Acero galvanizado

Proceso de galvanizado

El galvanizado se refiere al proceso de recubrir una capa de cinc sobre la superficie metálica para mejorar su resistencia a la corrosión. A continuación se indican las principales etapas del proceso de galvanizado:

1. Inspección de materias primas: verificar la calidad de los materiales que se van a galvanizar para asegurar que cumplen con los requisitos del proceso.

2. Decapado: Utilizar ácido para eliminar la capa de óxido de hierro y otras impurezas presentes en la superficie de las piezas de acero.

3. Limpieza: Después del decapado, las piezas de acero se limpian minuciosamente para eliminar el ácido residual y otros contaminantes.

4. Aplicación de fundente: Aplicar una capa de fundente que contenga cloruro de cinc o una mezcla de cloruro de amonio y cloruro de cinc sobre la superficie de las piezas de acero limpias, con el fin de evitar que estas se oxiden nuevamente.

5. Secado: Coloque las piezas de acero recubiertas con disolvente en la estufa de secado para mejorar el posterior proceso de galvanizado.

6. Galvanizado: Sumerja las piezas de acero secas en zinc fundido para que la capa de zinc se adhiera uniformemente a la superficie de las piezas de acero.

7. Enfriamiento: Tras el galvanizado, las piezas de acero se enfrían rápidamente para fijar la estructura de la capa de zinc.

8. Pasivación: Forme una película protectora sobre la superficie del acero para evitar que la capa de zinc se oxide ulteriormente.

9. Limpieza: Finalmente, limpie las piezas de acero para eliminar cualquier material residual presente en su superficie.

10. Inspección del producto terminado: Realice una inspección final de calidad del acero galvanizado para garantizar que el producto cumpla con los estándares.

11. Inspección y embalaje: Embalaje de los productos calificados y preparación para su entrega. Lo anterior es el proceso básico del proceso de galvanización. Cabe señalar que distintos procesos de galvanización pueden presentar algunas diferencias en los detalles, pero el proceso general es similar.

Acero electro-galvanizado

1. Proceso de entrada: El equipo situado a la entrada de la línea de galvanoplastia incluye un carrete recolector, una máquina cortadora, una máquina soldadora, un devanador y un nivelador de tensión. El carrete transporta los materiales de acero apilados o laminados en frío hasta la máquina cortadora, que corta y conecta los materiales listos para su unión. A continuación se realiza la soldadura.

2. Proceso de pretratamiento: La línea de limpieza electrolítica consta de un tanque electrolítico, un tanque de decapado y un tanque de aclarado, utilizados para eliminar las impurezas y la película de óxido de la superficie del acero antes de la galvanoplastia.

3. Electro-galvanización: El método CAROSEL, al igual que otros métodos de galvanizado electrolítico, implica la electrodeposición de un lado a la vez mediante un rodillo conductor. Este proceso produce chapas recubiertas por ambos lados, pero con recubrimiento unilateral, así como chapas recubiertas de forma diferencial. También existen versiones horizontales, en las que ambos lados de la chapa se someten simultáneamente a electrodeposición para obtener chapas recubiertas por ambos lados.

4. Recubrimiento con película de fosfato: Se aplica una película de fosfato sobre la superficie de la capa de cinc mediante reacción química o electroquímica. Esta película tiene como finalidad proporcionar protección temporal contra la corrosión y generar un sustrato seguro para la aplicación de pintura.

5. Tratamiento antihuellas: se aplica sobre la superficie de la chapa de acero una película orgánica, inorgánica o híbrida orgánico-inorgánica para complementar su resistencia a la corrosión y mejorar propiedades requeridas, tales como la resistencia a las huellas dactilares y la facilidad de procesamiento.

6. Proceso de salida: El punto de salida de la línea de producción incluye un carrete de salida, un carrete de tensión y una línea de embalaje automático para proteger el producto tras el enrollado.