-

Chế biến và sản xuất á»ng thép
1. Cắt
Xác Äá»nh phương pháp ná»i á»ng thép theo kÃch thưá»c thá»±c tế cá»§a bản Äá» má» rá»ng bá» trà á»ng thép, và bá» trà vá»i phương pháp ná»i Ãt nhất. Bá» trà và Äánh sá» cần phải dá»± trữ sá»± co rút hà n và phần dư chế biến theo yêu cầu công nghá». Äá»i vá»i Äầu á»ng thép nghiêng cá»§a tháp á»ng thép, cần bá» trà và Äánh sá» cho cả tưá»ng trong và ngoà i theo yêu cầu rãnh hà n.
2. Cuá»n tấm
Sau khi thá» nghiá»m uá»n trưá»c á» cả hai Äầu Äạt yêu cầu, tấm thép ÄÆ°á»£c treo và o máy cán ba trục CNC. Äá» tránh sai lá»ch, tấm thép cần ÄÆ°á»£c cÄn chá»nh sao cho ÄÆ°á»ng trung tâm dá»c cá»§a tấm thép song song nghiêm ngặt vá»i trục lÄn. Sau Äó sá» dụng phương pháp cán tiến dần. Trong quá trình cán, vảy oxit bong ra khá»i bá» mặt tấm thép cần ÄÆ°á»£c quét Äi liên tục Äá» tránh là m há»ng bá» mặt tấm thép.
3. Là m tròn
Trưá»c tiên, là m tròn hai Äầu cá»§a á»ng thép. Äá» không tròn tuân thá»§ theo yêu cầu kiá»m tra chất lượng. Nếu không Äạt yêu cầu, sẽ tiến hà nh Äiá»u chá»nh.
4. HÃ n
Seam dá»c cá»§a á»ng thép ÄÆ°á»£c hà n bằng phương pháp hà n vòm chìm bán tá»± Äá»ng. Trưá»c khi hà n, cần thá»±c hiá»n ná»i seam dá»c và hà n Äá»nh vá». Äá» dà i cá»§a seam hà n Äá»nh vá» phải lá»n hÆ¡n 40mm, khoảng cách giữa các seam là 500~600mm, và Äá» dà y cá»§a seam hà n Äá»nh vá» không ÄÆ°á»£c vượt quá 2/3 Äá» dà y seam hà n thiết kế. Cần chú ý Äến sá»± lá»ch mép tấm và khe hà n trong quá trình hà n.
5. Xá» lý nhiá»t
Äá» Äảm bảo rằng seam hà n thân á»ng không bá» nứt, các biá»n pháp sau Äây sẽ ÄÆ°á»£c áp dụng trong thi công: hà n nghiêm ngặt theo yêu cầu Äá»i vá»i viá»c hà n tấm dà y; xá» lý nhiá»t sau khi hà n, và seam hà n ÄÆ°á»£c xá» lý loại bá» hydro bằng sưá»i Äiá»n.
6. Xá» lý chá»ng Än mòn
Chá»ng Än mòn cho tưá»ng trong cá»§a á»ng: Sau khi bá» mặt ÄÆ°á»£c là m sạch và Äạt tiêu chuẩn, phá»§ lá»p sÆ¡n lót PHA106, má»t loại sÆ¡n chá»ng Än mòn Äặc biá»t cho á»ng thép, sau Äó phá»§ hai lá»p sÆ¡n phá»§ PHA106. Äá» dà y cá»§a lá»p phim sÆ¡n Äã Äóng rắn yêu cầu là 90-100um. Chá»ng Än mòn cho tưá»ng ngoà i cá»§a á»ng ÄÆ°á»£c chia thà nh các trưá»ng hợp sau: A. ÄÆ°á»ng á»ng lá» thiên: Sau khi bá» mặt ÄÆ°á»£c là m sạch và Äạt tiêu chuẩn, phá»§ hai lá»p PHA106, má»t loại sÆ¡n chá»ng Än mòn Äặc biá»t cho á»ng thép, sau Äó phá»§ hai lá»p sÆ¡n phá»§ PHA106 tÄng cưá»ng chá»ng tia cá»±c tÃm. Lá»p phim sÆ¡n Äã Äóng rắn yêu cầu không dưá»i 100um. B. ÄÆ°á»ng á»ng chôn ngầm: Sau khi bá» mặt ÄÆ°á»£c là m sạch và Äạt tiêu chuẩn, phá»§ hai lá»p sÆ¡n lót PHA106, má»t loại sÆ¡n chá»ng Än mòn Äặc biá»t cho á»ng thép, sau Äó phá»§ má»t lá»p sÆ¡n phá»§ PHA106. Äá» dà y cá»§a lá»p chá»ng Än mòn yêu cầu không dưá»i 150um.
7. Kiá»m tra Chất lượng
Bao gá»m kiá»m tra không phá há»§y, kiá»m tra kÃch thưá»c, kiá»m tra bá» ngoà i, v.v. Kiá»m tra không phá há»§y thưá»ng sá» dụng phương pháp kiá»m tra siêu âm, kiá»m tra tia X và các phương pháp khác Äá» Äảm bảo chất lượng bên trong cá»§a má»i hà n. Kiá»m tra kÃch thưá»c chá»§ yếu Äo ÄÆ°á»ng kÃnh, Äá» dà y thà nh, chiá»u dà i cá»§a á»ng thép Äá» Äảm bảo Äáp ứng yêu cầu thiết kế. Kiá»m tra bá» ngoà i là Äá» kiá»m tra các khuyết táºt trên bá» mặt cá»§a á»ng thép, như nứt, xưá»c, lá» há»ng, v.v.
Xem Video

EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
MK
HY
AZ
KA
BN
BS
LO
MN



