Hyrja dhe klasifikimi i çelikut karbonik

Klasifikimi i çelikut karbonik

1. Sipas përqindjes së masës së karbonit: çelik me karbon të ulët (C: ≤0,25%), çelik me karbon mesatar (C: 0,25% < C < 0,6%), çelik me karbon të lartë (C: >0,6%)

Sa më e lartë është përmbajtja e karbonit, aq më e madhe është hardhësia dhe forca, por plasticiteti zvogëlohet.

2. Sipas cilësisë së çelikut (kryesisht përmbajtja e impiuteve si sulfur dhe fosfor): çelik karbonik i zakonshëm (S < 0,055%, P < 0,045%), çelik karbonik i lartëcilësishëm (S < 0,040%, P < 0,040%), çelik karbonik i avancuar i lartëcilësishëm (S < 0,030%, P < 0,035%)

3. Sipas përdorimit: Çeliku strukturore i karbonit: Përdoret kryesisht në ura, anija, komponentët e ndërtesave, mekanizma; çeliku i karbonit për vegla: Përdoret kryesisht në thika, stampe, vegla matëse, etj.

Klasat dhe përdorimet e çelikut të karbonit

Çeliku strukturore i zakonshëm i karbonit: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, etj. Numrat tregojnë forcën minimale të shpërbëjjes. Q195, Q215 dhe Q235 kanë plasticitet të mirë dhe mund të rrollohen në pllaka çeliku, shufra çeliku, tuba çeliku, etj. Q255 dhe Q275 mund të rrollohen në çelik profil, pllaka çeliku, etj.

Çeliku strukturore i lartë cilësor i karbonit: Klasa e çelikut shprehet si mijët e mesatares së masës së karbonit, p.sh. 20#, 45#, etj. 20# do të thotë se përmban C: 0,20% (20/10 000).

Përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve të ndryshme të makinave.

Çeliku i karbonit për vegla: Klasa e çelikut shprehet sipas mesatares së masës së karbonit dhe paraqitet me shkronjën T, p.sh. T9, T12, etj. T9 do të thotë se përmban C: 0,9% (9 pjesë në mijë).

Përdoret kryesisht për prodhimin e veglave të ndryshme prerëse, veglave matëse, stampeve, etj.

Çelik i derdhur: Shkalla e çelikut të derdhur fillon me shkronjën ZG para numrit, dhe numri përfaqëson përqindjen mesatare masore në çelik (shprehur në dhjetë mijëta). Për shembull, ZG25 do të thotë se përmban C: 0,25%.

Përdorim: Përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve me forma të komplikuara që kërkojnë një forcë, plasticitet dhe rezistencë të caktuar, siç janë rrotat me dhëmbë, lidhësit etj.

Traktimi termik i zakonshëm i çelikut karbonik

nxehtësimi i zbutjes

Çeliku nxehet në një temperaturë të përshtatshme, mbahet në atë temperaturë për një kohë të caktuar dhe më pas ftohet ngadalë (ftohet në furunë) për të arritur një proces traktimi termik që është afër gjendjes së ekuilibrit të strukturës.

Nxehtësimi i zbutjes i plotë, nxehtësimi i zbutjes izotermik, nxehtësimi i zbutjes sferoidizues, nxehtësimi i zbutjes difuzive, nxehtësimi i zbutjes për heqjen e tensioneve

Normalizimi

Procesi i traktimit termik përfshin nxehjen e pjesëve të çelikut 30–50 °C mbi AC3 dhe Acm, mbajtjen e tyre për një kohë të përshtatshme dhe më pas ftohjen e tyre në ajër për të fituar një strukturë të ngjashme me perlitin.

Kalimi në ujë

Një proces i trajtimit termik në të cilin pjesët e çelikut ngrohen deri në austenitizim dhe më pas ftohen shpejt për të transformuar strukturën në martensit. Morfologjia e martensitit të rezultuar është ngushtësisht e lidhur me përbërjen e çelikut, madhësinë e grurave origjinale të austenitit dhe kushtet e formimit. Sa më të vogla janë grurat e austenitit, aq më të holla është martensiti.

Temperimi

Pas heqjes së çelikut, për të eliminuar tensionet e brendshme dhe për të arritur vetitë e kërkuara, ai ngrohet në një temperaturë të caktuar nën AC1, mbahet për një kohë të caktuar dhe më pas ftohet deri në temperaturën e dhomës.

çelik i aleuar

Një apo më shumë elemente aleuese shtohen në çelikun karbonik për të formuar çelikun e aleuar.

Klasifikimi i çelikut të aleuar

Sipas sasisë së elementeve aleuese të përmbajtura: çelik i aleuar i ulët (fraksioni total i masës më i vogël se 5%), çelik i aleuar i mesëm (fraksioni total i masës 5%–10%), çelik i aleuar i lartë (fraksioni total i masës më i madh se 10%)

Sipas llojeve të elementeve kryesore të aleatit: çelik kromi, çelik kromi-nikel, çelik, çelik silikon-mangan, etj.

Sipas përdorimit: çelik strukturor, çelik për vegla, çelik me performancë speciale.

Çelik inox

Një lloj çeliku që ka rezistencë të lartë ndaj korrozionit në atmosferë dhe në media korrozive të përgjithshme.

Përdorimi: Përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve ose pjesëve strukturore që punojnë në media korrozive të ndryshme dhe që kanë rezistencë të lartë ndaj korrozionit. Përdoret gjerësisht në industrinë e naftës, në industrinë kimike, në energjinë bërthamore, në zhvillimin e oqeanit, në mbrojtjen kombëtare dhe në disa fusha të shkencës dhe teknologjisë së majtë.