Oțel galvanizat

Procesul de zincare

Zincarea se referă la procesul de acoperire a suprafeței unui metal cu un strat de zinc pentru a îmbunătăți rezistența sa la coroziune. Mai jos sunt prezentate principalele etape ale procesului de zincare:

1. Inspeția materiilor prime: verificarea calității materialelor care urmează să fie zincate, pentru a se asigura că îndeplinesc cerințele procesului.

2. Decaparea: Utilizarea unui acid pentru eliminarea stratului de oxid de fier și a altor impurități de pe suprafața pieselor din oțel.

3. Curățarea: După decapare, piesele din oțel sunt curățate temeinic pentru a elimina acidul rezidual și alte contaminanți.

4. Prepararea pentru zincare: Aplicarea unui strat de solvenț care conține clorură de zinc sau un amestec de clorură de amoniu și clorură de zinc pe suprafața pieselor din oțel curățate, pentru a preveni reoxidarea acestora.

5. Usucarea: Așezați piesele din oțel acoperite cu solvent în cuptorul de uscare pentru a îmbunătăți procesul ulterior de zincare.

6. Zincarea: Imersați piesele din oțel uscate în lichidul de zinc topit pentru a asigura aderarea uniformă a stratului de zinc pe suprafața pieselor din oțel.

7. Răcirea: După zincare, piesele din oțel sunt răcite rapid pentru a fixa structura stratului de zinc.

8. Pasivarea: Se formează un film protector pe suprafața oțelului pentru a preveni oxidarea suplimentară a stratului de zinc.

9. Curățarea: În final, curățați piesele din oțel pentru a elimina orice material rezidual de pe suprafață.

10. Inspectia produsului finit: Efectuați o inspecție finală de calitate a oțelului zincat pentru a vă asigura că produsul respectă standardele.

11. Inspectare și ambalare: Ambalați produsele calificate și pregătiți-le pentru livrare. Mai sus este procesul de bază al procedeului de zincare. Se remarcă faptul că diferitele procedee de zincare pot avea unele diferențe în detaliu, dar procesul general este similar.

Oțel electrozincat

1. Procesul de intrare: Echipamentele de la intrarea liniei de electroplacare includ mașina de înfășurare, mașina de tăiere, mașina de sudare, mașina de înfășurare și nivelatorul de tensiune. Mașina de înfășurare transportă materialele din oțel stivuite sau laminate la rece către mașina de tăiere, care le taie și le pregătește pentru îmbinare. Următorul pas este sudarea.

2. Procesul de pretratare: Linia de curățare electrolitică constă dintr-un vas electrolitic, un vas de decapare și un vas de spălare, utilizate pentru eliminarea contaminanților și a peliculei de oxid de pe suprafața oțelului înainte de electroplacare.

3. Electrozincarea: Metoda CAROSEL, la fel ca și celelalte metode de zincare electrolitică, implică placarea electrochimică a unei singure fețe deodată, prin intermediul unui role conductor. Acest proces produce plăci cu placare dublă pe o singură față sau cu placare diferențiată pe cele două fețe. Există, de asemenea, variante orizontale, în care ambele fețe ale plăcii sunt placate electrochimic simultan, pentru a obține plăci cu placare dublă.

4. Acoperire cu film fosfat: Un film fosfat este aplicat pe suprafața stratului de zinc prin reacție chimică sau electrochimică. Acest film are rolul de a oferi o protecție temporară împotriva coroziunii și de a crea un suport sigur pentru vopsire.

5. Tratament anti-amprentă: un film organic, anorganic sau hibrid organic-anorganic este aplicat pe suprafața plăcii de oțel pentru a completa rezistența la coroziune și pentru a îmbunătăți proprietățile necesare, cum ar fi rezistența la amprentele digitale și prelucrabilitatea.

6. Proces de evacuare: Punctul de ieșire al liniei de producție include o bobină de evacuare, o bobină de tensionare și o linie automată de ambalare, destinate să protejeze produsul după înfășurare.