Стоманна тръба

Обработка и производство на стоманени тръби

1. Режење

Определете начина на съединяване на стоманената тръбa според реалните размери на разгънатата диаграма за планиране на тръбите, като се използва най-малкото възможно съединение. Планирането и номерацията трябва да запазват пространство за сварване и обработки според технологичните изисквания. За наклонените краища на тръбовата кула, вътрешните и външните стени трябва да бъдат планирани и номерирани според изискванията за пазуха.

2. Изкачване на листове

След успешното предварително изкачване на тестовите образци от двете страни, стоманеният лист се подава в CNC трироловата машина за изкачване на листове. За да се избегне несъответствие, листът трябва да бъде центриран така, че продължителната средна линия на листа да е строго паралелна на осите на валиците. След това се използва постепенно изкачване. През процеса на изкачване, оксидната скала, която се отделя от повърхността на листа, трябва постоянно да се премахва, за да се избегне щета за повърхността на листа.

3. Закръ Glenе

Първо, закръглете двете края на челидната тръба. Извънкръговността е в съответствие с изисканията за качествена проверка. Ако не отговаря на изисканията, ще бъде коригирана.

4. Да се върнем. Заваряване

Лонжитудиналният шев на челидната тръба е сварен с полуавтоматично потапящо се дъгово сварване. Преди сварването трябва да се проведе лонжитудинално спайки и позиционно сварване. Дължината на позиционния сварен шев трябва да е по-голяма от 40мм, разстоянието между тях трябва да е 500~600мм, а толщината на позиционния сварен шев не трябва да надхвърля 2/3 от проектираната шевова толщина. Внимание трябва да се обърне на неправилното съвпадане на края на плочата и на сварващия зазор.

5. Термообработка

За да се гарантира, че свареният шев на телото на тръбата няма да се распише, ще бъдат предприети следните мерки за строителство: сварването се провежда стриктно според изисканията за сварване на гъстите плочи; след сварването се провежда термообработка, при която шевът се обработва с отстраняване на водород чрез електрическо подгряване.

6. Антикорозионно обработка

Антикорозия на вътрешната стена на тръбата: След като повърхността е почистена и квалифицирана, приложете PHA106 грунтовка, специално антикорозионно покритие за стоманени тръби, след това приложете PHA106 финишно слойче два пъти. Толщината на затвърдения лаков филм трябва да е 90-100 мкм. Антикорозията на външната стена на тръбата се дели на следните ситуации: A. Открити тръби: След като повърхността е почистена и квалифицирана, приложете PHA106, специално антикорозионно покритие за стоманени тръби, два пъти, след това приложете усилено против УФ PHA106 финишно слойче два пъти. Затвърдената лакова филма трябва да е не по-малко от 100 мкм. B. Заглобени тръби: След като повърхността е почистена и квалифицирана, приложете PHA106 грунтовка, специално антикорозионно покритие за стоманени тръби, два пъти, след това приложете PHA106 финишно слойче веднъж. Толщината на антикорозионния слой трябва да е не по-малко от 150 мкм.

7. Проверка на качеството

Включва неразрушително тестване, измерване на размери, визуална проверка и др. Неразрушителното тестване обикновено използва ултразвуково тестване, рентгенови тестове и други методи за гарантиране на вътрешното качество на сварката. Измерването на размерите главно мерти диаметъра, стенащата дефиниция, дължината и др. на челикния тръбопровод, за да се гарантира съответствие с проектните изисквания. Визуалната проверка е за да се проверят дефектите на повърхността на челикния тръбопровод, като например трески, цапци, ями и др.