Acier d'angle galvanisé : compréhension des normes et spécifications applicables à la galvanisation

ANGEL STEEL l’acier d’angle, ou barre en L, est l’un des matériaux de construction les plus fondamentaux et les plus répandus, couramment désigné sous le nom d’acier d’angle galvanisé. Il présente une section transversale en forme de L, ce qui lui confère une excellente résistance et rigidité dans les applications de charpente, de contreventement, de soutien et de structure. Bien que la résistance intrinsèque provienne de l’acier lui-même, c’est le revêtement de zinc, appliqué par le procédé de galvanisation, qui détermine sa valeur à long terme et sa durée de vie. Ce revêtement protège l’acier de base contre la corrosion et augmente considérablement la durée de vie de la structure, même dans des conditions sévères. Il est donc essentiel de bien connaître les normes et spécifications relatives à cette galvanisation afin de choisir judicieusement le produit adapté à votre projet.

Le procédé de galvanisation : la prédominance de la galvanisation à chaud

La galvanisation à chaud est le procédé de galvanisation de l’acier d’angle le plus répandu et le plus efficace. Il s’agit d’un procédé comportant plusieurs étapes successives :

Préparation de la surface : L'angle en acier est lavé dans des solutions alcalines, décapé à l'acide pour éliminer la calamine et la rouille, puis traité par flux afin d'empêcher l'oxydation avant immersion.

Galvanisation : L'angle déjà préparé est placé dans un bain de zinc en fusion (généralement entre 450 °C et 840 °F).

Liaison métallurgique : Une liaison métallurgique se produit entre le fer et le zinc, donnant lieu à plusieurs couches d'alliage zinc-fer recouvertes d'une couche de zinc pur.

Refroidissement : L'angle est retiré du bain et laissé refroidir, ce qui produit un revêtement fortement adhérent et protecteur.

Cette opération vise à garantir que le revêtement recouvre toutes les parties de l'angle, y compris les arêtes et les coins, généralement les zones les plus sensibles à la corrosion.

Spécifications et normes clés

Dans la spécification ou l'achat de acier en angle galvanisé , un certain nombre de normes essentielles définissent la qualité de l'acier de base ainsi que celle du revêtement.

1. Spécifications de l'acier de base : Les propriétés mécaniques et chimiques de l'angle en acier sont régies par les normes suivantes :

ASTM A36/A36M : Il s'agit de la spécification standard relative à l'acier structurel au carbone utilisé dans la construction générale sous forme d'angle, ainsi que pour les assemblages boulonnés, rivetés ou soudés.

ASTM A572/A572M : Il s'agit d'un acier structural à haute résistance et faible teneur en alliages, contenant du niobium (columbium) et du vanadium, dont la limite d'élasticité est supérieure à celle de l'acier A36.

GB/T 706 (Chine) : Norme chinoise relative aux dimensions, formes, masses et tolérances des profilés en acier laminés à chaud, y compris les angles.

JIS G 3192 (Japon) : Dimensions, masses et tolérances des profilés en acier laminés à chaud.

2. Normes relatives au revêtement de zinc par galvanisation à chaud : Le revêtement de zinc par galvanisation à chaud doit comporter au moins trois étapes.

Il s'agit des critères les plus essentiels permettant d'évaluer la protection contre la corrosion.

ASTM A123/A123M : Spécification standard relative au revêtement de zinc (galvanisation à chaud) appliqué sur les produits en fer et en acier. Il s'agit du critère ultime en Amérique du Nord. Elle comporte les exigences importantes suivantes :

Épaisseur minimale ou masse minimale du revêtement : La spécification établit des valeurs minimales en fonction de l’épaisseur de l’acier. Par exemple, pour un acier d’une épaisseur supérieure à 6 mm, la masse moyenne du revêtement doit être d’au moins 610 g/m² (ce qui correspond à une épaisseur moyenne d’environ 85 microns). L’acier plus fin doit recevoir un revêtement plus épais.

Adhérence (ductilité) : Le revêtement doit subir un essai (tel que l’essai de « trempe ») afin de démontrer qu’il ne s’écaille ni ne se décolle pas de l’acier sous-jacent.

Aspect : Bien que l’aspect brillant (ou « spangled ») soit généralement uniforme, la continuité du revêtement et l’absence de zones non revêtues sont obligatoires.

Revêtement zingué à chaud des objets en fonte et en acier — Spécifications et méthodes d’essai (ISO 1461). Il s’agit de la norme internationale principale. Comme la norme ASTM A123, elle définit les masses minimales de revêtement en fonction de l’épaisseur du matériau et du type d’acier, constituant ainsi une référence internationale.

AS/NZS 4680 (Australie/Nouvelle-Zélande) et EN ISO 1461 (Europe) : Ces normes régionales sont plus ou moins conformes au principe de l’ISO 1461 et garantissent la solidité des exigences relatives au revêtement.

3. Mesure du poids/épaisseur du revêtement :

L’épaisseur du revêtement (mesurée en microns ou en mm) ou la masse du revêtement par mètre carré (g/m²) constitue une mesure directe du niveau de protection. Cette caractéristique est vérifiée à l’aide d’épaisseurs magnétiques non destructives ou de tests de décapage en laboratoire (ASTM A90). Plus la masse du revêtement est élevée, plus sa durée de vie probable sera longue.

Facteurs influençant la durée de vie et le choix du revêtement

Environnement : Le taux de corrosion du zinc varie selon les conditions. Un revêtement moyen en milieu rural aura une durée de vie de plusieurs décennies, tandis qu’un revêtement équivalent en milieu industriel ou marin (brouillard salin) présentera une durée de vie réduite. Dans des conditions agressives, il est essentiel de spécifier un revêtement plus épais (galvanisation à chaud, HDG).

Composition chimique de l'acier : La présence de silicium et de phosphore dans l'acier de base (dite « réactivité de l'acier ») peut influencer l'épaisseur et l'apparence du revêtement, ce qui peut entraîner des revêtements très épais et gris foncé, tout en conservant une protection anticorrosion complète.

Considérations liées à la fabrication : L'ANGLE doit être galvanisé une fois toutes les opérations de découpe, de perçage et de soudage (fabrication) terminées. Si un soudage post-galvanisation est nécessaire, la bande de zinc endommagée doit être réparée à l'aide d'une peinture riche en zinc afin d'assurer une protection anticorrosion efficace.

Conclusion : La valeur du respect des spécifications

L'acier galvanisé en angle n'est pas simplement une barre d'acier, mais un ensemble de protections contre la corrosion qui contribue à la durée de vie et à l'intégrité d'ouvrages tels que les tours de lignes électriques, les structures industrielles, les bâtiments agricoles et les étagères d'entrepôt. Définir et vérifier la conformité aux normes établies, telles que l'ASTM A123 ou l'ISO 1461, n'est pas une simple formalité : il s'agit d'une mesure essentielle d'assurance qualité. Elle vous garantit un produit doté d'un revêtement éprouvé et durable, capable de remplir pleinement sa fonction sur le terrain.

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