Thép Mạ Kẽm

Quy trình mạ kẽm

Mạ kẽm là quá trình phủ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại để tăng khả năng chống ăn mòn của nó. Dưới đây là các quy trình chính của quá trình mạ kẽm:

1. Kiểm tra nguyên liệu thô: Kiểm tra chất lượng của vật liệu cần mạ kẽm để đảm bảo rằng chúng đáp ứng yêu cầu quy trình.

2. Tẩy axit: Sử dụng axit để loại bỏ lớp rỉ sắt và các tạp chất khác trên bề mặt chi tiết thép.

3. Làm sạch: Sau khi ngâm axit, các chi tiết thép được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ axit dư và các chất bẩn khác.

4. Trợ kẽm: Áp dụng một lớp dung môi chứa clorua kẽm hoặc hỗn hợp clorua amôn và clorua kẽm lên bề mặt của chi tiết thép đã làm sạch để ngăn chi tiết thép bị oxy hóa lại.

5. Làm khô: Đặt các bộ phận thép đã được phủ dung môi vào lò sấy để quá trình mạ kẽm tiếp theo tốt hơn.

6. Mạ kẽm: Ngâm các bộ phận thép đã được sấy trong chất lỏng kẽm nóng chảy để lớp kẽm bám đều trên bề mặt của các bộ phận thép.

7. Làm mát: Sau khi mạ kẽm, các bộ phận thép được làm mát nhanh để cố định cấu trúc của lớp kẽm.

8. Chống oxy hóa: Tạo một lớp phim bảo vệ trên bề mặt thép để ngăn lớp kẽm bị oxy hóa thêm.

9. Làm sạch: Cuối cùng, làm sạch thép để loại bỏ bất kỳ vật liệu dư thừa nào trên bề mặt.

10. Kiểm tra sản phẩm hoàn thành: Thực hiện kiểm tra chất lượng cuối cùng trên thép mạ kẽm để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.

11. Kiểm tra và đóng gói: Đóng gói sản phẩm đạt tiêu chuẩn và chuẩn bị chúng cho việc giao hàng. Trên đây là quy trình cơ bản của quá trình mạ kẽm. Cần lưu ý rằng các quy trình mạ kẽm khác nhau có thể có một số khác biệt về chi tiết, nhưng tổng thể quy trình là tương tự.

Thép mạ điện phân

1. Quy trình nhập liệu: Thiết bị tại đầu vào của dây chuyền mạ điện bao gồm cuộn thu, máy cắt, máy hàn, máy cuốn và máy điều chỉnh căng. Cuộn băng truyền tải vật liệu thép dập hoặc cán nguội đến máy cắt, nơi cắt và nối các vật liệu sẵn sàng để ghép nối. Sau đó là hàn.

2. Quy trình tiền xử lý: Dây chuyền làm sạch điện phân bao gồm bể điện phân, bể tẩy axit và bể rửa, được sử dụng để loại bỏ bụi bẩn và màng oxit trên bề mặt thép trước khi mạ điện.

3. Mạ kẽm điện: Phương pháp CAROSEL, giống như các phương pháp điện mạ kẽm khác, bao gồm việc mạ điện một mặt tại một thời điểm thông qua cuộn dẫn điện. Quy trình này tạo ra các tấm được mạ hai mặt đơn, khác biệt về độ dày. Ngoài ra còn có loại ngang, trong đó cả hai mặt của tấm đều được mạ điện đồng thời để tạo ra các tấm được mạ hai mặt.

4. Phủ lớp phốt phát hóa: Một lớp phốt phát được áp dụng trên bề mặt lớp kẽm bằng phản ứng hóa học hoặc điện hóa học. Lớp này nhằm cung cấp khả năng bảo vệ ăn mòn tạm thời và tạo ra một bề mặt an toàn để sơn.

5. Xử lý chống dấu vân tay: một lớp phim hữu cơ, vô cơ hoặc lai hữu cơ-vô cơ được áp dụng lên bề mặt tấm thép để tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện các đặc tính cần thiết như chống dấu vân tay và khả năng gia công.

6. Quy trình xuất sản phẩm: Điểm xuất của dây chuyền sản xuất bao gồm cuộn xuất, cuộn căng và dây chuyền đóng gói tự động để bảo vệ sản phẩm sau khi cuộn.