Cinkovani čelik

Proces cinkovanja

Cinkovanje se odnosi na proces nanosa sloja cinka na metalnu površinu kako bi se poboljšala otpornost na koroziju. U nastavku su navedeni glavni koraci procesa cinkovanja:

1. Inspekcija sirovina: Provjerite kvalitetu materijala koji će biti cinkovani kako biste osigurali da ispunjavaju zahtjeve procesa.

2. Kiselo čišćenje: Koristite kiselinu za uklanjanje oksidnog sloja gvožđa i drugih nečistoća sa površine čeličnih dijelova.

3. Čišćenje: Nakon kiselog čišćenja, čelični dijelovi se temeljito isperu kako bi se uklonila ostala kiselina i druge kontaminante.

4. Cinkovanje pomoću rastvora: Na površinu očišćenih čeličnih dijelova nanese se sloj rastvora koji sadrži cink-hlorid ili smjesu amonijum-hlorida i cink-hlorida kako bi se spriječilo ponovno oksidiranje čeličnih dijelova.

5. Sušenje: Stavite čelične dijelove premazane otapalom u sušnu peć kako bi se poboljšao kasniji proces cinkovanja.

6. Cinkovanje: Potopite osušene čelične dijelove u tekuću cinkovu kupku kako bi se cinkovni sloj jednako naslojio na površinu čeličnih dijelova.

7. Hlađenje: Nakon cinkovanja, čelični dijelovi se brzo hlade kako bi se stabilizirala struktura cinkovnog sloja.

8. Pasivacija: Formirajte zaštitnu prevlaku na površini čelika kako bi se spriječilo daljnje oksidiranje cinkovnog sloja.

9. Čišćenje: Na kraju, očistite čelik kako biste uklonili sve ostatak materijala sa površine.

10. Kontrola gotovog proizvoda: Izvršite konačnu kontrolu kvalitete na cinkovanoj čeliku kako biste osigurali da proizvod zadovoljava propisane standarde.

11. Kontrola i pakovanje: Pakujte proizvode koji su prošli kontrolu kvalitete i pripremite ih za isporuku. Gore navedeni je osnovni proces cinkovanja. Treba napomenuti da različiti procesi cinkovanja mogu imati neke razlike u detaljima, ali opći tok procesa je sličan.

Elektro-cinkovani čelik

1. Ulazni proces: Oprema na ulazu u elektro-otrovnu liniju uključuje uređaj za namotavanje, stroj za rezanje, stroj za zavarivanje, namotavač i uređaj za izjednačavanje napona. Namotavač prenosi složene ili hladno valjane čelične materijale do stroja za rezanje, koji ih reže i povezuje kako bi se pripremili za spajanje. Nakon toga slijedi zavarivanje.

2. Predobradni proces: Linija elektrolitskog čišćenja sastoji se od elektrolitskog rezervoara, rezervoara za kiselinsko čišćenje i rezervoara za ispiranje, koji se koriste za uklanjanje kontaminanata i oksidnog sloja sa površine čelika prije elektro-cinkovanja.

3. Elektro-cinkovanje: Metoda CAROSEL, kao i druge metode elektrogalvanizacije, podrazumijeva elektroplating jedne strane u jednom trenutku putem provodnog valjka. Proces proizvodi dvostane ploče sa jednostranim premazom, odnosno ploče sa različitim premazima na svakoj strani. Postoje i horizontalni tipovi, kod kojih se obje strane ploče elektroplatuju istovremeno kako bi se dobile dvostane ploče sa premazom na obje strane.

4. Fosfatni filmski premaz: Fosfatni film se nanosi na površinu cinkovog sloja hemijskom ili elektrohemijskom reakcijom. Film ima za cilj da pruži privremenu zaštitu od korozije i obezbijedi sigurnu podlogu za bojenje.

5. Tretman protiv otiska prstiju: na površinu čelične ploče nanosi se organski, neorganski ili organsko-neorganski hibridni film kako bi se dopunila otpornost na koroziju i poboljšale potrebne osobine, poput zaštite od otiska prstiju i obradljivosti.

6. Izlazni proces: Izlazna tačka proizvodne linije uključuje izlazni namotaj, namotaj za održavanje napetosti i automatsku liniju za pakovanje kako bi se proizvod zaštitio nakon namatanja.