Plieniniai vamzdžiai

Plieninių vamzdžių apdorojimas ir gamyba

1. Pjovimas

Nustatykite plieninės vamzdžio sujungimo būdą pagal faktinį plieninio vamzdžio išdėstymo išplėtimo brėžinio dydį ir išdėstykite taip, kad sujungimų būtų kuo mažiau. Išdėstymas ir numeracija turi numatyti suvirinimo susitraukimą ir apdirbimo priedus pagal technologijos reikalavimus. Plieninio vamzdžio bokšto įstrižų vamzdžių galuose vidinės ir išorinės sienelės turi būti išdėstytos ir sunumeruotos pagal pjovimo griovelio reikalavimus.

2. Lakštų ritinėjimas

Po to, kai abiejų galų išankstinis lenkimo bandymas yra patenkinamas, plieninis lakštas pakeliamas į CNC trijų rituliu suvyniojimo lakštų mašiną. Norint išvengti nesutapimo, plieninis lakštas turi būti centruojamas taip, kad jo išilginė centrinė linija būtų griežtai lygiagreti su ritulių ašimi. Toliau taikomas palaipsniui vykstantis ritinėjimas. Ritinėjimo metu nuo plieninio lakšto paviršiaus atsiskleidžiantis oksidų sluoksnis turi būti nuolat šluojamas, kad būtų išvengta plieninio lakšto paviršiaus pažeidimo.

3. Apskritiminimas

Pirmiausia suapvalinami dviejų plieninės vamzdyno galų kraštai. Netaisyklingumo dydis atitinka kokybės patikros reikalavimus. Jei reikalavimų neatitinka, jis bus sureguliuotas.

4. Suvirinimas

Plieno vamzdyno išilginė siūlė suvirinama pusiauautomatiniu panardinamuoju lanku. Prieš virinant atliekama išilginės siūlės sujungimo ir prilaikomosios viršutinės siūlės suvirinimas. Prilaikomosios viršutinės siūlės ilgis turi būti didesnis nei 40 mm, atstumas tarp jų – 500–600 mm, o prilaikomosios viršutinės siūlės storis neturi viršyti 2/3 projektuotojo nustatyto siūlės storio. Virinant reikia atidžiai stebėti plokščių kraštų nesutapimą ir siūlės tarpą.

5. Šiluminis apdorojimas

Kad būtų užtikrinta, jog vamzdyno korpuso siūlė nepūstų, statybos metu bus taikomos šios priemonės: virinimas vykdomas griežtai laikantis storų plokščių virinimo reikalavimų; atlikus virinimą, atliekamas šiluminis apdorojimas, o siūlė elektriniu šildymu apdorojama vandenilio pašalinimui.

6. Antikorozinė apdorojimo procedūra

Vamzdžio vidinės sienelės antikorozinė apdorojimo procedūra: po to, kai paviršius išvalytas ir atitinka reikalavimus, taikoma PHA106 grunto danga – speciali plieninių vamzdžių antikorozinė danga, o vėliau – PHA106 viršutinė danga du kartus. Išdžiūvusios dažų plėvelės storis turi būti 90–100 μm. Vamzdžio išorinės sienelės antikorozinė apdorojimo procedūra skiriama į šiuos atvejus: A. Atviros (nepridengtos) vamzdynų linijos: po to, kai paviršius išvalytas ir atitinka reikalavimus, taikoma PHA106 – speciali plieninių vamzdžių antikorozinė danga – du kartus, o vėliau – sustiprinta ultravioletinėms spinduliuotėms atspari PHA106 viršutinė danga – taip pat du kartus. Išdžiūvusios dažų plėvelės storis turi būti ne mažesnis kaip 100 μm. B. Užkastų vamzdynų linijų atveju: po to, kai paviršius išvalytas ir atitinka reikalavimus, taikoma PHA106 grunto danga – speciali plieninių vamzdžių antikorozinė danga – du kartus, o vėliau – PHA106 viršutinė danga vieną kartą. Antikorozinio sluoksnio storis turi būti ne mažesnis kaip 150 μm.

7. Kokybės patikrinimas

Apima netikrinamąją kontrolę, matmenų tikrinimą, išvaizdos tikrinimą ir kt. Netikrinamoji kontrolė dažniausiai naudoja ultragarsinį bandymą, rentgeno tyrimą ir kitus metodus, kad būtų užtikrinta viršutinės jungties vidinė kokybė. Matmenų tikrinimas daugiausia matuoja plieninio vamzdžio skersmenį, sienelės storį, ilgį ir kt., kad būtų užtikrinta, jog jie atitinka projektavimo reikalavimus. Išvaizdos tikrinimas – tai plieninio vamzdžio paviršiaus defektų, tokių kaip įtrūkimai, bruožai, duobutės ir kt., tikrinimas.