Стоманени тръби

Обработка и производство на стоманени тръби

1. Рязане

Определете начина на съединяване на стоманената тръба според действителните размери на разгънатата диаграма на стоманената тръба и извършете разположението с минимален брой съединения. При разположението и номерирането трябва да се предвиди сваръчно свиване и технологичен припуск според изискванията на технологичния процес. За наклонените краища на стоманените тръби в стоманената кула вътрешната и външната повърхност трябва да се разположат и номерират според изискванията за подготвяне на шева.

2. Валцоване на листове

След успешното изпълнение на предварителното изпитание за огъване в двата края стоманеният лист се вдига с кран и се поставя в CNC тривалцов валцов машинен агрегат. За да се предотврати несъосност, стоманеният лист трябва да се центрира така, че надлъжната му ос да е строго успоредна на оста на валцовете. След това се прилага постепенно валцоване. По време на процеса на валцоване оксидната пелена, която се отделя от повърхността на стоманения лист, трябва непрекъснато да се отстранява, за да се избегне повреждане на повърхността му.

3. Закръгляне

Първо, заоблят се двата края на стоманената тръба. Неравността по окръжността отговаря на изискванията за контрол на качеството. Ако не са изпълнени тези изисквания, прави се корекция.

4. Сваряване

Продължителният шев на стоманената тръба се заварява чрез полуавтоматично потопено дъгово заваряване. Преди заваряването се извършва спойване и позиционно заваряване на продължителния шев. Дължината на позиционния заваръчен шев трябва да е по-голяма от 40 мм, разстоянието между отделните позиционни шевове – 500–600 мм, а дебелината на позиционния заваръчен шев не трябва да надвишава 2/3 от проектната дебелина на заварката. По време на заваряването трябва да се обърне внимание на несъвпадането на ръбовете на листовете и на зазора в заваръчната линия.

5. Термична обработка

За да се гарантира, че заварката по тялото на тръбата няма да се напука, при изпълнението ще бъдат предприети следните мерки: заваряването се извършва стриктно според изискванията за заваряване на дебели листове; извършва се термична обработка след заваряване и заварката се подлага на дехидрогенизация чрез електрическо загряване.

6. Антикорозионна обработка

Антикорозионна защита на вътрешната повърхност на тръбата: След почистване и проверка на повърхността се нанася праймер PHA106 – специално антикорозионно покритие за стоманени тръби, след което се нанася два пъти горното покритие PHA106. Дебелината на изсъхналата боя трябва да е 90–100 μm. Антикорозионната защита на външната повърхност на тръбата се прилага в следните случаи: А. Отворени тръбопроводи: След почистване и проверка на повърхността се нанася два пъти PHA106 – специално антикорозионно покритие за стоманени тръби, след което се нанася два пъти усилена ултравиолетова защита с горно покритие PHA106. Дебелината на изсъхналата боя трябва да е не по-малко от 100 μm. B. Заровени тръбопроводи: След почистване и проверка на повърхността се нанася два пъти праймер PHA106 – специално антикорозионно покритие за стоманени тръби, след което се нанася веднъж горно покритие PHA106. Дебелината на антикорозионния слой трябва да е не по-малко от 150 μm.

7. Контрол на качеството

Включва неразрушително тестване, измерване на размерите и визуална инспекция и др. Неразрушителното тестване обикновено използва ултразвуково тестване, рентгеново тестване и други методи, за да се гарантира вътрешното качество на заварката. Измерването на размерите главно включва измерване на диаметъра, дебелината на стената, дължината и др. на стоманената тръба, за да се осигури съответствие с проектните изисквания. Визуалната инспекция има за цел да установи дефекти по повърхността на стоманената тръба, като например пукнатини, драскотини, вдлъбнатини и др.