Cum să alegeți grosimea potrivită a foilor din oțel rezistent la uzură

Alegerea unei grosimi adecvate a unui placă de Oțel Resistentă la Uzurare este destul de urgentă, deoarece va determina performanța, prețurile și durabilitatea proiectului. Grosimea corectă este aplicată pentru a asigura o creștere a rezistenței la uzură, la impact și la oboseală în cazul echipamentelor miniere, al echipamentelor de construcții și manipulare, precum și al podelelor industriale. Așa cum va demonstra acest ghid, există anumiți factori principali care trebuie luați în considerare pentru a ajunge la o decizie informată, în conformitate cu principiile ingineresci și cu implicațiile practice.

Înțelegerea oțelului rezistent la uzură

Oțel rezistent la uzură (cunoscut și sub denumirea de oțel AR sau oțel rezistent la abraziune) este un oțel aliat cu conținut ridicat de carbon , care este utilizat deoarece trebuie să reziste uzurii extreme a unei suprafețe datorită frecării sau zgârierii, sau a unor impacturi intense. Unul dintre cei mai semnificativi factori care dovedesc rezistența materialului la abraziune este rezistența sa mecanică, care este de obicei măsurată pe scara Brinell (HB). Duritatea nu este singurul parametru necesar, ci trebuie luată în considerare și grosimea necesară. Duritatea foii se combină cu rezistența la tracțiune oferită de grosimea acesteia pentru a asigura structura și rezistența foilor necesare îndeplinirii unui anumit număr de funcții.

Factorii de luat în considerare la alegerea grosimii

Definiția mecanismului de uzură: Ce tip și ce severitate are uzura?

Abraziune pură / uzură prin alunecare: Aceasta necesită folosirea foilor cu duritate extrem de ridicată (de exemplu, 500 HB), astfel încât uzura să nu afecteze materialul.

Uzură prin impact: Această formă de uzură se produce prin lovirea suprafeței sau a materialului granular cu materiale dure și ascuțite. Aceasta implică faptul că materialul trebuie să fie suficient de gros, astfel încât să nu se deformeze, să nu se distorsioneze și să nu se fisureze la capetele de jos ale suprafeței durificate.

Impact combinat și abraziune: aceasta este cea mai frecventă și cea mai dificilă situație; în acest caz, grosimea este un factor de importanță majoră, deoarece materialul trebuie să fie capabil să absoarbă energia de impact și, în același timp, să prezinte o suprafață rezistentă pe termen lung la abraziune.

Încărcare și energie de impact: Se știe că energia cinetică calculată a materialelor care colidează depinde de masă, viteză și înălțimea de cădere. Încărcările mari și creșterea intensității impactului necesită utilizarea unor calități superioare de plăci, pentru a preveni perforarea și deformarea plastică a acestora. Calculele inginerilor structuriști, efectuate conform formulelor sau standardelor industriale, influențează în mod direct energia de impact, grosimea minimă a materialului și tenacitatea acestuia.

Proiectare hardware și aplicație:

Aspectul piesei: de exemplu, căptușeală, perete al coșului, canelură pentru mers sau altă structură? Căptușelile pot fi demontabile și se poate întâmpla ca acestea să fie realizate din materiale mai subțiri, iar elementele structurale trebuie să fie robuste pentru a suporta încărcările.

Structura de susținere: Aceasta este determinată de grosimea, precum și de distanța dintre elementele de susținere (grinzi, nervuri) și definește gradul de deformație prin încovoiere pe care îl va suferi foaia. Pentru a proiecta un panou de susținere format dintr-un panou de susținere și o lungime crescută a deschiderilor acestuia, astfel încât să se evite încovoierea panoului de susținere, se poate utiliza un panou de susținere cu grosime mai mică.

Durata de funcționare: Durata de funcționare prevăzută – specificați durata necesară înainte de punerea în funcțiune. Foaia este, în mod obișnuit, garantată cu un nivel ridicat de garanție, care asigură longevitatea funcționării, reducând timpul de nefuncționare și costurile legate de înlocuirea angajaților.

Fabricare: Fabricarea nu este însoțită niciodată de modificări ale semnelor de identificare. Instalare: Nu există modificări ale semnelor de identificare în cadrul fabricării.

Sudare și tăiere: Plăcile groase vor fi supuse unor procese de sudare mai complexe (încălzire preliminară, electrozi speciali), care pot reține hidrogenul, ducând la fisurarea pieselor, în special în zona afectată termic (HAZ). Luați în considerare capacitatea depozitului sau capacitatea contractantului.

Limitări legate de gravitație: Foile sunt dense și au o greutate enormă. Acest lucru influențează sarcina utilă și economia de combustibil a oricărui echipament mobil (de exemplu, camioane sau excavatoare). Grosimea optimă reprezintă un compromis între greutatea de lucru și durata de funcționare.

Formabilitate: Oțelurile mai dure și mai groase sunt mai puțin formabile; dacă o piesă trebuie îndoită sau modelată, aceasta poate necesita un tratament special.

O abordare practică, pas cu pas

Investigați mediul de funcționare: Documentați natura materialelor utilizate în exploatare, dimensiunea, forma, duritatea și tipul de mișcare (alunecare, cădere liberă, rostogolire). Analiză cost-beneficiu (Costul total de proprietate): Este important să luați în considerare prețul inițial la achiziționarea unui Placă de oțel , și să efectuați o analiză extensivă folosind Costul total de proprietate. Motivul este că o foaie de oțel mai grea sau mai rafinată ar fi relativ scumpă, dar costisitoare pe termen scurt, deși cheltuiala pe termen scurt poate fi recuperată prin economii semnificative pe termen lung. Aceste economii se obțin datorită reducerii timpului pierdut în deșeurile de producție, reducerii costurilor legate de înlocuiri și reducerea numărului de ore de muncă necesare întreținerii și instalărilor ulterioare. Alegerea inițială a unei foi de oțel de calitate superioară reprezintă o decizie înțeleaptă și va aduce probabil randamente ridicate pe întreaga durată de viață a produsului.

Concluzie: Precizia în selecție asigură valoarea

Problema grosimii oțelului rezistent la uzură nu constă în alegerea celei mai groase tipuri de oțel rezistent la uzură, deoarece cel mai gros oțel rezistent la uzură nu este neapărat cel mai bun, ci în alegerea materialului în funcție de cerințele lucrării și de caracteristicile tehnice. Este, de asemenea, o soluție adecvată și reprezintă un complex format din economia științei materialelor și ingineria aplicată. Parteneriatele cu furnizori profesioniști trebuie realizate pentru proiecte care presupun utilizarea unui oțel cu performanțe ridicate și rezistență la uzură, foarte fiabil. Runhai Steel dispune de stocuri masive de produse din oțel cu grade rezistente la uzură și poate livra produsele sale clienților săi din domeniile chimic, farmaceutic, energetic și construcții. În procesul de luare a deciziilor privind specificațiile, oferim accesul corect la materialele necesare, cu ajutorul asistenței tehnice bazate pe sistemul nostru conceput pentru managementul clienților și al depozitelor. Activitatea noastră constă în a vă pune la dispoziție materialul potrivit, care să răspundă exact nevoilor dumneavoastră de afaceri — un material valoros și durabil.