Placă și bobină

Proces de producție al oțelului inoxidabil

Producția de oțel inoxidabil include în principal topirea oțelului brut, laminarea la căldură, laminarea la rece și alte etape. A continuare, o popularizare a procesului de producție al oțelului inoxidabil:

1. Proces de topire a oțelului brut inoxidabil

În prezent, procesele de topire pentru producerea de oțel inoxidabil în lume sunt împărțite în principal în metode cu un pas, două pași și trei pași, precum și în noi metode de producție integrate. Metoda cu un pas este: fier topit + AOD (furnul de rafinare cu argon și oxigen); metoda cu doi pași este: EAF (furnul cu arc electric) + AOD (furnul de rafinare cu argon și oxigen). Metoda cu trei pași este: EAF (furnul cu arc electric) + AOD (furnul de rafinare cu argon și oxigen) + VOD (furnul de rafinare sub vid). Pe lângă câteva procedee de producție tradiționale, procesul de producție integrat actual, adică procesul de producție care trece direct de la fier topit la oțel inoxidabil, este adoptat de multe companii. Procesul de producție este: RKEF (furnul electric cu cuptor rotitor) + AOD (furnul de rafinare cu argon și oxigen).

2. Proces de rulare caldă a oțelului inoxidabil

Procesul de laminare caldă a oțelului inoxidabil folosește sabloane (principalmente sabloane de fundire continuă) ca materii prime, și după încălzire, este transformat în bandă prin unitățile de laminare brută și cele de finisare. Banda fierbinte de oțel care iese din ultima unitate de laminare a secțiunii de finisare este răcită la temperatura setată prin flux laminer și este rulată într-un bobină de către coiler-ul. Bobina răcită are o scara de oxid pe suprafață și este neagră, cunoscută comun sub denumirea de "bobina neagră de oțel inoxidabil". După recristalizare și decapare, stratul oxidat este eliminat, aceasta fiind "bobina albă de oțel inoxidabil". Majoritatea produselor laminate cald circulând pe piața de oțel inoxidabil sunt bobine albe de oțel inoxidabil. Procesul specific de producție al laminării calde a oțelului inoxidabil este următorul:

3. Procesul de laminare rece a oțelului inoxidabil

După laminarea caldă a oțelului inoxidabil, unele produse laminate cald sunt utilizate direct de către industria downstream, în timp ce alte produse laminate cald necesită un prelucrare suplimentară prin laminarea rece înainte de a fi utilizate.

Laminarea rece a oțelului inoxidabil utilizează în principal produse laminate cald cu o grosime de 3.0-5.5 mm. După procesarea prin laminarea rece cu ajutorul echipamentelor corespunzătoare, acestea sunt transformate în produse laminate rece din oțel inoxidabil. În prezent, există două principale procedee de producție pentru laminarea rece a oțelului inoxidabil: laminarea rece unicuadrantă a oțelului inoxidabil și laminarea rece multicuadrantă a oțelului inoxidabil. Procesul specific de producție este următorul:

După laminarea rece a oțelului inoxidabil, acesta trebuie să treacă prin unitățile de anelaj și decapare. Anelajul oțelului inoxidabil după laminarea rece este pentru a elimina indurarea printr-o recristalizare cu scopul de a îmblanda materialul; scopul decapării este de a elimina stratul de oxid format pe suprafața bandei metale during procesul de anelaj și de a pasiva suprafața oțelului inoxidabil pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a plăcii.

Proces de producție al oțelului laminat cald

1. Încălzirea billet-ului: Bilutul rece este încălzit la o temperatură de rulare potrivită prin intermediul unei furnale de încălzire. Temperatura de încălzire depinde de factori precum compoziția, forma și cerințele de rulare ale oțelului. Rulare brută: Bilutul încălzit este introdus în unitatea de rulare brută și este rulat prin mai multe seturi de rotoare la o temperatură ridicată. Scopul rulării brute este ajustarea preliminară a formei și dimensiunilor secțiunii bilutului pentru a fi cât mai apropiat de cerințele obiectivului. Rulare intermediară: Bilutul după rularea brută este introdus în unitatea de rulare intermediară pentru o ajustare suplimentară a formei secțiunii.

