Was ist der Unterschied zwischen verzinktem Blech und Edelstahl?

Verzinkte Stahlbleche sind mit einer Schicht metallischen Zinks auf der Oberfläche beschichtet, um die Korrosion der Stahlblechoberfläche zu verhindern und deren Lebensdauer zu verlängern. Dieses zinkbeschichtete dünne Stahlblech wird als verzinktes Blech bezeichnet.

Verzinkte Blech- und Bandprodukte werden hauptsächlich in der Bauindustrie, der Leichtindustrie, der Automobilindustrie, der Landwirtschaft, der Tierhaltung, der Fischerei und der Handelsindustrie eingesetzt. In der Bauindustrie dienen sie vorwiegend zur Herstellung korrosionsgeschützter Dachplatten und Dachgitter für industrielle und zivile Gebäude; in der Leichtindustrie werden sie vorwiegend zur Herstellung von Gehäusen für Haushaltsgeräte, zivilen Schornsteinen, Küchenutensilien usw. verwendet; in der Automobilindustrie dienen sie vorwiegend zur Herstellung korrosionsbeständiger Autoteile usw.; in der Landwirtschaft, der Tierhaltung und der Fischerei werden sie vorwiegend für die Lagerung und den Transport von Getreide sowie für Tiefkühlverarbeitungsanlagen für Fleisch- und Fischereierzeugnisse eingesetzt; im Handel werden sie vorwiegend für die Lagerung und den Transport von Materialien sowie für Verpackungsanlagen verwendet.

Edelstahl bezeichnet Stahl, der gegenüber schwach korrosiven Medien wie Luft, Dampf und Wasser sowie gegenüber chemisch korrosiven Medien wie Säuren, Laugen und Salzen beständig ist. Er wird auch als säurebeständiger Edelstahl bezeichnet. In der praktischen Anwendung wird Stahl, der gegenüber schwach korrosiven Medien beständig ist, häufig als Edelstahl bezeichnet, während Stahl, der gegenüber chemisch korrosiven Medien beständig ist, als säurebeständiger Stahl bezeichnet wird.

Edelstahl wird häufig nach seinem Gefügezustand eingeteilt: martensitischer Stahl, ferritischer Stahl, austenitischer Stahl, austenitisch-ferritischer (duplexer) Edelstahl und starrhärtbarer Edelstahl. Darüber hinaus kann er nach seiner Zusammensetzung unterteilt werden: Chrom-Edelstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl, Chrom-Mangan-Stickstoff-Edelstahl usw.

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nimmt mit steigendem Kohlenstoffgehalt ab. Daher ist der Kohlenstoffgehalt bei den meisten Edelstählen niedrig, maximal nicht höher als 1,2 %. Bei einigen Stählen liegt der Kohlenstoffgehalt (Wc) sogar unter 0,03 % (z. B. 00Cr12). Das wichtigste Legierungselement in Edelstahl ist Cr (Chrom). Erst wenn der Cr-Gehalt einen bestimmten Wert erreicht, weist der Stahl Korrosionsbeständigkeit auf. Daher beträgt der Cr-Gehalt (Chromgehalt) bei Edelstahl im Allgemeinen mindestens 10,5 %. Edelstahl enthält außerdem noch die Elemente Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo und Si.

Edelstahl ist nicht anfällig für Korrosion, Lochfraß, Rost oder Verschleiß. Edelstahl gehört zudem zu den festesten Materialien unter den in der Bauindustrie verwendeten Metallwerkstoffen. Aufgrund seiner guten Korrosionsbeständigkeit ermöglicht Edelstahl, dass tragende Bauteile die Integrität ihres technischen Designs dauerhaft bewahren. Chromhaltiger Edelstahl vereint zudem mechanische Festigkeit mit hoher Dehnung, wodurch die Verarbeitung und Herstellung von Komponenten erleichtert wird und die Anforderungen von Architekten sowie Tragwerksplanern erfüllt werden.