Талка & Коил

Процес на производство на нердесива челика

Производството на нердесива челика главно вклучува грубо челично плавење, топло ваљање, хладно ваљање и други чекори. Подолу е popularization на процесот на производство на нердесива челика:

1. Процес на плавење на груба нердесива челика

Во моментов, процесите на плавење за производство нержавејќа цврстотка во светот главно се поделени на еден чекор, два чекори и три чекори методи, како и нови интегрирани методи на производство. Плавењето со еден чекор е: топло градиво + AOD (аргонски кислороден рефинирачки фур); методот со два чекора е: EAF (електрични дугови фури) + AOD (аргонски кислороден рефинирачки фур). Методот со три чекора е: EAF (електрични дугови фури) + AOD (аргонски кислороден рефинирачки фур) + VOD (вакуумски рефинирачки фур). Освен неколку традиционални производствени процеси, современата интегрирана производна procedура, тоест производниот процес од топло градиво директно до нержавејќа цврстотка, исто така се користи од многу компании. Процесот на производство е: RKEF (roatary печина електрични фури) + AOD (аргонски кислороден рефинирачки фур).

2. Процес на горещо валцување на нержавејќа цврстотка

Процесот на топло валирање на нержавејќа цинка користи плочи (главно плочи од континуираниот отлив) како сирови материјали, и след осевување, се прават листовидни метали со грубо валирачки јединици и завршни валирачки јединици. Топлата лента која излегува од последното валирачко машинство се охлажда до поставената температура преку слоевит поток и се валира во метален косолак со помош на косолач. Охладениот метален косолак има оксидна плева на површината и е црвен, познат како „нержавејќа цинка црвен косолак“. Потоа, след анизирање и декарбонизација, се отстранува оксидираната површина, што е „белите косолаци од нержавејќа цинка“. Најголем број од продуктите добиени со топло валирање што се движат на пазарот за нержавејќа цинка се белите косолаци од нержавејќа цинка. Специфичниот процес на производство на топло валирање на нержавејќа цинка е како што следи:

3. Процес на хладно валирање на нержавејќа цинка

После топло рулеже на нержавејќи цинк, дел од топко рулени производи од нержавејќи цинк се директно користат од долниот поток, додека другите топко рулени производи мора да бидат дополнително обработени преку хладно рулеже пред да се искористат.

Хладното рулеже на нержавејќи цинк главно ги користи топко рулени производи од нержавејќи цинк со дефиниранина од 3.0-5.5мм. Потоа, со рулежна обработка на хладно рулечки опрема, се произведуваат хладно рулени производи од нержавејќи цинк. Во моментов, постојат два главни производствени процеси за хладно рулеже на нержавејќи цинк: едносоставено хладно рулеже на нержавејќи цинк и многусоставено хладно рулеже на нержавејќи цинк. Специфичниот производствен процес е како што следи:

После хладното валирanje на нердестаjкaжaлeзo, тpaбaлeдaпpoeлизаатемпериpaњеипиклирање. Темперирањетонердестаjкаjалeзопослехладнотовалиране е за да се eliminira работното затврднување преку процесот на реkристалнизване за да се постигне целта на мекување; целта на пиkлирањето е да се отстранат оксидни слоеви формирани на површината на листотежелезо по време на темперирањето и да се пасивира површината на нердестаjкaтожелезо за да се подобри корозијата на табличното желеzo.

Процес на производство на топло вален желязо

1. Загрев на блок: Хладниот билиет се греја до приклопен температурен режим за валцување преку гренаџна фурнира. Температурата на грев зависи од фактори како што се содржината, обликот и заhtевите за валцување на челикот. Првично валцување: Грејаниот билиет се воведува во единицата за првично валцување и се валцува преку многу парови валци на висока температура. Целта од првичното валцување е предварително да се прилагоди пресечниот облик и големина на билиетот така што ќе биде блиску до целосните заhtеви. Средно валцување: Билиетот по првичното валцување се воведува во единицата за средно валцување за да се прави додаточно прилагодување на пресечниот облик.

2. Процесот на топло валцување и анeал: се однесува до анелатот на металната материја по топло вртежење за да се елиминира неговата унутрешна напоненост и да се подобри нејзината пластичност и дебелина. Нејзиниот основен процес е следниов: Топло вртежење: Металната материја се обработува при висока температура за да се деформира до предвидена големина и форма. Пиклинга: Импуритетите како што е ржавчина на металната површина по топлата вртежење се отстранети со пиkлинга.

3.Доделно вртежење: Целта на доделното вртежење е да се прилагодат дебелината и ширината на коската до специфицирана големина и да се произведе гладка површина и форма при одговарачка температура на завршување, за да биде пригодна за нејзиното наменето користење. Нашиот најнови опрем, вклучувајќи работни конверзиони мили, двојни пресечни мили и онлајн валцови за грани (ORG), ја подобрува производителноста на заводот и квалитетот на завршените коски контролирајќи формата на крон.

