Плочи и ролни

Процес на производство на нерѓослив челик

Производството на нерѓосив челик главно вклучува топење на сиров челик, топла валцувачка, ладна валцувачка и други фази. Подолу е претставена популаризација на процесот на производство на нерѓосив челик:

1. Процес на топење на сиров нерѓосив челик

Во моментов, процесите на топење за производство на нерѓослива челик во светот главно се делат на едностепен, двостепен и тростепен метод, како и нови интегрирани методи на производство. Едностепеното топење е: течна гвоздена руда + AOD (аргон-кислородна рафинериска пеќ); двостепениот метод е: EAF (електрична лачна пеќ) + AOD (аргон-кислородна рафинериска пеќ). Тростепениот метод е: EAF (електрична лачна пеќ) + AOD (аргон-кислородна рафинериска пеќ) + VOD (вакуумска рафинериска пеќ). Покрај неколку традиционални процеси на производство, моментално многу компании исто така користат интегриран процес на производство, односно процес на производство од течна гвоздена руда директно до нерѓослива челик. Процесот на производство е: RKEF (ротационна пеќ–електрична пеќ) + AOD (аргон-кислородна рафинериска пеќ).

2. Процес на топло ваљање на нерѓослива челик

Процесот на топло ваљање на нерѓослив челик користи плочи (претежно плочи од континуирано леење) како сировина, а по загревањето се произведува трака од челик со помош на единици за грубо ваљање и единици за завршно ваљање. Топлата челична трака што излегува од последниот ваљачки стан на завршното ваљање се лади до поставената температура преку ламинарен тек и се намотува во челичен рулон со помош на намотувач. Оладениот челичен рулон има оксидна кора на површината и е црн, па затоа често се нарекува „црн рулон од нерѓослив челик“. По анелување и пиклирање, оксидираната површина се отстранува, што резултира со „белиот рулон од нерѓослив челик“. Повеќето од топло ваљаните производи кои циркулираат на пазарот на нерѓослив челик се бели рулони од нерѓослив челик. Специфичниот процес на производство на топло ваљан нерѓослив челик е следниот:

3. Процес на студено ваљање на нерѓослив челик

По топло валирањето на нерѓослив челик, некои производи од топло валиран нерѓослив челик се користат директно од страна на потрошувачите надолу по линијата, додека некои топло валирани производи мораат да се подложат на дополнителна обработка во студено валирање пред употреба.

Студеното валирање на нерѓослив челик најчесто користи топло валирани производи од нерѓослив челик со дебелина од 3,0–5,5 мм. По процесот на валирање со опрема за студено валирање, се произведуваат производи од нерѓослив челик со студено валирање. Во моментов, постојат два главни производствени процеси за студено валирање на нерѓослив челик: едно-рамково студено валирање на нерѓослив челик и повеќе-рамково студено валирање на нерѓослив челик. Специфичниот производствен процес е следниот:

По студеното влечење на нерѓосливата челик, таа мора да помине низ единици за жарење и киселост. Жарењето на нерѓосливата челик по студеното влечење има за цел да се отстрани работното оцврнување преку процесот на рекристализација, за да се постигне омекнување; целта на киселоста е да се отстрани оксидниот слој формиран на површината на челичната лента во текот на процесот на жарење, како и да се пасивира површината на нерѓосливата челик за подобрување на корозионата отпорност на челичната плоча.

Процес на производство на топло влечена челик

1. Загревање на блокови: Студената претплоча се загрева до соодветна температура за валцувanje со помош на загревачка пеќ. Температурата на загревање зависи од фактори како составот, формата и барањата за валцувanje на челикот. Грубo валцувaње: Загреаната претплоча се внесува во единицата за грубо валцувaње и се валцува преку повеќе сетови ролки на висока температура. Целта на грубото валцувaње е првично да се прилагоди попречниот облик и големината на претплочата кон целните барања. Промежитно валцувaње: Претплочата по грубото валцувaње се внесува во единицата за промежитно валцувaње за дополнително валцувaње со цел понатамошна прилагодување на попречниот облик.

