Polad boru

Polad boruların emalı və istehsalı

1. Kəsmə

Dəmir-beton borunun birləşdirilmə üsulunu dəmir-beton borunun faktiki ölçülərinə əsasən layihənin genişləndirilmiş sxemində müəyyən edin və ən az birləşdirmə üsulu ilə quraşdırın. Quraşdırma və nömrələmə proses tələblərinə uyğun olaraq, qaynaqda yaranan büzülməni və emal imkanlarını nəzərə alaraq aparılmalıdır. Dəmir-beton boru qülləsinin meylli dəmir-beton boru ucunda daxili və xarici divarlar qovuq tələblərinə uyğun olaraq quraşdırılmalı və nömrələnməlidir.

2. Plitənin silindirlənməsi

Hər iki ucda əvvəlcədən əyilmə sınağı keçirildikdən sonra dəmir-beton plitə CNC üç valı silindirləmə maşınına qaldırılır. Yanlış yerləşməni qarşısını almaq üçün dəmir-beton plitə mərkəzləndirilməlidir ki, onun uzununa mərkəz xətti val oxuna tam paralel olsun. Bundan sonra addım-addım silindirləmə üsulu tətbiq olunur. Silindirləmə prosesində dəmir-beton plitənin səthindən dökülen oksid təbəqəsi davamlı olaraq təmizlənməlidir ki, plitənin səthinin sıxışması qarşısı alınmış olsun.

3. Dairəvi formaya gətirilmə

Əvvəlcə dəmir-beton borunun iki ucunu dairəvi şəkildə emal edin. Dairəvi olmama dərəcəsi keyfiyyət yoxlaması tələblərinə uyğun olmalıdır. Tələblər ödənilmədikdə, düzəliş aparılacaq.

4. Qaynaq

Dəmir-beton borunun uzununa qovuğu yarı-avtomatik dərin qövslü qaynaqla birləşdirilir. Qaynaqlamadan əvvəl uzununa qovuğun birləşdirilməsi və mövqeləndirmə qaynağı aparılmalıdır. Mövqeləndirmə qaynağı uzunluğu 40 mm-dən çox olmalıdır, aralıq 500–600 mm, mövqeləndirmə qaynağı qalınlığı isə layihədə nəzərdə tutulmuş qaynaq qalınlığının 2/3-dən artıq olmamalıdır. Qaynaqlama zamanı lövhə kənarlarının uyğunsuzluğuna və qaynaq boşluğuna diqqət yetirilməlidir.

5. İstilik emalı

Borunun gövdəsindəki qaynağın çatlamamasını təmin etmək üçün aşağıdakı tədbirlər görüləcək: qalın lövhələrin qaynağı üçün qoyulmuş tələblərə sərt şəkildə əməl olunacaq; qaynaqdan sonra istilik emalı aparılacaq və qaynaq elektrik isidilməsi ilə hidrogenin çıxarılması üsulu ilə emal olunacaq.

6. Korroziyaya qarşı emal

Borunun daxili divarının korroziyaya qarşı emalı: Səth təmizləndikdən və standartlara uyğunluğuna baxıldıqdan sonra borular üçün xüsusi korroziyaya qarşı örtük olan PHA106 primerini tətbiq edin, sonra PHA106 üz örtüyünü iki dəfə tətbiq edin. Quruyan boya təbəqəsinin qalınlığı 90–100 mkm olmalıdır. Borunun xarici divarının korroziyaya qarşı emalı aşağıdakı hallara bölünür: A. Açığa çıxarılmış boru kəmərləri: Səth təmizləndikdən və standartlara uyğunluğuna baxıldıqdan sonra borular üçün xüsusi korroziyaya qarşı örtük olan PHA106-nı iki dəfə tətbiq edin, sonra gücləndirilmiş ultrabənövşəyi şüalara qarşı PHA106 üz örtüyünü iki dəfə tətbiq edin. Quruyan boya təbəqəsinin qalınlığı ən azı 100 mkm olmalıdır. B. Dərindən döşənilmiş boru kəmərləri: Səth təmizləndikdən və standartlara uyğunluğuna baxıldıqdan sonra borular üçün xüsusi korroziyaya qarşı örtük olan PHA106 primerini iki dəfə tətbiq edin, sonra PHA106 üz örtüyünü bir dəfə tətbiq edin. Korroziyaya qarşı təbəqənin qalınlığı ən azı 150 mkm olmalıdır.

7. Keyfiyyət yoxlaması

Qeyri-müharibəvi sınaq, ölçmə yoxlaması, görünüş yoxlaması və s. daxildir. Qeyri-müharibəvi sınaq adətən ultrason sınağı, rentgen sınağı və başqa üsullardan istifadə edərək qaynağın daxili keyfiyyətini təmin edir. Ölçmə yoxlaması əsasən polad borunun diametrini, divar qalınlığını, uzunluğunu və s.-ni ölçür ki, bu da dizayn tələblərinə uyğun gəlsin. Görünüş yoxlaması polad borunun səthindəki defektləri – çatlar, xətlər, çuxurlar və s. – yoxlamaqdır.