Plošča in spirala

Proces proizvodnje nerjavečega jekla

Proizvodnja nerjavečega jekla glavno vključuje izdelavo surovega jekla, topli valovan, hladni valovan in druge korake. Spodaj je popularizacija procesa proizvodnje nerjavečega jekla:

1. Proces izdelave surovega nerjavečega jekla

Trenutno so procesi taljenja za proizvodnjo nerjavečega jekla na svetu glavno razdeljeni na eno-, dvo- in tri-korakne metode ter tudi na nove integrirane proizvodne metode. Enokoraki taljenje je: taljeno železo + AOD (peletna kisikova rafinacijska peč); dvokorakna metoda je: EAF (električna križarska peč) + AOD (peletna kisikova rafinacijska peč). Trikorakna metoda je: EAF (električna križarska peč) + AOD (peletna kisikova rafinacijska peč) + VOD (vakuumsko rafinacijska peč). Poleg nekaj tradicionalnih proizvodnih postopkov se tudi trenutni integrirani proizvodni postopek, torej proizvodni postopek od taljenega železa direktno do nerjavečega jekla, uporablja v mnogih podjetjih. Proizvodni postopek je: RKEF (rotirajoča peč električna peč) + AOD (peletna kisikova rafinacijska peč).

2. Postopek toploga nerjavečega jekla

Proces topnega valjanja nerjavečega jekla uporablja plošče (predvsem plošče zveznega odliva) kot surowine, in po segrevanju jih pretavlja v traku s pomočjo roughing in finishing enot. Topi trak, ki izhaja iz zadnjega valjnega stroja finishing valjanja, se ohladi do določene temperature prek laminarnega toka in se vali v kovano spiralo s pomočjo spiralnika. Ohlajena kovana spirala ima na površini oksidno plasto in je črna, skupno znana kot "črna spirala nerjavečega jekla". Po odtopu in kislotnem utrljenju se oksidirana površina odstrani, kar je "bela spirala nerjavečega jekla". Večina topno valjenih izdelkov, ki obtečijo na trgu nerjavečega jekla, so bele spirale nerjavečega jekla. Poseben proces topnega valjanja nerjavečega jekla je naslednji:

3. Proces hladnega valjanja nerjavečega jekla

Po topli valjenju nerjavečega jekla so nekateri izdelki toplega valjenja neposredno uporabljani v dolgotoku, drugi pa potrebujejo še dodatno obdelavo s hladnim valjenjem pred uporabo.

Hladno valjenje nerjavečega jekla glavno uporablja izdelke toplega valjenja z debelino 3,0-5,5 mm. Po obdelavi na opremi za hladno valjenje se proizvaja v hladno valjene izdelke nerjavečega jekla. Trenutno obstajata dva glavna procesa hladnega valjenja nerjavečega jekla: enopostavni proces hladnega valjenja nerjavečega jekla in večpostavni proces hladnega valjenja nerjavečega jekla. Posamezni proces je naslednji:

Po hladnem valjujenju nerjavečega jekla mora material preiti skozi enote za iztopljanje in kiseno obravnavo. Iztopljanje nerjavečega jekla po hladnem valjujenju odstrani utrditev zaradi obdelave prek procesa recrystalizacije, s čimer se doseže namen omekčenja; namen kisene obravitve pa je odstraniti oksidno plast, ki se oblikuje na površini jeklene trake med iztopljanjem, ter pasivirati površino nerjavečega jekla, da se poveča korozijarna odpornost plošče.

Proces proizvodnje termovaljenega jekla

1. Segrevanje blokov: Hladni profil se v topni peči segreva do ustreznega temperature za valjanje. Temperatura segrevanja odvisi od dejavnikov, kot so sestava, oblika in zahtevke oceleja za valjanje. Hrubo valjanje: Segrena profila se vleče v enoto za hrubo valjanje in se vali prek več serij valcev pri visoki temperaturi. Namen hrube valjave je predhodnja prilagajanje presečne oblike in velikosti profila na približno ciljne zahteve. Srednje valjanje: Profil po hrubem valjanju se vleče v enoto za srednje valjanje za nadaljnje prilagajanje presečne oblike.

