Провод из стали

Обработка и производство стальных труб

1. - Посмотрите. Резание

Определите способ соединения стальной трубы в соответствии с фактическими размерами раскроя на схеме расширения трубы, и выполните раскрой с минимальным количеством соединений. При раскрое и нумерации следует зарезервировать усадку сварки и технологические зазоры согласно требованиям процесса. Для косых концов стальных труб опорной башни внутренние и внешние стенки должны быть размечены и пронумерованы в соответствии с требованиями к пазу.

2. Прокатка листов

После успешного предварительного изгиба на обоих концах, стальной лист поднимается на CNC-станок с трехроликовой прокаткой листов. Чтобы предотвратить смещение, лист должен быть выровнен так, чтобы его продольная центральная линия была строго параллельна оси валика. Затем используется постепенная прокатка. Во время прокатки необходимо постоянно удалять окисную шелуху, отслаивающуюся с поверхности листа, чтобы избежать повреждения поверхности листа.

3. Округление

Сначала обработайте два конца стальной трубы, сделав их круглыми. Несоосность должна соответствовать требованиям технического контроля. Если требования не выполняются, необходимо произвести корректировку.

4. Сварка

Долговременный шов трубы сваривается полуавтоматической подслойной дуговой сваркой. Перед сваркой необходимо выполнить соединение продольного шва и позиционную сварку. Длина позиционного сварного шва должна быть больше 40 мм, расстояние между ними должно составлять 500~600 мм, а толщина позиционного сварного шва не должна превышать 2/3 проектной толщины шва. При сварке следует обращать внимание на смещение кромок листа и зазор сварного шва.

5. Термическая обработка

Чтобы обеспечить отсутствие трещин в сварном шве трубопровода, будут приняты следующие меры: сварка строго производится в соответствии с требованиями для толстых пластин; после сварки проводится термическая обработка, а сварной шов обрабатывается удалением водорода электрическим нагревом.

6. Антикоррозийная обработка

Антикоррозийная защита внутренней стенки трубы: После очистки и проверки поверхности наносится грунтовка PHA106, специальное антикоррозийное покрытие для стальных труб, затем дважды наносится финишный слой PHA106. Толщина отвержденной пленки краски должна составлять 90-100 мкм. Антикоррозийная защита наружной стенки трубы делится на следующие случаи: A. Открытые трубопроводы: После очистки и проверки поверхности дважды наносится специальное антикоррозийное покрытие для стальных труб PHA106, а затем дважды наносится усиленный противoultravioletовый финишный слой PHA106. Требуемая толщина отвержденной пленки краски не должна быть менее 100 мкм. B. Закопанные трубопроводы: После очистки и проверки поверхности дважды наносится грунтовка PHA106, специальное антикоррозийное покрытие для стальных труб, затем один раз наносится финишный слой PHA106. Толщина антикоррозийного слоя должна быть не менее 150 мкм.

- Семь. Инспекция качества

Включает неразрушающий контроль, измерение размеров, визуальный контроль и т.д. Неразрушающий контроль обычно использует ультразвуковой контроль, рентгеновский контроль и другие методы для обеспечения внутреннего качества сварного шва. Измерение размеров в основном измеряет диаметр, толщину стенки, длину и т.д. стальной трубы для обеспечения соответствия проектным требованиям. Внешний осмотр производится для выявления дефектов на поверхности стальной трубы, таких как трещины, царапины, ямы и т.д.