গ্যালভানাইজড স্টিল

গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া

গ্যালভানাইজিং বলতে ধাতব পৃষ্ঠে একটি জিন্স পর্তি দেওয়ার মাধ্যমে তার ক্ষয়ক্ষতি বাড়ানোর জন্য একটি প্রক্রিয়াকে বোঝায়। নিচে গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার প্রধান ধাপগুলি আলোচিত হলো:

1. কাঁচামাল পরীক্ষা: গ্যালভানাইজিং হওয়া উপকরণের গুণমান পরীক্ষা করুন যেন তা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাকে পূরণ করে।

২. পিকলিং: এসিড ব্যবহার করে স্টিল অংশের উপর লৌহ অক্সাইড স্কেল এবং অন্যান্য নিখুঁততা সরান।

৩. পরিষ্কার: পিকলিং এর পরে, স্টিল অংশগুলি ভালভাবে পরিষ্কার করুন যেন বাকি এসিড এবং অন্যান্য দূষণ সরে যায়।

৪. জিন্স-সহায়তা: পরিষ্কার স্টিল অংশের উপর জিন্স ক্লোরাইড বা অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড এবং জিন্স ক্লোরাইডের মিশ্রণ বিশিষ্ট একটি ঘোল প্রয়োগ করুন যেন স্টিল অংশ আবার অক্সিডেশনের বিরুদ্ধে সুরক্ষিত থাকে।

৫. শুকানো: সলভেন্ট দিয়ে কোট করা স্টিল অংশগুলি ভালো পরবর্তী গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার জন্য শুকানোর ওভেনে ঢুকান।

৬. গ্যালভানাইজিং: শুকনো স্টিল অংশগুলিকে গলিত জিন্স তরলে ডুবানো যাতে জিন্স লেয়ারটি স্টিল অংশের উপর একটি সমান ভাবে আটকে থাকে।

৭. ঠাণ্ডা করা: গ্যালভানাইজিং শেষে, স্টিল অংশগুলি জিন্স লেয়ারের স্ট্রাকচার নির্ধারণের জন্য দ্রুত ঠাণ্ডা করা হয়।

8. পাসিভেশন: স্টিলের উপর একটি সুরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করুন যা জিন্স লেয়ারকে আরও অক্সিডেশন হতে রক্ষা করে।

৯. পরিষ্কার করা: শেষ পর্যন্ত, পৃষ্ঠের উপর যেকোনো অবশিষ্ট উপাদান সরানোর জন্য স্টিলটি পরিষ্কার করুন।

১০. শেষ উৎপাদন পরীক্ষা: গ্যালভানাইজড স্টিলের উপর চূড়ান্ত মান পরীক্ষা করুন যেন উত্পাদনটি মানদণ্ড পূরণ করে।

১১. পরীক্ষা এবং প্যাকিং: যোগ্য উত্পাদন প্যাক করুন এবং ডেলিভারির জন্য প্রস্তুত করুন। উপরেরটি গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রক্রিয়া। এটি মনে রাখা উচিত যে বিভিন্ন গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ায় বিস্তারিতে কিছু পার্থক্য থাকতে পারে, কিন্তু সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি অনুরূপ।

ইলেকট্রোগ্যালভানাইজড স্টিল

১. ইনপুট প্রক্রিয়া: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং লাইনের এন্ট্রি সম্পর্কিত সরঞ্জাম রিল টেক-আপ, শিয়ারিং এম/সি, ওয়েল্ডিং এম/সি, উইন্ডার এবং টেনশন লেভেলার অন্তর্ভুক্ত। রিলটি স্ট্যাকড বা কোল্ড রোলড স্টিল উপাদানগুলি শিয়ারিং মেশিনে প্রেরণ করে, যা উপাদানগুলি কাটে এবং যোগফলের জন্য প্রস্তুত করে। তারপর আসে ওয়েল্ডিং।

২. প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া: ইলেকট্রোলাইটিক শোধন লাইনে ইলেকট্রোলাইটিক ট্যাঙ্ক, পিকলিং ট্যাঙ্ক এবং রিন্সিং ট্যাঙ্ক রয়েছে, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে স্টিলের পৃষ্ঠের দূষণ এবং অক্সাইড ফিল্ম সরাতে ব্যবহৃত হয়।

৩. ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং: CAROSEL পদ্ধতি, অন্যান্য ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং পদ্ধতির মতোই, একবারে এক পাশের মাধ্যমে কনডাক্টর রোলারের মাধ্যমে ইলেকট্রোপ্লেটিংয়ের মাধ্যমে চলে। এই প্রক্রিয়া দ্বারা ডুবো-পাশা একপাশা, ভিন্ন ভিন্ন কোটিং প্লেট উৎপাদিত হয়। এছাড়াও আorizontal ধরনের আছে, যেখানে প্লেটের উভয় পাশে একই সাথে ইলেকট্রোপ্লেটিং করা হয় ডুবো-পাশা কোটিং প্লেট উৎপাদনের জন্য।

৪. ফসফেট ফিল্ম কোটিং: জিংক লেয়ারের উপর একটি ফসফেট ফিল্ম রাসায়নিক বা ইলেকট্রোরাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। ফিল্মটি সাময়িক করোশন প্রোটেকশন প্রদান এবং একটি নিরাপদ পেইন্টেবল সাবস্ট্রেট উৎপাদনের উদ্দেশ্যে।

৫. এন্টি-ফিঙ্গারপ্রিন্ট ট্রিটমেন্ট: অর্গানিক, ইনর্গানিক বা অর্গানিক-ইনর্গানিক হ0brid ফিল্ম স্টিল প্লেটের উপর প্রয়োগ করা হয় তার করোশন রেজিস্টেন্স পূরণ এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য যেমন এন্টি-ফিঙ্গারপ্রিন্ট মার্কিং এবং প্রক্রিয়াকরণ বৃদ্ধি করতে।

৬. আউটপুট প্রক্রিয়া: প্রোডাকশন লাইনের বাহিরের বিন্দুতে আউটপুট রিল, টেনশন রিল এবং অটোমেটিক প্যাকেজিং লাইন রয়েছে যা পণ্যটি ঘুরিয়ে নেওয়ার পর সুরক্ষিত রাখতে সহায়তা করে।