4.Табела за излег и коилење: Листовите од челик, след кои се обработуваат во завршната милица, се пренесуваат на таблата за извивање каде што се витуваат. Додека се витуваат на таблата, листовите се спрејираат со вода за да се охладат до правилната температура за виткање.

Процес на производство на челик со хладно валцување

Токот на процесот при производството на листови од челик со хладно валцување вклучува отоплување на блоковите, чување, отстранување на ржавчина, виткање, кисела обработка, модификација на киселата течност, секирање на челичниот лист, отоплување и крајно упакување.

1. Челичните виткови што се испратени од милицата за хладно валцување се охлаждаат и чуваат во складот за челични виткови пред киселата единица според видот и спецификацијата, а потоа според планот челичните виткови се испраќаат кон транспортната лента во секцијата за хранење на киселата единица.

2. Открутување, сварување, механички дескалирање и потопување во киселичниот резервоар за да се отстрани железистата оксидска плева од површината на листовиот челик и да се прама. Поголем дел од листовиот челик треба да биде подето без краен, додека конвенционално прокатуваните листови не се очиштуваат и масираат посебно натаму.

3. Кога безкрајната хладна прокатка се врши, челичниот вал се чува преку петач. Кога се користи конвенционална прокатка, валот се открутува на открутувачот во секцијата за снабдување, а листовиот челик последователно минува низ секој рам за прокатка. Прокатувачот во издавачката секција повторно го прокатува челикот во вали и ги испраќа на различни единици за обработка според различните производи.

4. Отопување и нивелирање. За најчести цели, листовите за дубоко формирање и специјално формирање кои се хладно валцерани, се отопуват во насочен фурни за подобрување на механичкиот природен на листот. При нивелирањето на хладно валцераниот лист, може да се испушта агент за нивелирање за мокро нивелирање или да се користи сушно нивелирање. Обично, количината на нивелирање е помала од 3%. Потоа што се нивелираат, механичките особини и квалитетот на листот се подобруваат повеќе. Некои хладно валцерани листови се распорачуваат и спојуваат во континуиращ фурни за отопување, чуваат се во складиште, потоа се тракнат и очистени, и непрекинато влегуваат во насочен фурни за отопување. После што излегуваат од фурниот за отопување, повторно се нивелираат, се стригаат по правењето на право, и се валцерани во желязна спирала според одредената тегова, и се пратуваат кон меѓускладиштето за чување со транспортна лента.

Процес на нормализација на неориентирана и ориентирана силиски јаглерка

Силеонската челика е мек магнетен матерijал и најшироко користениот сплавен матерijал помеѓу магнетните матерijали. Според насоката на гранулите во продуктот, се дели на ориентирана силеонска челика и неориентирана силеонска челика. Висококвалитетната и високоefикасната неориентирана силеонска челика и ориентираната силеонска челика со висока магнетна индукција мора да бидат нормализирани токму по време на производството за да се достигнат потребните гранулатурни карактеристики и магнетни своjства.

1. Процес на нормализација при производството на неориентиран силички белиз: 1. Листовата белиз се загрева до 1000℃ след претопната секција без оксидација; 2. Секцијата за загревување со радијационни цевки, секцијата за загревување/охлажување и секцијата за замачување се користат како секции за нормализација; 3. Секцијата за загревување/охлажување 2 се користи како охлажувачка секција во фурното за да се охлажда листовата белиз до 850℃; 4. Ваздушената чишара, магlichno охлажувачката секција и водената спреј секција 1 се користат како прва секција за спорo охлажување вон фурното за да се охлажда листовата белиз до подолу 750℃; 5. Водената јаче охлажувачка секција се користи како втора секција за споро охлажување вон фурното за да се охлажда листовата белиз до подолу 600℃; 6. Водената спреј охлажувачка секција 2 се користи како секција за брзо охлажување за да се охлажда листовата белиз до подолу 80℃.

2. Процес на нормализација при производството на ориентиран силички челик: 1. Листовидниот челик минува низ секцијата за претоп со неокислителен нагрев и се нагреува до 1100℃; 2. Минува низ секцијата за нагрев со радијационна цевка и се нагреува до 1120℃; 3. Минува низ секцијата за 1# нагрев/охлажување и се охлажда до 950℃; 4. Еквивалентната секција и секцијата за 2# нагрев/охлажување се користат како еквивалентни секции за нормализација; 5. Брзо се охлажда до 550℃ во секцијата за туманово охлажување; 6. На крај, се охлажда до подолу од 80℃ во секцијата за 1# воден спрайт.

3. Истражување за намалување на губитоците од челикот при ориентираната кремниченка челик. Основните мерки за подолуше намалување на железните губитоци при ориентираната кремниченка челик вклучуваат уточнување на магнетните домени (што е поефикасно за намалување на железните губитоци при Hi-B челик и производи со дефинирена толшина ≤0.23mm), зголемување на содржината на кремниум, намалување на толшината на челичната плоча и намалување на големината на вторичните рекристализирани зърна. Од моментот што содржината на кремниум во кремниченката челик е превисока, лесно може да се засече зголемувањето на студеното формирање, па затоа степенот на намалување на железните губитоци преку зголемување на содржината на кремниум е ограничен. Затоа, главниот цел на намалувањето на железните губитоци е да се утожат магнетните домени и да се намали толшината на челичната плоча.