2.Procesul de anelaj prin rulare la căldură: se referă la recrystallizarea materialului metalic după laminare la fierbinte pentru a elimina stresul intern și a îmbunătăți plasticitatea și tenacitatea acestuia. Procesul de bază este următorul: Laminare la fierbinte: Materialul metallic este prelucrat la temperaturi ridicate pentru a fi deformat până la o dimensiune și formă predefinite. Descarțuire: Impuritățile, cum ar fi ruginile de pe suprafața metalică după laminare la fierbinte, sunt eliminate prin descarțuire.

3. Laminare finală: Scopul laminării finale este de a ajusta grosimea și lățimea bobinei la dimensiunea specificată și de a produce o suprafață și o formă netede la o temperatură de finisaj potrivită, pentru a se adapta la utilizarea prevăzută. Echipamentele noastre cele mai recente, inclusiv măștile de conversie, măștile dublu crosetate și afiertoarele de măști online (ORG), îmbunătățesc productivitatea instalației și calitatea bobinilor terminate prin controlul formeii coroanei.

4. Masă de ieșire și bobinare: Banda de oțel, după mărâșugul final, este transferată pe masa de ieșire unde este înfășurată. Pe măsură ce este derulată pe masă, banda este împinsă cu apă pentru a fi răcită la temperatura potrivită pentru înfășurare.

Proces de producție a oțelului lăptos

Fluxul de proces al foilelor de oțel lăptos include anelarea lingurilor, stocarea, eliminarea oxidației, înfășurarea, decaparea, decaparea cu modificare a lichidului, tăierea bobinei de oțel, temperarea și ambalarea finală.

1. Bobinele de oțel primite din mărâșugul de bandă caldă sunt răcite și stocate în depozitul de bobine de oțel din fața unității de decapare în funcție de tip și specificație, iar apoi bobinele de oțel sunt trimise pe transportatorul de bobine din secțiunea de alimentare a unității de decapare conform planului.

2. Dezvoltați, sudurați, descalificați mecanic și socotați în vasul de curățare pentru a elimina scara de oxid de fier de pe suprafața bobinei de oțel și apoi o spalați. Marea majoritate a bobinei de oțel trebuie să fie ulterior rulată și tratată neîntrerupt, în timp ce bobina de oțel rulată convențional nu este purificată și unguită ulterior.

3. Când foile rulate la rece sunt rulate neîntrerupt, bobina de oțel este stocată prin intermediul unui buffer. Atunci când se adoptă rularea convențională, bobina de oțel este dezvoltată pe dezvoltatorul din secțiunea de alimentare, iar banda de oțel trece prin fiecare cadru pentru a fi rulată pe rând. Rulotul din secțiunea de descărcare rerulează din nou oțelul în bobine și le trimite în unități diferite pentru procesare în funcție de produse diferite.

4. Reconstituiră și nivelare. Pentru majoritatea scopurilor obișnuite, foile lăcuite și lăcuite special în răcinar sunt reconstituite într-un cuptor vertical pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale bandei. La nivelare, se poate folosi un agent de nivelare care este pulverizat pentru nivelarea umedă sau se poate utiliza nivelarea uscată. De regulă, cantitatea de nivelare este mai mică de 3%. După nivelare, proprietățile mecanice și calitatea bandei sunt îmbunătățite ulterior. Unele foile lăcuite sunt desfășurate și sudate într-un cuptor de reconstituiră continuu, stocate într-un sistem de buclă, apoi tratate superficial și curățate, și intră continuu în cuptorul vertical pentru reconstituiră. După ieșirea din cuptorul de reconstituiră, ele sunt nivelate din nou, tăiate după drepturire și înfășurate în bobine de oțel conform greutății specificate, și apoi trimise spre depozit intermediar pentru stocare printr-un transportor.

Proces de normalizare al oțelului silicos non-orientat și orientat

Fierul silicioz este un material magnetic moale și cel mai utilizat material aliat printre materialele magnetice. Conform direcției de aranjare a granulelor din produs, se împarte în fier silicioz cu orientare a granului și fier silicioz fără orientare a granului. În procesul de producție, trebuie să se efectueze o normalizare pentru a obține textură de granul necesară și proprietăți magnetice, atât pentru oțelurile silicioze neorientate de înaltă calitate și eficiență, cât și pentru cele orientate cu inducție magnetică ridicată.

