Стальная труба

Обработка и производство стальных труб

1. Резка

Определите способ стыковки стальной трубы в соответствии с фактическими размерами развертки расположения стальных труб и выполните раскладку с минимальным количеством стыков. При раскладке и нумерации необходимо предусмотреть усадку при сварке и технологический припуск в соответствии с требованиями технологии. Для косых торцов стальных труб опорной башни из стальных труб внутренняя и наружная стенки должны быть раскроены и пронумерованы в соответствии с требованиями к разделке кромок.

2. Прокатка листов

После успешного проведения предварительного испытания гибки на обоих концах стальной лист поднимается и устанавливается в станок для прокатки листов с ЧПУ и тремя валками. Во избежание смещения стальной лист должен быть центрирован так, чтобы его продольная осевая линия строго совпадала с осью валков. Затем выполняется постепенная прокатка. В процессе прокатки оксидная окалина, отслаивающаяся с поверхности стального листа, должна постоянно удаляться, чтобы предотвратить повреждение поверхности стального листа.

3. Округление

Во-первых, обработайте два конца стальной трубы путем округления. Некруглость должна соответствовать требованиям к контролю качества. Если требования не выполняются, производится корректировка.

4. Сварка

Продольный шов стальной трубы сваривается полуавтоматической сваркой под флюсом. Перед сваркой выполняется стыковка и прихваточная сварка продольного шва. Длина прихваточного шва должна превышать 40 мм, расстояние между прихватками — 500–600 мм, а толщина прихваточного шва не должна превышать 2/3 от проектной толщины сварного шва. При сварке следует обращать внимание на смещение кромок листов и зазор в сварном шве.

5. Термообработка

Для предотвращения образования трещин в сварном шве трубной заготовки в процессе монтажа принимаются следующие меры: строгое соблюдение требований к сварке толстолистовой стали; проведение термообработки после сварки; удаление водорода из сварного шва с помощью электронагрева.

6. Антикоррозионная обработка

Антикоррозионная обработка внутренней стенки трубы: после очистки и проверки поверхности наносится грунтовка PHA106 — специальное антикоррозионное покрытие для стальных труб, а затем дважды наносится финишное покрытие PHA106. Толщина высушенной красочной пленки должна составлять 90–100 мкм. Антикоррозионная обработка внешней стенки трубы осуществляется в следующих случаях: А. Открытые трубопроводы: после очистки и проверки поверхности наносится специальное антикоррозионное покрытие для стальных труб PHA106 дважды, а затем дважды наносится усиленное ультрафиолетостойкое финишное покрытие PHA106. Толщина высушенной красочной пленки должна быть не менее 100 мкм. Б. Подземные трубопроводы: после очистки и проверки поверхности наносится грунтовка PHA106 — специальное антикоррозионное покрытие для стальных труб — дважды, а затем один раз наносится финишное покрытие PHA106. Толщина антикоррозионного слоя должна быть не менее 150 мкм.

7. Контроль качества

Включает неразрушающий контроль, измерительный контроль и визуальный осмотр и т.д. При неразрушающем контроле обычно применяются ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль и другие методы для обеспечения внутреннего качества сварного шва. Измерительный контроль в основном заключается в измерении диаметра, толщины стенки, длины и других параметров стальной трубы для подтверждения соответствия проектным требованиям. Визуальный осмотр направлен на выявление дефектов на поверхности стальной трубы, таких как трещины, царапины, ямки и т.д.