Thép mạ kẽm

Quy trình mạ kẽm

Mạ kẽm là quá trình phủ một lớp kẽm lên bề mặt kim loại để tăng khả năng chống ăn mòn của nó. Dưới đây là các quy trình chính của quá trình mạ kẽm:

1. Kiểm tra nguyên liệu thô: Kiểm tra chất lượng của vật liệu cần mạ kẽm để đảm bảo rằng chúng đáp ứng yêu cầu quy trình.

2. Tẩy axit: Sử dụng axit để loại bỏ lớp rỉ sắt và các tạp chất khác trên bề mặt chi tiết thép.

3. Làm sạch: Sau khi ngâm axit, các chi tiết thép được làm sạch kỹ lưỡng để loại bỏ axit dư và các chất bẩn khác.

4. Trợ kẽm: Áp dụng một lớp dung môi chứa clorua kẽm hoặc hỗn hợp clorua amôn và clorua kẽm lên bề mặt của chi tiết thép đã làm sạch để ngăn chi tiết thép bị oxy hóa lại.

5. Làm khô: Đặt các chi tiết thép đã được phủ dung môi vào lò sấy để quá trình mạ kẽm tiếp theo đạt hiệu quả tốt hơn.

6. Mạ kẽm: Nhúng các chi tiết thép đã sấy khô vào bể kẽm nóng chảy để lớp kẽm bám đều lên bề mặt các chi tiết thép.

7. Làm nguội: Sau khi mạ kẽm, các chi tiết thép được làm nguội nhanh để cố định cấu trúc của lớp kẽm.

8. Khử hoạt: Tạo một màng bảo vệ trên bề mặt thép nhằm ngăn chặn lớp kẽm bị oxy hóa thêm.

9. Làm sạch: Cuối cùng, làm sạch các chi tiết thép để loại bỏ mọi vật liệu còn sót lại trên bề mặt.

10. Kiểm tra sản phẩm hoàn thành: Thực hiện kiểm tra chất lượng cuối cùng đối với thép mạ kẽm để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.

11. Kiểm tra và đóng gói: Đóng gói các sản phẩm đạt tiêu chuẩn và chuẩn bị giao hàng. Các bước trên là quy trình cơ bản của quá trình mạ kẽm. Cần lưu ý rằng các quy trình mạ kẽm khác nhau có thể có một số khác biệt về chi tiết, nhưng nhìn chung quy trình là tương tự nhau.

Thép mạ kẽm điện phân

1. Quy trình đầu vào: Thiết bị tại đầu vào dây chuyền mạ điện gồm máy cuộn kéo, máy cắt (M/C), máy hàn (M/C), máy quấn và máy san bằng lực căng. Máy cuộn vận chuyển vật liệu thép đã được xếp chồng hoặc cán nguội đến máy cắt, nơi thực hiện việc cắt và nối các vật liệu để sẵn sàng cho công đoạn ghép nối. Tiếp theo là công đoạn hàn.

2. Quy trình xử lý sơ bộ: Dây chuyền làm sạch điện phân bao gồm bể điện phân, bể tẩy axit và bể rửa, được sử dụng để loại bỏ các chất nhiễm bẩn và màng oxit trên bề mặt thép trước khi mạ điện.

3. Mạ kẽm điện phân: Phương pháp CAROSEL, giống như các phương pháp mạ kẽm điện khác, bao gồm việc mạ điện từng mặt một thông qua con lăn dẫn điện. Quy trình này tạo ra các tấm được mạ hai mặt hoặc một mặt, hoặc mạ hai mặt với độ dày lớp mạ khác nhau. Ngoài ra còn có các loại thiết bị theo kiểu nằm ngang, trong đó cả hai mặt của tấm thép đều được mạ điện đồng thời nhằm tạo ra các tấm được mạ hai mặt.

4. Lớp phủ màng photphat: Một lớp màng photphat được tạo trên bề mặt lớp kẽm thông qua phản ứng hóa học hoặc điện hóa. Lớp màng này nhằm mục đích cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn tạm thời và tạo ra một nền thích hợp để sơn.

5. Xử lý chống vân tay: một lớp màng hữu cơ, vô cơ hoặc lai hữu cơ–vô cơ được phủ lên bề mặt tấm thép nhằm bổ sung khả năng chống ăn mòn và nâng cao các tính chất yêu cầu như khả năng chống vân tay và khả năng gia công.

6. Quy trình xuất sản phẩm: Điểm xuất sản phẩm của dây chuyền sản xuất bao gồm cuộn thu sản phẩm, cuộn căng và dây chuyền đóng gói tự động nhằm bảo vệ sản phẩm sau khi cuộn.