Introdução e classificação do aço carbono

Classificação do aço carbono

1. De acordo com a porcentagem em massa de carbono: aço de baixo carbono (C: 0.25%) aço de médio carbono (C: 0.25%0.6%)

Quanto maior o teor de carbono, maior a dureza e a resistência, mas a plasticidade diminui.

2. De acordo com a qualidade do aço (principalmente o teor de impurezas de enxofre e fósforo): aço carbono comum (S<0.055%, P<0.045%) aço carbono de alta qualidade (S<0.040%, P<0.040%) avançado aço carbono de alta qualidade (S<0.030%, P<0.035%)

3. Por uso: Aço estrutural de carbono: usado principalmente em pontes, navios, componentes de construção, aço para ferramentas mecânicas de carbono: usado principalmente em facas, moldes, ferramentas de medição, etc.

Classes e usos de aço carbono

Aço estrutural de carbono comum: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, etc. Os números indicam o limite de escoamento mínimo. Q195, Q215, Q235 têm boa plasticidade e podem ser laminados em placas de aço, barras de aço, tubos de aço, etc. 0255, Q275 podem ser laminados em aço moldado, placas de aço, etc.

Aço estrutural de carbono de alta qualidade: O tipo de aço é expresso em dez milésimos da massa média de carbono, como 20#, 45#, etc. 20# significa contendo C: 0.20% (20/10,000)

Usado principalmente para a fabricação de diversas peças de máquinas.

Aço ferramenta de carbono:O tipo de aço é expresso pela massa média de carbono e é precedido por T, como T9, T12, etc. T9 significa contendo C: 0.9% (9 partes por mil)

Usado principalmente para a fabricação de diversas ferramentas de corte, ferramentas de medição, moldes, etc.

Aço fundido: O tipo de aço fundido é prefixado com ZG antes do número, e o número representa a fração de massa média do aço (expressa em dezenas de milhares). Por exemplo, ZG25 significa conter C: 0.25%.

Uso:É utilizado principalmente para fabricar peças com formatos complexos que requerem certa resistência, plasticidade e tenacidade, como engrenagens, acoplamentos, etc.

Tratamento térmico convencional de aço carbono

anelamento

O aço é aquecido a uma temperatura adequada, mantido aquecido por um determinado período de tempo e depois resfriado lentamente (resfriamento em forno) para obter um processo de tratamento térmico próximo ao estado de equilíbrio da estrutura.

Recozimento completo, recozimento isotérmico, recozimento esferoidizante, recozimento por difusão, recozimento com alívio de tensão

Normalizando

O processo de tratamento térmico consiste em aquecer as peças de aço a 30-50 graus acima de AC3 e Acm, mantê-las por um tempo apropriado e depois resfriá-las ao ar para obter uma estrutura semelhante à perlita.

Têmpera

Processo de tratamento térmico no qual as peças de aço são aquecidas até a austenitização e depois resfriadas rapidamente para transformar a estrutura em martensita. A morfologia da martensita resultante está intimamente relacionada à composição do aço, ao tamanho dos grãos de austenita originais e às condições de formação. Quanto menores forem os grãos de austenita, mais fina será a martensita.

Temperamento

Após a têmpera das peças de aço, para eliminar tensões internas e obter as propriedades exigidas, ela é aquecida a uma determinada temperatura abaixo de AC1, mantida por um determinado período de tempo e depois resfriada à temperatura ambiente.

liga de aço

Um ou mais elementos de liga são adicionados ao aço carbono para formar um aço denominado aço-liga.

Classificação de liga de aço

De acordo com a quantidade de elementos de liga contidos: aço de baixa liga (fração de massa total inferior a 5%), aço de liga média (fração de massa total 5% -10%), aço de alta liga (fração de massa total superior a 10%)

De acordo com os tipos de principais elementos de liga: aço cromo, aço cromo-níquel, aço, aço silício-manganês, etc.

Por utilização: aço estrutural, aço ferramenta, aço especial de desempenho.

Aço inoxidável

Tipo de aço que possui alta resistência à corrosão na atmosfera e em meios geralmente corrosivos.

Utilização: É utilizado principalmente na fabricação de peças ou peças estruturais que funcionam em diversos meios corrosivos e possuem alta resistência à corrosão. Amplamente utilizado em petróleo, indústria química, energia atômica, desenvolvimento oceânico, defesa nacional e alguns campos científicos e tecnológicos de ponta.