গ্যালভানাইজড স্টিল

জালানি প্রক্রিয়া

গ্যালভানাইজিং বলতে ধাতুর পৃষ্ঠে দস্তা (জিঙ্ক) এর একটি স্তর প্রয়োগ করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়, যাতে এর ক্ষয়রোধী ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। নিম্নলিখিতগুলি গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার প্রধান ধাপসমূহ:

1. কাঁচামাল পরীক্ষা: গ্যালভানাইজ করার জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির গুণগত মান পরীক্ষা করা হয় যাতে সেগুলি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

২. অ্যাসিড ওয়াশ (পিকলিং): ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠে আয়রন অক্সাইড স্কেল এবং অন্যান্য অশুদ্ধি অপসারণের জন্য অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়।

৩. পরিষ্কার করা: পিকলিং-এর পরে, ইস্পাত অংশগুলিকে অবশিষ্ট অ্যাসিড এবং অন্যান্য দূষণকারী পদার্থ সম্পূর্ণরূপে অপসারণের জন্য ভালোভাবে পরিষ্কার করা হয়।

৪. জিঙ্ক সহায়ক প্রয়োগ: পরিষ্কৃত ইস্পাত অংশগুলির পৃষ্ঠে জিঙ্ক ক্লোরাইড বা অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড ও জিঙ্ক ক্লোরাইডের মিশ্রণ সমৃদ্ধ একটি দ্রাবকের স্তর প্রয়োগ করা হয়, যাতে ইস্পাত অংশগুলি পুনরায় জারিত (অক্সিডাইজড) হওয়া রোধ করা যায়।

৫. শুকানো: দ্রাবক দিয়ে আবৃত ইস্পাত অংশগুলিকে শুকানোর জন্য ওভেনে রাখা হয়, যাতে পরবর্তী গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াটি আরও ভালোভাবে সম্পন্ন হয়।

৬. গ্যালভানাইজিং: শুষ্ক ইস্পাত অংশগুলিকে গলিত দস্তা তরলে ডুবিয়ে দস্তা স্তরটি ইস্পাত অংশের পৃষ্ঠে সমানভাবে আঠালো করা হয়।

৭. শীতলীকরণ: গ্যালভানাইজিং-এর পরে, দস্তা স্তরের গঠনকে স্থায়ী করার জন্য ইস্পাত অংশগুলিকে দ্রুত শীতল করা হয়।

৮. প্যাসিভেশন: ইস্পাতের পৃষ্ঠে একটি সুরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করা হয় যাতে দস্তা স্তরটি আরও জারণ হওয়া থেকে রক্ষা পায়।

৯. পরিষ্কার করা: অবশেষে, পৃষ্ঠে যেকোনো অবশিষ্ট উপাদান অপসারণের জন্য ইস্পাতটি পরিষ্কার করা হয়।

১০. চূড়ান্ত পণ্য পরীক্ষা: গ্যালভানাইজড ইস্পাতের চূড়ান্ত মানের পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পণ্যটি প্রয়োজনীয় মানদণ্ড পূরণ করছে।

১১. পরিদর্শন ও প্যাকেজিং: যোগ্য পণ্যগুলি প্যাক করুন এবং ডেলিভারির জন্য প্রস্তুত করুন। উপরে উল্লিখিতটি গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার মৌলিক প্রক্রিয়া। এটা লক্ষণীয় যে বিভিন্ন গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ায় বিস্তারিত পদ্ধতিতে কিছু পার্থক্য থাকতে পারে, কিন্তু সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি অনুরূপ।

ইলেকট্রোগ্যালভানাইজড স্টিল

১. ইনপুট প্রক্রিয়া: ইলেকট্রোপ্লেটিং লাইনের প্রবেশদ্বারে সরঞ্জামগুলির মধ্যে রিল টেক-আপ, শিয়ারিং মেশিন, ওয়েল্ডিং মেশিন, উইন্ডার এবং টেনশন লেভেলার অন্তর্ভুক্ত। রিলটি স্ট্যাক করা বা কোল্ড রোলড স্টিল উপকরণগুলিকে শিয়ারিং মেশিনে প্রেরণ করে, যা উপকরণগুলিকে কাটছে এবং যোগ করার জন্য প্রস্তুত করছে। এরপর আসে ওয়েল্ডিং।

২. প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া: ইলেকট্রোলাইটিক ক্লিনিং লাইনটি ইলেকট্রোলাইটিক ট্যাঙ্ক, পিকলিং ট্যাঙ্ক এবং রিন্সিং ট্যাঙ্ক নিয়ে গঠিত, যা ইলেকট্রোপ্লেটিং-এর আগে স্টিলের পৃষ্ঠে দূষণকারী পদার্থ এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।

৩. ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং: ক্যারোসেল পদ্ধতি, অন্যান্য ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং পদ্ধতির মতো, একটি কন্ডাক্টর রোলারের মাধ্যমে একবারে একপাশ ইলেকট্রোপ্লেটিং করে। এই প্রক্রিয়ায় দ্বিপার্শ্বীয়-একপার্শ্বীয় ও ভিন্নভাবে লেপযুক্ত প্লেট উৎপাদন করা হয়। এছাড়াও আছে অনুভূমিক ধরনের পদ্ধতি, যেখানে প্লেটের উভয় পাশই একসাথে ইলেকট্রোপ্লেট করা হয় যাতে দ্বিপার্শ্বীয় লেপযুক্ত প্লেট উৎপাদন করা যায়।

৪. ফসফেট ফিল্ম লেপন: রাসায়নিক বা তড়িৎ-রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে জিঙ্ক স্তরের পৃষ্ঠে একটি ফসফেট ফিল্ম প্রয়োগ করা হয়। এই ফিল্মটি অস্থায়ী ক্ষয়রোধী সুরক্ষা প্রদান করতে এবং রং করার জন্য নিরাপদ সাবস্ট্রেট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

৫. আঙুলের ছাপ রোধী চিকিৎসা: ইস্পাত প্লেটের পৃষ্ঠে জৈব, অজৈব বা জৈব-অজৈব হাইব্রিড ফিল্ম প্রয়োগ করা হয় যাতে এর ক্ষয়রোধী ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং আঙুলের ছাপ রোধী চিহ্ন ও প্রক্রিয়াকরণযোগ্যতা সহ প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা যায়।

৬. আউটপুট প্রক্রিয়া: উৎপাদন লাইনের নিষ্কাশন বিন্দুতে আউটপুট রিল, টেনশন রিল এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং লাইন অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে উইন্ডিংয়ের পর পণ্যটির সুরক্ষা নিশ্চিত করা যায়।