4. Температурата за грејење на челичниот ингот треба да биде 1360~1380℃ (температурата на солидна растворност на MnS во равновесеното состојба е 1320℃).

Процесен поток за производство на челични плочи

Главно вклучува следните чекори:

1. Процес на производство на коќи: Операцијата на коксоњаче е процесот на мешање и дробење на коксна угленка во коксни фурни и потоа ја дистилира за да произведе топок кокс и гас од коксни фурни.

2. Процес на синтерирање: Операцијата на синтерирање е да се намешаат и гранулираат праховити железни руди, различни флукси и мали кокс, а потоа да се додадат на синтер машината преку системот за распределување. Малиот кокс се запалува со запалувачки фур, а реакцијата на синтерирање се завршува со издување на ветарот преку вентилаторот за искупање. Синтерираниот минерал на висока температура се дроби, охлажда и скриен, а потоа се испратува до бласт фурните како главен сировина за производство на топко железо.

3. Процес на бласт фурни: Операцијата на бласт фурни е да се додадат железни руди, кокс и флукс во фурните од врвот на бласт фурните, а потоа да се пуши топло ветар на висока температура од пушчињата за ветар на дното на фурните за да се произведе гас за редукција, за да се редуira железната руда и да се произведат топко железо и шлак.

4. Процес на конвертор: Целозидната топница прво испраќа расплавениот материјал до предварителната станција за одсупфури и одфосфори. Потоа, по конверторското дувanje, се испраќа до вторичната станција за рафинирање (станција за вакуумно дегазирање RH, станција за дуванье во ковчежи LadleInjection, станција за декарбонизација со вакуумско кислородно дуванье VOD, станција за мешање STN итн.) каде што се извршуваат различни трактови според карактеристиките и качествените заhtеви на порачаната стална врода, при што се прави прилагодување на составот на расплавениот стал. На крај, се испраќа до машините за континуираниот лив за големи стални блокови и рамни стални блокови да биде отливан во црвеносталини полуфабрикати. По инспекција, гришња или горење на површински дефекти, може да се испраќа директно надолу за влечење во завршен производ како полосна стал, проволока, стална плоча, ковчеж и рулка.

5. Процес на континуирано ливење: Операцијата на континуирано отливка е процесот со кој топлото желязо се претвара во железни блокови. Топлото желязо, което е обработено поодлу, се пренасочува до вртежниот стол во желязна чаша, се дели во неколку нитки од дистрибutor на топло желязо и се инжектира во формата со специфична форма. Почнува да се охлажда и затверднува, формирајќи отливање со затверден оплак во спољишната страна и топло желязо во внатрешната дел. Отливањето потоа се цега во луковиден канал за отливање и продолжува да се затверднува по вторично охлаждање, додека не се затверди целосно. Потоа се прави, секогласно на редовната должина. Квадратната форма е големиот ставен блок, а плочевата форма е рамната ставена. Овој полуизработен производ се испраќа до валчиштето за валчење, след одговарачка површинска обработка на ставените блокови.

6. Процес на производство на мали блокови: Големиот челичен ембрио се производи од непрекинатата машина за литање и потоа се загрева, отстранува ржавчина, горење, груб прес, fino прес, и сечење за да произведе мал ембрио со пресек од 118мм×118мм. 60% од мали челични ембрии потоа се проверуваат и гратират за да се отстранат површински дефекти и се доставуваат на фабриките за челични тръпи и жични за да бидат преснати во челични тръпи, жични спирални и прави челични продукти.

7. Процес на производство на топко преснат челик: Топкото пресување значи дека материјалот треба да се загреја токму или пред пресувањето. Обично се пресува само след што се загреја над рецистализациона температура. Особини на топко преснатите производи: Топко преснатите производи имаат одлични карактеристики како што се висока снага, добра тврдост, лесно обработка и формирање, и добро сваривост, затоа се користат широко во производството како што се бродови, автомобили, мостови, згради, машинери и притискови посуди.

8. Процес на производство на жици: Производството на операциите во завод за жици е да се загре малата плоча во грејната фурна, а потоа да се пресува преку рударскиот единица за пресување, меѓувременската единица за пресување, завршниот прес, и машината за формирање со намалување, и потоа да се закружи преку машината за закружување, и потоа да се предаде по транспортната лента за охлаждање и да се испрати во зоната за завршување за завршување.

9. Процес на производство на челични плочи: Операцијата за производство на челични плочи користи плоски блокови како сирови материјали. Плоските блокови се загреваат до 1200°C во грејната фурна, а потоа се пресуваат, охлаждаат, равнаат и секуваат (флајмаат) за да станат завршени производи. Горе наведеното е главниот тек на процесот на производство на челични плочи. Стои да се забележи дека различните челични плочи можеби ќе бараат додатно обработка, како што е површинска обработка, термичка обработка итн., за да задоволат специфичните заhtеви на примената.