shkrirjen e hekurit të lëngët.

3. Procesi i prodhimit në furën e avullit: Operacioni i furës së avullit përfshin shtimin e minierës së hekurit, kokës dhe shkëlqimeve në furë nga krahu i sipërm i furës së avullit, pas së cilës fryhet ajër i nxehtë me temperaturë të lartë nga gypat e fryrjes në fund të furës, për të prodhuar gaz reduktues, të zvogëlojë minierën e hekurit dhe të prodhojë hekur të lëngët dhe shkëlqim.

4. Procesi i prodhimit në konvertor: Fabrika e çelikut i dërgon së pari të shkrirët e çelikut në stacionin e parapërpunimit për desulfurizim dhe depoforizim. Pas fryrjes në konvertor, ai dërgohet në stacionin e rafinimit sekondar (stacioni i degazimit vakum RH, stacioni i fryrjes në kallup me injektim, stacioni i dekarbonizimit me fryrje oksigjeni vakum VOD, stacioni i përzierjes STN, etj.) për trajtime të ndryshme sipas karakteristikave dhe kërkesave të cilësisë së çelikut të porositur, dhe përbërja e çelikut të shkrirë rregullohet. Përfundimisht, ai dërgohet në mašinën e vazhdueshme të gjuajtjes së ingotëve të mëdhenj të çelikut dhe të ingotëve të sheshtë të çelikut, ku kastohet në ingota të nxehta të çelikut si produkte gjysmëpërfunduara. Pas kontrollit, xhirimit ose shkarkimit të defekteve në sipërfaqe, mund të dërgohet drejtpërdrejt te procesi i mëtutjeshëm i rullimit për prodhimin e produkteve përfunduara si shiriti i çelikut, telat, pllakat e çelikut, rrotullat e çelikut dhe fletat e çelikut.

5. Procesi i prodhimit me gjuajtje të vazhdueshme: Operimi i gjuajtjes vazhduese është procesi i shndërrimit të çelikut të shkruar në gurë çeliku. Çeliku i shkruar, i cili është përpunuar më parë, transportohet në tavolinën rrotulluese në një kubikë çeliku, ndahet në disa shtrirje nga një përndarës i çelikut të shkruar dhe injektohet në një formë me një formë specifike. Ai fillon të ftohet dhe të ngurtësohet për të formuar një embrion gjuajtje me një shtresë të ngurtësuar jashtë dhe çelik të shkruar brenda. Embrioni i gjuajtur pastaj tërhiqet në një kanal gjuajtjeje me formë harku dhe vazhdon të ngurtësohet pas ftohjes sekondare derisa të ngurtësohet plotësisht. Pas drejtimit, ai pritet në blloqe sipas gjatësisë së porosisë. Forma katrore është embrioni i madh i çelikut, ndërsa forma e pllakës është embrioni i sheshtë i çelikut. Ky produkt i gjysmëpërfunduar dërgohet në rrotullues për rrotullim pas trajtimit të sipërfaqes së embrionit të çelikut, nëse kjo kërkohet.

6. Procesi i prodhimit të gurëve të vegjël: Embriyu i madh prej çeliku prodhohet nga makina e derdhjes vazhduese dhe pastaj ngrohet, pastron nga rënia, djeg, rullon në mënyrë të përgjithshme, rullon në mënyrë të hollë dhe preret për të prodhuar një embriyu të vogël prej çeliku me seksion kryq 118 mm × 118 mm. 60% e embrijve të vegjël prej çeliku inspektohen dhe merren me gurë për të hequr defektet e sipërfaqes dhe furnizohen fabrikave të shufërave dhe telave për rullimin në produkte shufër çeliku, bobina telash dhe shufra të drejta çeliku.

7. Procesi i prodhimit të çelikut me rullim të nxehtë: Rullimi i nxehtë do të thotë se materiali duhet të ngrohet gjatë ose para rullimit. Zakonisht, rullimi bëhet vetëm pasi materiali ka ngrohur mbi temperaturën e rikristalizimit. Veçoritë e produkteve të rulluara në nxehtë: Produktet e rulluara në nxehtë kanë veti të shkëlqyeshme si forca e lartë, elasticitet i mirë, lehtësi në përpunim dhe formim, si dhe bashkim i mirë me anë të ngjitjes, prandaj përdoren gjerësisht në industrinë e prodhimit, përfshirë ndërtimin e anijeve, automjeteve, urave, ndërtesave, makinerive dhe enëve të shtypjes.

8. Procesi i prodhimit të telit: Veprimi i prodhimit në fabrikën e telave përfshin ngrohjen e billetave të vogla në furunë ngrohëse, pastaj rullimin e tyre nëpër njësinë e rullimit të parë, njësinë e rullimit mesatar, rullimin përfundimtar dhe makinën e zvogëlimit të formimit, dhe më pas mbledhjen e tyre nëpër makinën e mbledhjes, duke i dërguar më pas në shiritin e transportit për ftohje dhe në zonën përfundimtare për përpunim.

9. Procesi i prodhimit të pllakave të çelikut: Veprimi i prodhimit të pllakave të çelikut përdor billeta të sheshta si materiale të para. Billetat e sheshta ngrohen deri në 1200°C në furunë ngrohëse, pastaj rullohen, ftohen, nivelohen dhe prerën (me flakë) për të bërë produktet përfundimtare. Procesi i mësipërm është rrjedha kryesore e prodhimit të pllakave të çelikut. Duhet theksuar se pllakat e ndryshme të çelikut mund të kërkojnë përpunime shtesë, si p.sh. trajtimi i sipërfaqes, trajtimi termik etj., për të plotësuar kërkesat e veçanta të aplikimit.