Вовед во јаглеродниот челик и неговата класификација

Класификација на јаглеродниот челик

1. Според масениот процент на јаглерод: нискојаглероден челик (C: ≤0,25 %), среднојаглероден челик (C: 0,25 % < C < 0,6 %), високојаглероден челик (C: >0,6 %)

Колку е поголем содржината на јаглерод, толку е поголема тврдоста и чврстината, но пластичноста опаѓа.

2. Според квалитетот на челикот (претежно содржината на примеси како сера и фосфор): обичен јаглероден челик (S < 0,055 %, P < 0,045 %), висококвалитетен јаглероден челик (S < 0,040 %, P < 0,040 %), напреден висококвалитетен јаглероден челик (S < 0,030 %, P < 0,035 %)

3. Според употребата: Јаглероден конструкциски челик: Главно се користи за мостови, бродови, градежни компоненти, машински јаглероден челик за алатки: Главно се користи за ножеви, форми, мерни инструменти итн.

Ознаки и употреба на јаглеродниот челик

Обичен јаглероден конструкциски челик: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 итн. Броевите укажуваат на минималната граница на влекување. Q195, Q215 и Q235 имаат добра пластичност и можат да се влечат во челични плочи, челични шипки, цевки итн. Q255 и Q275 можат да се влечат во профилирани челични производи, челични плочи итн.

Висококвалитетен јаглероден конструкциски челик: Ознаката на челикот е изразена како десетилети дел од просечната маса на јаглерод, на пример 20#, 45# итн. 20# значи дека содржи C: 0,20% (20/10.000)

Главно се користи за производство на различни машински делови.

Јаглероден челик за алатки: Ознаката на челикот е изразена со просечната маса на јаглерод и пред не стои буквата T, на пример T9, T12 итн. T9 значи дека содржи C: 0,9% (9 делови на илјада)

Главно се користи за производство на различни сечилни алатки, мерни инструменти, форми итн.

Литена челик: Ознаката за литена челик започнува со префиксот ZG пред бројот, а бројот го претставува просечниот масен удел на елементот во челикот (изразен во десетици илјади). На пример, ZG25 значи дека содржи C: 0,25%.

Употреба: Се користи главно за производство на делови со сложени форми кои бараше одредена чврстина, пластичност и втврдност, како што се зобнатите точка, спојниците итн.

Конвенционална топлинска обработка на јаглероден челик

Отврдување

Челикот се загрева до соодветна температура, се задржува на таа температура одредено време, а потоа се лади бавно (ладење во пеќ) за да се добие топлинска обработка близу до рамнотежното состојба на структурата.

Полно отврдување, изотермално отврдување, сфероидизирачко отврдување, дифузионно отврдување, отстранување на напрегањето

Нормализација

Топлинската обработка подразбира загревање на челичните делови на 30–50 °C над AC3 и Acm, задржување на соодветна температура и потоа ладење на воздух за добивање перлит-подобна структура.

Закаливање

Процес на термичка обработка при кој челичните делови се загреваат до аустенитизација, а потоа брзо се ладат за да се трансформира структурата во мартензит. Морфологијата на добиениот мартензит е тесно поврзана со составот на челикот, големината на оригиналните аустенитни зрна и условите на формирање. Колку што се помали аустенитните зрна, толку е пофин мартензитот.

Опекување

По закалувањето на челичните делови, за отстранување на внатрешните напрегања и добивање на потребните својства, тие се загреваат до одредена температура под AC1, задржуваат се известно време, а потоа се ладат до собна температура.

Легиран челик

Еден или повеќе легирани елементи се додаваат на јаглеродниот челик за да се добие челик наречен легиран челик.

Класификација на легираниот челик

Според количината на легирани елементи: ниско легиран челик (вкупен масен удел помал од 5%), средно легиран челик (вкупен масен удел 5%–10%), високо легиран челик (вкупен масен удел поголем од 10%)

Според типовите на главните легирачки елементи: хром-стомана, хром-никел-стомана, стомана, силициум-манган-стомана и др.

Според употребата: конструкциска стомана, инструментална стомана, стомана со посебни перформанси.

Нерѓослив челик

Тип на стомана која има висока отпорност на корозија во атмосферата и во општи корозивни среди.

Употреба: Претежно се користи за производство на делови или конструкциски делови кои работат во разни корозивни среди и имаат висока отпорност на корозија. Широко се користи во нафтата, хемиската индустрија, атомската енергија, океанското истражување, одбраната и некои напредни научно-технолошки области.