-

Обработка и производство стальных труб
1. Резка
Определите способ стыковки стальной трубы в соответствии с фактическими размерами развертки расположения стальных труб и выполните раскладку с минимальным количеством стыков. При раскладке и нумерации необходимо предусмотреть усадку при сварке и технологический припуск в соответствии с требованиями технологии. Для косых торцов стальных труб опорной башни из стальных труб внутренняя и наружная стенки должны быть раскроены и пронумерованы в соответствии с требованиями к разделке кромок.
2. Прокатка листов
После успешного проведения предварительного испытания гибки на обоих концах стальной лист поднимается и устанавливается в станок для прокатки листов с ЧПУ и тремя валками. Во избежание смещения стальной лист должен быть центрирован так, чтобы его продольная осевая линия строго совпадала с осью валков. Затем выполняется постепенная прокатка. В процессе прокатки оксидная окалина, отслаивающаяся с поверхности стального листа, должна постоянно удаляться, чтобы предотвратить повреждение поверхности стального листа.
3. Округление
Во-первых, обработайте два конца стальной трубы путем округления. Некруглость должна соответствовать требованиям к контролю качества. Если требования не выполняются, производится корректировка.
4. Сварка
Продольный шов стальной трубы сваривается полуавтоматической сваркой под флюсом. Перед сваркой выполняется стыковка и прихваточная сварка продольного шва. Длина прихваточного шва должна превышать 40 мм, расстояние между прихватками — 500–600 мм, а толщина прихваточного шва не должна превышать 2/3 от проектной толщины сварного шва. При сварке следует обращать внимание на смещение кромок листов и зазор в сварном шве.
5. Термообработка
Для предотвращения образования трещин в сварном шве трубной заготовки в процессе монтажа принимаются следующие меры: строгое соблюдение требований к сварке толстолистовой стали; проведение термообработки после сварки; удаление водорода из сварного шва с помощью электронагрева.
6. Антикоррозионная обработка
Антикоррозионная обработка внутренней стенки трубы: после очистки и проверки поверхности наносится грунтовка PHA106 — специальное антикоррозионное покрытие для стальных труб, а затем дважды наносится финишное покрытие PHA106. Толщина высушенной красочной пленки должна составлять 90–100 мкм. Антикоррозионная обработка внешней стенки трубы осуществляется в следующих случаях: А. Открытые трубопроводы: после очистки и проверки поверхности наносится специальное антикоррозионное покрытие для стальных труб PHA106 дважды, а затем дважды наносится усиленное ультрафиолетостойкое финишное покрытие PHA106. Толщина высушенной красочной пленки должна быть не менее 100 мкм. Б. Подземные трубопроводы: после очистки и проверки поверхности наносится грунтовка PHA106 — специальное антикоррозионное покрытие для стальных труб — дважды, а затем один раз наносится финишное покрытие PHA106. Толщина антикоррозионного слоя должна быть не менее 150 мкм.
7. Контроль качества
Включает неразрушающий контроль, измерительный контроль и визуальный осмотр и т.д. При неразрушающем контроле обычно применяются ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль и другие методы для обеспечения внутреннего качества сварного шва. Измерительный контроль в основном заключается в измерении диаметра, толщины стенки, длины и других параметров стальной трубы для подтверждения соответствия проектным требованиям. Визуальный осмотр направлен на выявление дефектов на поверхности стальной трубы, таких как трещины, царапины, ямки и т.д.
Просмотреть видео

EN
AR
BG
FR
DE
HI
IT
JA
KO
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
GL
HU
MT
TH
TR
AF
GA
BE
MK
HY
AZ
KA
BN
BS
LO
MN