1.Proces de normalizare a producției de oțel cu siliciu neorientat: 1. Banda de oțel este încălzită la 1000℃ după secțiunea de preîncălzire fără oxidare; 2. Secțiunile de încălzire prin tub radiație, secțiunea de încălzire/răcire și secțiunea de trempare sunt folosite ca secțiuni de trempare pentru tratamentul de normalizare; 3. Secțiunea 2# de încălzire/răcire este folosită drept secțiune de răcire în furnă pentru a răceni banda de oțel la 850℃; 4. Secțiunea aerodynamică, secțiunea de răcire cu aburi și secțiunea 1# de pulverizare cu apă sunt folosite drept prima secțiune de răcire lentă în afara furnei pentru a răceni banda de oțel sub 750℃; 5. Secțiunea de răcire cu carapași de apă este folosită drept a doua secțiune de răcire lentă în afara furnei pentru a răceni banda de oțel sub 600℃; 6. Secțiunea 2# de pulverizare cu apă este folosită drept secțiune de răcire rapidă pentru a răceni banda de oțel sub 80℃.

procesul de producție de normalizare al oțelului cu siliciu orientat: 1. Banda de oțel trece prin secțiunea de preîncălzire neoxidantă și este încălzită la 1100℃; 2. Trece prin secțiunea de încălzire cu tuburi de radiație și este încălzită la 1120℃; 3. Trece prin secțiunea de încălzire/răcire 1# și este răcită la 950℃; 4. Secțiunea de egalizare și secțiunea de încălzire/răcire 2# sunt ambele utilizate drept secțiuni de egalizare pentru tratamentul de normalizare; 5. Se răcește rapid la 550℃ în secțiunea de răcire cu bruma; 6. În cele din urmă, se răcește sub 80℃ în secțiunea de sprejurare cu apă 1#.

3. Cercetarea privind reducerea pierderii de oțel a siliciului orientat. Principalele măsuri pentru a reduce mai mult pierderea de fier a siliciului orientat includ rafinarea domeniilor magnetice (care este mai eficientă în reducerea pierderii de fier a oțelului Hi-B și a produselor cu o grosime de ≤0,23mm), creșterea conținutului de siliciu, reducerea grosimii plăcii de oțel și reducerea dimensiunii grainurilor de recristalizare secundară. Deoarece conținutul de siliciu din siliciu este prea ridicat, este ușor să se deterioreze lucrabilitatea la rece, astfel că gradul de reducere al pierderii de fier prin creșterea conținutului de siliciu este limitat. Prin urmare, scopul principal al reducerii pierderii de fier este de a rafina domeniile magnetice și de a reduce grosimea plăcii de oțel.

4. Temperatura de încălzire a lingurii de oțel trebuie să fie de 1360~1380°C (temperatura de soluție solidă a MnS în starea de echilibru este de 1320°C).

Procesul de fabricație al plăcii de oțel

Include în principal următoarele etape:

1. Proces de producție a cenușturilor: Operațiunea de cokerare este procesul de amestecare și cruparea cărbunelui de cokerare în furnă pentru a fi distilat ulterior, producând cărbune fierbinte și gaz de la furmă de cokerare.

2. Proces de producție sinter: Operațiunea de sinterare constă în amestecarea și granularea mineralelor de fier în polvere, diferite fluxuri și cărbune fin, apoi acestea sunt adăugate în mașina de sinterare prin sistemul de distribuție. Cărbunele fin este aprins de către furmă de încendiere, iar reacția de sinterare este finalizată prin scurgerea aerului prin turbină. Mineralele sinterate la temperaturi ridicate sunt apoi frânate, răcite și ecrasate, fiind apoi transportate în furma de suflaj ca material principal pentru obținerea fierului lichid.

3. Proces de producție al furmei de suflaj: Operațiunea de suflaj constă în introducerea mineralelor de fier, cărbunelui și fluxurilor în furmă prin partea superioară, urmând să se insufleze aer cald la temperaturi ridicate prin goarurile de suflaj de la baza furmei pentru a produce gaz redusor, a reduce mineralul de fier și a genera fier lichid și ciocnire.

