ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ

ຂະບວນການການຊຸບສັງกะສີ

ການຊຸບສັງກະສີ ແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນຂອງສັງກະສີເທິງໜ້າພຽງຂອງລາຍການເຫຼັກເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກິນ. ຂະບວນການຫຼັກໆຂອງຂະບວນການຊຸບສັງກະສີມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການກວດສອບວັດຖຸດິບ: ກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຈະຖືກຊຸບສັງກະສີເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຂະບວນການ.

2. ການລ້າງດ້ວຍເປືອກເຫຼັກ (Pickling): ໃຊ້ເປືອກເຫຼັກເພື່ອເອົາເອກຊີໄດ໌ເຫຼັກ ແລະ ສິ່ງເປື້ອນອື່ນໆອອກຈາກໜ້າພຽງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ.

3. ການລ້າງ: ຫຼັງຈາກການລ້າງດ້ວຍເປືອກເຫຼັກ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຈະຖືກລ້າງຢ່າງລະອອງເພື່ອເອົາເປືອກເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ແລະ ສິ່ງເປື້ອນອື່ນໆອອກ.

4. ການເຮັດໃຫ້ມີສັງກະສີກ່ອນ (Zinc-assisting): ປ່ຽນຊັ້ນຂອງຕົວເຮັດລະລາຍທີ່ມີສັງກະສີຄໍລາໄອດ໌ ຫຼື ປະສົມຂອງອາມໍເນຍຄໍລາໄອດ໌ ແລະ ສັງກະສີຄໍລາໄອດ໌ ໃສ່ໜ້າພຽງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ໄດ້ລ້າງແລ້ວເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກເກີດການເກີດເອກຊີໄດ໌ອີກ.

5. ການແຫ້ງ: ນຳຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ໄດ້ປ່ຽນຕົວເຮັດລະລາຍແລ້ວໄປໃສ່ເຂົ້າໃນເຕົາແຫ້ງເພື່ອໃຫ້ຂະບວນການຊຸບສັງກະສີຕໍ່ໄປດີຂຶ້ນ.

6. ການຊຸບສັງກະສີ: ຈຸ່ມຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກທີ່ແຫ້ງແລ້ວໃສ່ໃນສັງກະສີທີ່ຫຼີ້ນເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີຕິດຢູ່ທົ່ວທັງໝົດເທົ່າທຽບກັບຜິວໆຂອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກ.

7. ການເຢັນ: ຫຼັງຈາກການຊຸບສັງກະສີ, ຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຈະຖືກເຢັນຢ່າງໄວວ່າເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງຊັ້ນສັງກະສີ.

8. ການປ້ອງກັນ: ສ້າງຊັ້ນຟິລມ໌ປ້ອງກັນຢູ່ເທິງຜິວໆຂອງເຫຼັກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີຖືກອີກຄັ້ງ.

9. ການລ້າງ: ສຸດທ້າຍ, ລ້າງເຫຼັກເພື່ອເອົາສິ່ງເຫຼືອຄ້າງທີ່ຢູ່ເທິງຜິວອອກ.

10. ການກວດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ: ດຳເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຕໍ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນບັນລຸເຖິງມາດຕະຖານ.

11. ການກວດສອບ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມ: ຫໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຜ່ານການກວດສອບແລ້ວ ແລະ ຕື່ມເຕີມການຈັດສົ່ງ. ຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຊຸບສັງກະສີ. ຄວນສັງເກດວ່າຂະບວນການຊຸບສັງກະສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນບາງຢ່າງໃນລາຍລະອຽດ, ແຕ່ຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນ.

ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍໄຟຟ້າ

1. ຂະບວນການປ້ອນເຂົ້າ: ອຸປະກອນທີ່ຢູ່ທີ່ປ້ອນເຂົ້າຂອງແຖວຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງມືມື້ນເສັ້ນໄຍ, ເຄື່ອງຕັດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ, ເຄື່ອງມືມື້ນເສັ້ນໄຍອີກຄັ້ງ ແລະ ເຄື່ອງປັບລະດັບຄວາມຕຶງ. ເຄື່ອງມືມື້ນເສັ້ນໄຍຈະນຳເອົາວັດຖຸເຫຼັກທີ່ຖືກເກັບຊ້ຳ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ຖືກມື້ນເຢັນເຂົ້າໄປຍັງເຄື່ອງຕັດ, ເຊິ່ງຈະຕັດ ແລະ ຕໍ່ວັດຖຸເຫຼັກເພື່ອກຽມພ້ອມສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່. ຕໍ່ມາຈະເປັນຂະບວນການເຊື່ອມ.

2. ຂະບວນການກ່ອນການຊຸບ: ແຖວການລ້າງດ້ວຍໄຟຟ້າປະກອບດ້ວຍຖັງລ້າງດ້ວຍໄຟຟ້າ, ຖັງກັດເປັນເອກະລັກ ແລະ ຖັງລ້າງອອກ, ເຊິ່ງໃຊ້ເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປືືອນ ແລະ ເຄືອບອັກຊີດທີ່ຢູ່ເທິງໜ້າເນື້ອເຫຼັກກ່ອນການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ.

3. ການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍໄຟຟ້າ: ວິທີ CAROSEL, ເຊັ່ນດຽວກັບວິທີການຊຸບສັງກະສີດ້ວຍໄຟຟ້າອື່ນໆ, ມີການຊຸບດ້ານໜຶ່ງເທື່ອຫນຶ່ງຜ່ານລູກກະລິກທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດແຜ່ນທີ່ຖືກຊຸບທັງສອງດ້ານ ຫຼື ຊຸບດ້ານດຽວ, ແລະ ມີການຊຸບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຕ່ລະດ້ານ. ຍັງມີປະເພດທາງນອນອີກດ້ວຍ, ໂດຍທີ່ທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນຈະຖືກຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອຜະລິດແຜ່ນທີ່ຖືກຊຸບທັງສອງດ້ານ.

4. ການຊຸບດ້ວຍຟິລມີຟອສເຟດ: ຟິລມີຟອສເຟດຖືກນຳມາໃຊ້ກັບເນື້ອໜ້າຂອງຊັ້ນສັງກະສີດຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີ ຫຼື ປະຕິກິລິຍາເຄມີ-ໄຟຟ້າ. ຟິລມີນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອໃຫ້ການປ້ອງກັນການກັດກິນຊົ່ວຄາວ ແລະ ສ້າງພື້ນຖານທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການທາສີ.

5. ການປິ່ນປົວເພື່ອຕ້ານການເກີດຮ່ອຍນິ້ວມື: ຟິລມີອິນີເລີກ, ອິນີເລີກ ຫຼື ຟິລມີລະປະສານລະຫວ່າງອິນີເລີກ-ອິນີເລີກ-ອິນີເລີກຖືກນຳມາໃຊ້ກັບເນື້ອໜ້າຂອງແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອເສີມຄວາມຕ້ານການກັດກິນ ແລະ ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານການເກີດຮ່ອຍນິ້ວມື ແລະ ຄວາມງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ.

6. ຂະບວນການອອກຜະລິດຕະພັນ: ຈຸດອອກຂອງແຖວຜະລິດຕະພັນປະກອບດ້ວຍມ້ວນອອກ, ມ້ວນຄວາມຕຶງ ແລະ ແຖວຫໍ່ຫໍ່ອັດຕະໂນມັດເພື່ອປ້ອງກັນຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກການມ້ວນ.