2. Postopek toplega valjenja in anealinga: se nanaša na otopanje kovinskega materiala po visoko temperaturnem valjanju, da se odstrani notranji stres in izboljša gihe in otrobnost. Osnovni postopek je naslednji: Visoko temperaturno valjanje: Kovinski material se obdeluje pri visoki temperaturi, da se deformira v predvideno velikost in obliko. Kislotna čiščenja: Po visoko temperaturnem valjanju se z kislotnim čiščenjem odstranijo nepoželeni snovi, kot je rđava na kovinski površini.

3.Zaporedno valjanje: Cilj zaporednega valjanja je prilagoditi debelino in širino pletve določeni velikosti ter proizvesti gladko površino in obliko pri ustreznem temperaturi zaključnega valjanja, da bo primerna za namen uporabe. S ponovno oprembo, vključno s stroji za pretvorbo dela, dvojnimi prečnimi vali in stroji za tesenje valov v resnici (ORG), izboljšamo produktivnost in kakovost zaključnih pletv z nadzorom oblike krona.

4.Stol za izhod in pletenje: Železne plošče, po končni tovarišnici, se predajo na izhodno mizo, kjer so zakriljane. Med valjenjem na mizi so plošče priskrbljene z vodo, da se ohlajijo na primerno temperaturo za zakriljanje.

Proces proizvodnje hladno valjenega jekla

Procesni tok hladno-valjenih jeklenih listov vključuje otopanje bilikov, shranjevanje, odstranitev ržave, zakriljanje, kiseno čiščenje, hladno valjenje, spreminjanje kisline za čiščenje, reženje jeklene trake, tempiranje in končno pakiranje.

1. Jeklene kovance, ki jih pošiljajo iz tovarišnice za topno-valjeno trakovanje, ohlajijo in shranjujejo v skladišču za jeklene kovance pred enoto za kiseno čiščenje glede na vrsto in specifikacijo, nato pa po načrtu pošiljajo kove v nakrmilno sekcijo enote za kiseno čiščenje.

2. Odvinitev, svarjevanje, mehansko očiščevanje in zasekanje v kisikovem bazenu enote za odstranitev železne oksidne slage na površini trapeže in jo počistiti. Večina trapeze potrebuje nadaljnjo valovanje in obdelavo brez konca, medtem ko konvencionalno valjana trapeza ni po tem purificirana in namazana s oljem.

3. Ko se hladno valjana plošča vali brez konca, se celica shranjuje prek zankovnika. Ko je uporabljeno konvencionalno valjevanje, se celica razvinje na razvinjalniku v oddelku za podajo, in trapeza postane skozi vsako okvirno za valjevanje. Valjalnik v izpustnem oddelku ponovno vali celico v spirale in jih pošlje v različne enote za obdelavo glede na različne produkte.

4. Otop in izravnava. Za večino običajnih namenov, listi za globoko štampovanje in posebno štampovanje, so hladno valjeni listi otopljeni v navpičnem peču, da se izboljšajo mehanske lastnosti traku. Pri izravnavi hladno valjenega lista se lahko uporabi sprit izravnalne snovi za mokro izravnavo ali pa se uporabi suha izravnava. Splošno je količina izravnave manjša od 3 %. Po izravnavi se izboljšajo mehanske lastnosti in kakovost traku. Nekateri hladno valjeni listi so razvinjeni in zvarjeni v zveznem otopnem peču, shranjeni v zanki, nato pa so podvrženi površinski obravnavi in počistitvi, preden zvezno vstopijo v navpični peč za otop. Po izhodu iz otopnega peča so ponovno izravnani, po ravnanju posrejanjeni in zvitani v jekleno ploskev glede na določeno težo, nato pa so prevoženi v medsebnico za shranjevanje.

Normalizacijski postopek neusmerjenega in usmerjenega silicijastega čelika

Siliconov jeklen je mehki magnetni material in najpogosteje uporabljeni splin med magnetnimi materiali. Po smeri razporeditve kristalnih zrnen v izdelku se razlikuje v orientirani siliconov jekel in neorientirani siliconov jekel. Visoko kakovostni in učinkoviti neorientirani siliconov jekel ter orientirani siliconov jekel z visoko magnetno indukcijo morata biti normalizirana med proizvodnim postopkom, da se dosežejo zahtevana kristalna zrna in magnetna lastnosti.