2. Процесот на отжиг на топло валцување: се однесува на отпуштањето на металниот материјал по топло ваљање за елиминирање на внатрешните напрегнатости и подобрување на неговата пластичност и жилавост. Основниот процес е следниот: Топло ваљање: Металниот материјал се обработува на висока температура за да се деформира до предвидена големина и форма. Пиклирање: Примесите како што е рѓата на површината на металот по топлото ваљање се отстрануваат со пиклирање.

3. Завршно ваљање: Целта на завршното ваљање е да се прилагоди дебелината и ширината на намотката до специфицираната големина и да се добие гладка површина и форма на соодветна завршна температура, за да биде погодна за нејзината предвидена употреба. Најновата опрема во нашата инсталација, вклучувајќи ваљачки млинови со променливи работни ролки, ваљачки млинови со двојни крстови и онлајн точилници за ролки (ORG), ја подобрува продуктивноста на инсталацијата и квалитетот на завршените намотки со контрола на профилот на кривината.

4. Табла за излегување и намотување: Челичните ленти, по завршувањето на финалниот валцувачки агрегат, се пренесуваат на масата за излегување каде што се навиткаат. Додека се валцуваат на масата, лентите се прскаат со вода за да се оладат до соодветната температура за навиткување.

Процес на производство на студено валцувани челични ленти

Технолошкиот тек на производството на студено валцувани челични листови вклучува жична термичка обработка (анеалирање), складирање, отстранување на рѓа, навиткување, пиклирање, студено валцување, модификација на пиклирачката течност, исечување на челичните ленти, термичка обработка (темперирање) и конечно пакување.

1. Челичните навитки испратени од горещо валцувачкиот агрегат за ленти се ладат и складираат во складот за челични навитки пред пиклирачката единица според типот и спецификацијата, а потоа челичните навитки се испраќаат до транспортерот за челични навитки во делот за хранење на пиклирачката единица според планот.

2. Расвие, завари, механички одстранувај го оксидниот слој и потопи во киселата вана во единицата за да се отстрани оксидниот слој од површината на лентестата челична лента и изми ја. Повеќето лентести челични ленти треба понатаму да се валцуваат и обработуваат без прекин, додека конвенционално валцуваните ленти не се чистат и не се мажат со масло по завршувањето.

3. Кога листовите од студено валцување се валцуваат без прекин, челичната намотка се чува преку лупер. Кога се користи конвенционално валцување, челичната намотка се расвива на расвивачот во делот за хранење, а лентестата челична лента последователно поминува низ секоја рамка за валцување. Намотувачот во делот за испуштање повторно ја намотува челичната лента во намотки и ја испраќа во различни единици за обработка според различните производи.

4. Отжигување и нивелирање. За најчестите цели, листови со студено влече за дубоко извлачење и специјално извлачење се отжигуваат во вертикална пеќ за подобрување на механичките својства на траката. При нивелирањето на листовите со студено влече може да се прска агент за нивелирање за мокро нивелирање или да се користи суво нивелирање. Во општ случај, степенот на нивелирање е помал од 3%. По нивелирањето, механичките својства и квалитетот на траката се дополнително подобруваат. Некои листови со студено влече се расвиваат и заваруваат во непрекината пеќ за отжигување, складираат се во лупер, а потоа се подложуваат на површинска обработка и чистење и непрекинато влегуваат во вертикалната пеќ за отжигување. По излезот од пеќта за отжигување, тие повторно се нивелираат, се исечуваат по израмнувањето и се намотуваат во челични намотки според зададената тежина, а потоа се испраќаат во меѓускладот за складирање со транспортер.

