Введення до уг勒ного сталю та його класифікація

Класифікація углеродної сталі

1. За масовою часткою вуглецю: низьковуглецева сталь (C:0,25%) середньовуглецева сталь (C:0,25%<C<0,6%) високовуглецева сталь (C:>0,6%)

Чим більше вміст вуглею, тим більша твердість і міцність, але пластичність зменшується.

2. За якістю сталі (головним чином вміст шкідливих примісей сірки та фосфору): звичайна углеродна сталь (S<0.055%, P<0.045%) високоякісна углеродна сталь (S<0.040%, P<0.040%) особливо високоякісна углеродна сталь (S<0.030%, P<0.035%)

3. За використанням: Вуглецева конструкційна сталь: Основно використовується у мостах, кораблях, будівельних елементах, механічна вуглецева інструментальна сталь: Основно використовується у ножах, формах, вимірювальних інструментах тощо.

Марки вуглецевої сталі та їх застосування

Звичайна вуглецева конструкційна сталь: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 тощо. Числа вказують на мінімальне граничне значення напруження. Q195, Q215, Q235 мають хорошу пластичність і можуть бути прокатані у стальні листи, арматуру, труби тощо. Q255, Q275 можуть бути прокатані у профільну сталь, листи тощо для використання.

Якісна вуглецева конструкційна сталь: Марка сталі виражається в десятитисячних частин від середньої маси вуглецю, наприклад 20#, 45# тощо. 20# означає, що містить C: 0,20% (20/10,000).

Основно використовується для виготовлення різних машинних деталей.

Вуглецева інструментальна сталь: Марка сталі виражається через середню масу вуглецю і позначається буквою T, наприклад T9, T12 тощо. T9 означає, що містить C: 0,9% (9 частин на тисячу).

Основно використовується для виготовлення різних різальних інструментів, вимірювальних інструментів, форм тощо.

Литий заліз: Клас літого заліза позначається префіксом ZG перед числом, а число представляє середню масову частку в залізі (виражену в десяти тисячних). Наприклад, ZG25 означає, що містить C: 0,25%.

Застосування: Головно використовується для виготовлення деталей складної форми, яким потрібна певна сила, пластичність і вязькість, такі як зубчики, муфи тощо.

Традиційна термічна обробка вуглецевої сталі

нагрівання

Сталь нагрівається до відповідної температури, утримується при цій температурі протягом певного часу, а потім поволі охолоджується (печерне охолождення), щоб отримати процес термічної обробки, близький до стану рівноваги структури.

Повна аніліяція, ізотермічна аніліяція, шарувана аніліяція, дифузійна аніліяція, аніліяція для зниження напружень

Нормалізація

Процес термічної обробки полягає в тому, щоб нагріти деталі з сталі до 30-50 градусів вище AC3 і Acm, утримувати їх певний час, а потім охолоджувати в повітрі, щоб отримати перлітоподібну структуру.

Витвердження

Процес термічної обробки, при якому деталі з сталі нагріваються до аустенітизації, а потім швидко охолоджуються для перетворення структури в мартенсит. Морфологія отриманого мартенситу тісно пов'язана з складом сталі, розміром початкових аустенітних зерен і умовами формування. Чим менші аустенітні зерна, тим дрібніший мартенсит.

Витвердження

Після закалювання деталей з сталі їх нагрівають до певної температури нижче AC1, тримають певний час і потім охолодають до кімнатної температури, щоб вилучити внутрішні напруження і отримати необхідні властивості.

сплавна сталь

До уг勒одистої сталі додається одна або кілька сплавуючих додатків для формування сталі, яку називають сплавеною стaloю.

Класифікація сплавеної сталі

За вмістом сплавуючих додатків: низькосплавна сталь (загальна масова частка менше 5%), середньосплавна сталь (загальна масова частка 5%-10%), високосплавна сталь (загальна масова частка більше 10%)

За типами основних сплавних елементів: хромова сталь, хромонікелева сталь, сталь, сильнеманганева сталь тощо.

За призначенням: конструкційна сталь, інструментальна сталь, спеціальна сталь з високою властивістю.

Нержавіючу сталь

Тип сталі, яка має високу корозійну стійкість у повітрі та загально корозійні середовища.

Використання: головним чином використовується для виготовлення деталей або конструкційних деталей, які працюють у різних корозійних середовищах та мають високу корозійну стійкість. Широко використовується в нафтогазовій, хімічній промисловості, атомній енергетиці, океанологічному розвитку, обороні та деяких передових галузях науки та технологій.