1. Postopek normalizacijskega proizvodnje neusmerjenega silicijskega jekla: 1. List jekla se grel do 1000℃ po predhodni fazi nepoškodovanega pregreva; 2. Sekcija zsebne grelne cevi, sekcija za grejanje/ohladitev in sekcija za utopljavo so vse uporabljene kot sekcije za normalizacijsko obdelavo; 3. 2# sekcija za grejanje/ohladitev se uporablja kot sekcija za ohladitev notranjosti peči, da se list jekla ohladi na 850℃; 4. Zrakova brskotina, sekcija za mistsko hlajenje in 1# sekcija za vodo-spreminjanje se uporabljajo kot prva počasna sekcija za ohladitev izven peči, da se list jekla ohladi pod 750℃; 5. Voda-zaseka sekcija za ohladitev se uporablja kot druga počasna sekcija za ohladitev izven peči, da se list jekla ohladi pod 600℃; 6. 2# sekcija za vodo-spreminjanje se uporablja kot hitra sekcija za ohladitev, da se list jekla ohladi pod 80℃.

2. Postopek normalizacijske proizvodnje usmerjenega kovinskega jekla: 1. Listna čel justri prekidev skozi odselek predsegrevanja brez oksidacije in se segreva do 1100℃; 2. Prehaja skozi odselek segrevanja s sevalnimi cevi in se segreva do 1120℃; 3. Prehaja skozi 1# odsek segrevanja/ohlajanja in se ohladi na 950℃; 4. Enakomerjevalni odsek in 2# odsek segrevanja/ohlajanja sta uporabljena kot enakomerjevalna območja za normalizacijsko obdelavo; 5. Hitro se ohladi na 550℃ v odseku mlaznehlajanja; 6. Na koncu se ohladi pod 80℃ v 1# odseku vodnega spritka.

3. Raziskave o zmanjševanju izgube jekla pri usmerjenem silicijskem jeklu. Glavne ukrepe za še večje zmanjšanje magnetne izgube usmerjenega silicijskega jekla vključujejo rafiniranje magnetskih domen (kar je učinkovitejše pri zmanjševanju magnetne izgube Hi-B jekla in izdelkov z debelino ≤0,23mm), povečanje vsebine kremenika, zmanjšanje debeline jeklene plošče ter zmanjšanje velikosti sekundarnih recrystaliziranih kristalov. Ker je vsebina kremenika v silicijskem jeklu previsoka, je lahko hkrati težje doseči hladno obdelovanje, zato je stopnja zmanjševanja magnetne izgube s povečanjem vsebine kremenika omejena. Zato je glavni cilj zmanjševanja magnetne izgube rafiniranje magnetskih domen in zmanjšanje debeline jeklene plošče.

4. Temperatura segrevanja jeklenega ingotja mora biti 1360~1380°C (temperatura solidne rešitve MnS v ravnotežnem stanju je 1320°C).

Procesna vrstnost proizvodnje jeklene plošče

Glavno vključuje naslednje korake:

1. Proizvodni proces cednjenja: Cokarska operacija je postopek mešanja in drobljenja cokarnega uglja v cokarno peč in nato destilacije, da se izdelajo cokar in cokarna pečna plin.

2. Postopek sinterjenja: Sinterjenje pomeni mešanje in granuliranje prašasto železne rudo, različnih fluksov in majhnega koka ter jih nato dodajanje na sinterno strojnico prek distribucijskega sistema. Majhni kok se zatopi v ztopnem tugu, pri čemer je sinterna reakcija dokončana z iztrgovanjem zraka prek iztrgovalne vetražnice. Visoko temperaturna sinterjena ruda se drobi, hladi in presuje, nato pa se pošlje v toplo peč kot glavni surovin za izdelavo lepljivega železa.

3. Postopek toplove peči: Operacija toplove peči pomeni dodajanje železne rude, koka in fluksa v peč prek njenega vrha, nato pa se vpihljajo visoko temperaturni topli zrak v puhalne otroke na dnu peči, da se izdelajo reducirujoči plini, reducirajo železno rudo in proizvajajo lepljivo železo in slag.