Процес на нормализација на силиконскиот челик со неориентирани и ориентирани магнетни својства

Силиконскиот челик е мек магнетен материјал и најчесто користениот легиран материјал меѓу магнетните материјали. Според насоката на распоредување на зрната во производот, тој се дели на ориентиран силиконски челик и неориентиран силиконски челик. Висококвалитетниот и високоефикасен неориентиран силиконски челик и ориентираниот силиконски челик со висока магнетна индукција мора да се нормализираат во текот на производствениот процес за постигнување на потребната текстура на зрната и магнетните својства.

1. Процес на нормализација за производство на неориентиран силиконски челик: 1. Тракастата челична лента се загрева до 1000℃ по предгреењето во неоксидационата секција; 2. Секцијата со загревање преку радијационни цевки, секцијата за загревање/ладење и секцијата за издржување се користат како секции за издржување за целите на нормализацијата; 3. 2# секцијата за загревање/ладење се користи како секција за ладење во пеќта за ладење на тракастата челична лента до 850℃; 4. Воздушниот брисач, секцијата за маглено ладење и 1# секцијата за прскање со вода се користат како прва секција за бавно ладење надвор од пеќта за ладење на тракастата челична лента под 750℃; 5. Секцијата за ладење со воден џакет се користи како втора секција за бавно ладење надвор од пеќта за ладење на тракастата челична лента под 600℃; 6. 2# секцијата за прскање со вода се користи како секција за брзо ладење за ладење на тракастата челична лента под 80℃.

2. Процес на нормализација за производство на ориентиран силиконски челик: 1. Лентата минува низ предгреењето без оксидација и се загрева до 1100℃; 2. Минува низ секцијата за загревање со цевки за зрачење и се загрева до 1120℃; 3. Минува низ 1# секција за загревање/ладење и се лади до 950℃; 4. Секцијата за изедначување и 2# секцијата за загревање/ладење се користат како секции за изедначување за нормализација; 5. Брзо се лади до 550℃ во секцијата за маглено ладење; 6. На крајот се лади под 80℃ во 1# секцијата за прскање со вода.

3. Истражување за намалување на губитоците на челикот кај ориентираниот силиконски челик. Основните мерки за понатамошно намалување на губитоците на железото кај ориентираниот силиконски челик вклучуваат финишење на магнетните домени (што е поефикасно за намалување на губитоците на железото кај Hi-B челикот и производите со дебелина ≤0,23 мм), зголемување на содржината на силициум, намалување на дебелината на челичната плоча и намалување на големината на вторично рекристализираните зрна. Бидејќи содржината на силициум во силиконскиот челик е премногу висока, лесно може да доведе до погорување на способноста за студено обработување, па затова степенот на намалување на губитоците на железото преку зголемување на содржината на силициум е ограничен. Затоа, главната цел при намалувањето на губитоците на железото е финишењето на магнетните домени и намалувањето на дебелината на челичната плоча.

4. Температурата на загревање на челичниот слиток мора да биде 1360–1380 ℃ (температурата на растворање во состојба на рамнотежа за MnS изнесува 1320 ℃).

Процесен тек на производство на челични плочи

Главно вклучува следните чекори:

1. Процес на производство на кокс: Коксувањето е процес на мешање и дробење на коксувачки јаглен во коксувачна пеќ, по што следи дестилација за производство на топол кокс и коксов гас.

2. Процес на производство на синтер: Синтерувањето претставува мешање и гранулирање на прашеста железна руда, разни флуksi и ситен кокс, а потоа нивно додавање на синтер машината преку системот за распределба. Ситниот кокс се запалува од запалувачката пеќ, а реакцијата на синтерување се завршува со исцрпување на воздухот преку ексхаустерот. Високотемпературниот синтер се дроби, лади и се сортира, а потоа се испраќа во доменната пеќ како главен сировински материјал за топење на течна желеzна руда.

3. Процес на производство во доменна пеќ: Работата на доменната пеќ подразбира додавање на железна руда, кокс и флуksi од врвот на пеќта, а потоа продувување на високотемпературен топол воздух од продувните отвори на дното на пеќта за создавање на редукциона гасна смес, редукција на железна руда и производство на течна желеzна руда и шлака.