4. Proces de producție al convertorului: Fierășia trimite întâi oțelul topit la stația de pretratare pentru desulfurizare și depoforizare. După insuflare cu convertor, este trimis la stația de tratament secundar (stația de degasificare sub vacum RH, stația de insuflare a vaselor cu injecție LadleInjection, stația de decarbonizare prin insuflare cu oxigen sub vacum VOD, stația de amestecare STN, etc.) pentru diferite tratamente în funcție de caracteristicile și cerințele de calitate ale tipului de oțel comandat, ajustând compoziția oțelului topit. Apoi, este trimis la mașina de castare continuă a lingurițelor mari și a lingurițelor plăcute pentru a fi transformat în semifabricate de lingurițe fierbe. După inspectare, gătire sau eliminare a defectelor de suprafață prin arsuri, acestea pot fi trimise direct în aval pentru a fi lăsate în forme finale precum bobine, fir, plăci și oțel.

5. Proces de producție prin castare continuă: Operațiunea de turnare continuă este procesul de transformare a oțelului lichid în linguri de oțel. Oțelul lichid procesat în amont este transportat pe rosturnu într-un vas de oțel, se împarte în câteva fire de către un distribuitor de oțel lichid și se injectează într-un formă de o anumită formă. Acesta începe să se răcească și să se solidifice, formând un embrion de turnare cu o coajă solidificată la exterior și oțel lichid la interior. Embrionul de turnare este apoi tras într-un canal de turnare curbat și continuă să se solidifice după răcirea secundară până când este complet solidificat. După drepturire, este tăiat în bucati conform lungimii comandă. Forma pătrată reprezintă embrionul mare de oțel, iar forma plată reprezintă embrionul de oțel plat. Acest produs semifinit este trimis spre presa pentru alunecare după tratarea de suprafață a embrionului de oțel, dacă este necesar.

6. Proces de producere a lingurilor mici: Embrioul mare din oțel este produs de mașina de turnare continuă și este încălzit, curățat de ruj, ars, prelucrat gros, prelucrat fin și tăiat pentru a produce un mic embrio de oțel cu o secțiune de 118mm×118mm. 60% dintre micii embrioși de oțel sunt apoi inspectați și lansați pentru a elimina defecțiunile de suprafață și sunt furnizați fabricilor de bare și fir pentru a fi rolate în bare de oțel, bobine de fir și produse de bare drepte de oțel.

7. Procesul de producție al oțelului caldat: Caldarea înseamnă că materialul trebuie să fie încălzit în timpul sau înainte de caldare. De regulă, este caldat doar după ce este încălzit mai sus de temperatura de recristalizare. Caracteristici ale produselor caldate: Produsele caldate au proprietăți excelente precum rezistență ridicată, bună tughenie, ușoară prelucrare și formare, și bună sudabilitate, prin urmare sunt folosite pe scară largă în industriile de fabricație precum nave, autoturisme, poduri, clădiri, mașiniere și vasuri sub presiune.

8. Procesul de producție al firului: Operațiunea de producție a fabricii de fir este să se încălzească lingota mică în furnul de încălzire, apoi să fie derulată prin unitatea de derulare brută, unitatea intermediară de derulare, unitatea finală de derulare și mașina de formare prin reducere, iar apoi să fie înfășurată prin mașina de înfășurare, și apoi să fie transportată pe banda transportatoare de răcire și să fie trimisă în zona de finisaj pentru finisare.

9. Procesul de producție al plăcii de oțel: Operațiunea de producție a plăcii de oțel utilizează lingote plane ca materie primă. Lingotele plane sunt încălzite la 1200°C în furnul de încălzire, apoi sunt derulate, răcoroase, nivelate și tăiate (cu flacăra) pentru a deveni produse finite. Deasupra este principalul flux de proces al fabricației de plăci de oțel. Trebuie notat că diferite plăci de oțel pot cere prelucrări suplimentare, cum ar fi tratamentul de suprafață, tratamentul termic, etc., pentru a satisface cerințele specifice ale aplicațiilor.