4. Postopek pretvarjalnika: Cevna peč first pošlje topljeno cevno v predobdelno postajo za odstranjevanje sumpora in fosfora. Po pretapanju v pretapani konverterju se pošlje na drugo rafinacijsko obdelavo (RH vakuumski degasifikacijski postaja, LadleInjection postaja z pretapanjem ladje, VOD vakuumski kisikovski pretapni postaja za dekarbonizacijo, STN mešalna postaja itd.), kjer se izvedejo različne obdelave glede na lastnosti in kakovostne zahteve naročene vrste jekla ter se prilagodi sestava toplega jekla. Nazadnje se pošlje na veliko postajo zveznega litja črpalk in ravnih črpalk, da se odliti v rdeče toplo polzavodevce. Po pregledu, šlehanju ali odstranitvi površinskih defektov z močenjem jih je mogoče neposredno poslati v dolgo tokovino za valovanje v zaključne izdelke, kot so listna jekla, žice, plošče, kovance in plošče.

5. Proces zveznega litja: Postopek neprekinjene odlive predstavlja proces pretvorbe kisikove oceli v očelne palkice. Očina, ki je bila obdelana zgoraj po potoku, se prenese na vrtečo ploščadjo v očinsko posodo, razdeli jo na več žarkov odlivna naprava in jo vstavi v odlivo določene oblike. Začne se hladiti in zakristalizirati, da oblikuje odlivni embryo s zakristalizirano lupino zunaj in očino notranje. Nato je odlivni embryo povlečen v lokast kanal za odlivo in nadaljuje z zakristaliziranjem po drugi hladitvi, dokler se ne zakristalizira popolnoma. Po ravnanju je rezan na bloke glede na dolžino naročila. Kvadratna oblika je velika odlivna embryo, ploskovna pa ravninska odlivna embryo. Ta polzakončen izdelek se po potrebi po površinski obravi embryo pošlje v valjalnico za valjenje.

6. Proces proizvodnje majhnih palkic: Veliki celozemski embryo se proizvaja s pomočjo stroja za neprekinjeno litje in ga segre, odstranjuje ržavo, žgane, hrubno vali, jemno vali in reže, da se izriše manjši celozemski embryo z prerezom 118mm×118mm. Šestdeset odstotkov malih celozemskih embryo je nato pregledanih in odlagana, da se odstranijo površinske defekti, in so ponujeni na vrtnice in žičarne za valjenje v črno olovo, žične kovance in ravna črna olova.

7. Postopek proizvodnje toplotno valjenega jekla: Toplotno valjenje pomeni, da mora biti material segren vmes ali pred valjenjem. Splošno se vali le po segrevanju nad temperaturo recrystalizacije. Značilnosti toplotno-valjenih izdelkov: Toplotno-valjene izdelke imajo odlične lastnosti, kot so visoka moč, dobra trdnost, enostavna obdelava in oblikovanje ter dobra spojivost, zato so široko uporabljene v proizvodnih industrijah, kot so ladje, avtomobili, mostovi, stavbe, strojniška oprema in tlakovske posode.

8. Postopek proizvodnje žice: Proizvodna operacija v žičarni je, da se v grijalni peči segreje majhen blok, nato pa ga preko trdnevalne enote, srednje trdnevale, končne trdnevale in stroja za zmanjševalno oblikovanje, in nato zavijajo preko zavijalnika, nato pa jo prenašajo na hladilno prevozovalno ploščo in jo pošiljajo v zaključno območje za zaključno obdelavo.

9. Postopek proizvodnje čevljev: Operacija proizvodnje čevljev uporablja ravninalne bloke kot surovine. Ravninalne bloke segrejemo na 1200 °C v grijalni peči, nato pa jih valimo, hladiamo, izravnava mo, in jih strižemo (pozaremo) v zaključene izdelke. Zgoraj je glavni postopkovni tok proizvodnje čevljev. Vseeno je treba opozoriti, da morda različne čevlje zahtevajo dodatno obdelavo, kot je površinska obdelava, toplinska obdelava itd., da bi izpolnjevale posebne zahteve uporabe.