4. Процес на производство во конвертор: Челичарницата прво го испраќа стопеното челик во пред-обработната станица за десулфуризација и дефосфоризација. По продувувањето во конверторот, тоа се испраќа на станицата за вторична рафинирање (RH вакуумска дегазирачка станица, станица за продувување со ладл-инжекција, VOD вакуумска кислородна продувна декарбонизациона станица, STN мешна станица итн.) за различни обработки според карактеристиките и бараните квалитети на нарачаниот тип челик, при што се регулира составот на стопениот челик. На крај, тоа се испраќа на машината за непрекинато леење на големи челични блокови и рамни челични блокови, каде што се лее во црвени, жешти челични блокови како полуфабрикати. По инспекција, шлифирање или отстранување на површинските дефекти со запалување, тие можат директно да се испратат до следната фаза на ваљање за производство на готови производи како што се тракасти челици, жици, челични плочи, челични намотки и челични листови.

5. Процес на производство со непрекинато леење: Процесот на непрекинато леанje е процес на претворање на течниот челик во челични блокови. Течниот челик, што претходно е обработен во горниот дел на производствената линија, се транспортира до вртечкиот стол со челична ладна и се распределува во неколку нишки преку распределител за течен челик, а потоа се внесува во калап со специфичен облик. Започнува да се лади и затврдува за да формира леан ембрион со затворена спољна кора и течен челик во внатрешноста. Леаниот ембрион потоа се извлекува низ полукружна леана канала и продолжува да се затврдува по вторичното ладење додека целосно не се затврди. По исправувањето, се сече на блокови според бараната должина. Квадратниот облик претставува голем челичен ембрион, додека плочестите форми претставуваат рамни челични ембриони. Овој полуфабрикат, по потребна површинска обработка на челичниот ембрион, се испраќа до валцарницата за ваљање.

6. Процес на производство на мали блокови: Големото челично зародиш е произведено со машината за непрекинато леанje и потоа се загрева, отстранува рѓа, согорува, грубо влече, финo влече и сече за да се добие мало челично зародиш со попречен пресек од 118 мм × 118 мм. 60% од малите челични зародиши потоа се инспектираат и полираат за отстранување на површинските дефекти и се доставуваат до шипковите и жичарските фабрики за влекење во производи од шипков челик, жичани намотки и прави шипкови челични производи.

7. Процес на производство на топло влечени челични производи: Топло влекење значи дека материјалот мора да се загрее во текот или пред влекењето. Во општ случај, влекењето се врши само по загревање над температурата на рекристализација. Карактеристики на топло влечените производи: Топло влечените производи имаат одлични својства како што се висока чврстина, добра влажност, лесна обработливост и формирање, како и добра заварливост, па затоа широко се користат во производствените индустрии како што се бродоградбата, автомобилската индустрија, мостовите, градежништвото, машинството и садовите под притисок.

8. Процес на производство на жица: Производствената операција на жичаната фабрика се состои од загревање на малиот блинг во печката за загревање, а потоа влечење низ агрегатот за грубо влечење, агрегатот за средно влечење, завршниот ваљач и машината за намалување и формирање, по што се намотува со намотувачката машина, потоа се пренесува по конвејерската лента за ладење и се испраќа во завршната зона за завршна обработка.

9. Процес на производство на челични плочи: Производствената операција на челични плочи користи рамни блингови како сировина. Рамните блингови се загреваат до 1200°C во печката за загревање, а потоа се ваљкаат, ладат, израмнуваат и сечат (со пламен) за да станат готови производи. Горе наведениот е главниот тек на производството на челични плочи. Треба да се напомене дека различните челични плочи може да побарaat дополнителна обработка, како што се површинска обработка, термичка обработка итн., за да задоволат специфични барања за примена.