Увођење и класификација угљенског челика

Класификација угљенског челика

1. Постављање Према масном проценту угљеника: ниско угљенични челик (C: 0,25%) средњи угљенични челик (C: 0,25%) висок = "угљенични челик"

Што је више садржаја угљеника, то је већа тврдоћа и чврстоћа, али пластичност се смањује.

2. Постављање Према квалитету челика (углавном садржај нечистоћа сумпора и фосфора): обичан угљенични челик (S<0,055%, P<0,045%) висококвалитетни угљенични челик (S<0,040%, P<0,040%) напредни висококвалитетни угљенични челик (S<

3. Постављање По употреби: Структурни угљенични челик: Углавном се користи у мостовима, бродовима, грађевинским компонентама, механички угљенични челик за алате: Углавном се користи у ножевима, калупима, мерачким алатима итд.

Степени угљенског челика и употребе

Обични угљенични конструктивни челик: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, итд. Бројеви указују на минималну чврстоћу. Q195, Q215, Q235 имају добру пластичност и могу се варати у челичне плоче, челичне шипке, челичне цеви итд.

Висококвалитетни угљенични конструктивни челик: Степен челика је изражен у десет хиљадатина просечне масе угљеника, као што су 20%, 45%, итд. 20%, значи да садржи Ц: 0,20% (20/10,000)

Углавном се користи за производњу различитих делова машина.

Угледни челик за алате: Стил је изражен средњом масом угљеника, а пред њим је T као што је T9, T12, итд.

Углавном се користи за производњу различитих алата за сечење, алата за мерење, калупа и сл.

Лијечени челик: Сврста лијеченог челика је префиксирана ZG пре броја, а број представља просечан масовни део у челику (изражаван у десетинама хиљада). На пример, ZG25 значи да садржи Ц: 0,25%.

Употреба: Углавном се користи за производњу делова сложених облика који захтевају одређену чврстоћу, пластичност и чврстоћу, као што су зубрице, спојне коцке итд.

Традиционална топлотна обрада угљенског челика

анилирање

Челик се загрева на одговарајућу температуру, држи топлом за одређени временски период, а затим се полако хлади (охлађивање пећи) како би се добио процес топлотне обраде близу равнотежног стања конструкције.

Цопуло одгајање, изотрмалне одгајање, сфероидизирање одгајање, дифузијско одгајање, релиф стрес одгајање

Нормализација

Процес топлотне обраде је загревање челичних делова на 30-50 степени изнад АЦ3 и АЦМ, задржавање на одговарајућем времену, а затим охлађење у ваздуху како би се добила структура слична перлиту.

Изгарање

Процес топлотне обраде у којем се челични делови загревају до аустентизације, а затим брзо охлађују како би се структура претворила у мартензит. Морфологија добијеног мартензита је блиско повезана са саставом челика, величином оригиналних зрна аустенита и условима формирања. Што су австенитна зрна мања, то је мартензит финији.

Утврђивање

Након загревања челичних делова, како би се елиминисао унутрашњи стрес и добила потребна својства, загрева се на одређену температуру испод АЦ1, чува се одређени временски период, а затим се охлађује на собу.

легирани челик

Један или више легураних елемената додаје се угљенском челику како би се формирао челик који се зове легурани челик.

Класификација легираног челика

Према количини садржаних легураних елемената: ниско легурно челик (тотална масова фракција мања од 5%), средње легурано челик (тотална масова фракција 5%-10%), високо легурано челик (тотална масова фракција већа од 10%)

Према врстама главних елемената легуре: хромски челик, хром-никел челик, челик, силицијум-мангански челик итд.

По употреби: конструктивни челик, челик за алате, челик за посебне перформансе.

Нерођива челик

Тип челика који има високу отпорност на корозију у атмосфери и углавном корозивним медијима.

Употреба: Углавном се користи за производњу делова или структурних делова који раде у различитим корозивним медијима и имају високу отпорност на корозију. Широко се користи у нафтној, хемијској индустрији, атомској енергији, развоју океана, националној одбрани и неким најсавременијим областима науке и технологије.