아연도금 각형 강재: 아연도금 표준 및 규격에 대한 이해

에이지엘 스틸 또는 L-바는 가장 기초적이고 널리 사용되는 건설 자재 중 하나로, 아연도금 각형 강재라고 불립니다. 이 자재는 L자형 단면을 가지며, 골조, 보강, 지지 및 구조 용도에서 뛰어난 강도와 강성을 제공합니다. 핵심 강도는 강재 자체에서 비롯되지만, 장기적인 가치와 수명을 결정하는 것은 아연도금 공정을 통해 부여된 아연 코팅입니다. 이 코팅은 기저 강재의 부식을 방지하여 혹독한 환경에서도 구조물의 수명을 현저히 연장시킵니다. 따라서 프로젝트에 적합한 제품을 선택하기 위해 이 아연도금 공정과 관련된 표준 및 규격을 정확히 이해하는 것이 중요합니다.

아연도금 공정: 열침지 도금의 우위

아연 도금 각형 강재를 제조하는 데 가장 일반적이고 생산성이 높은 공정은 용융 아연 도금(핫디프)이다. 이는 여러 단계로 구성된 공정이다.

표면 처리: 각형 강재를 알칼리성 용액으로 세척한 후, 산세하여 압연 산화피막과 녹을 제거하고, 담금질 전 산화 방지를 위해 플럭스 처리한다.

아연 도금: 사전 처리가 완료된 각형 강재를 용융 아연 용기(일반적으로 450°C / 840°F)에 침지한다.

금속학적 결합: 철과 아연 사이에서 금속학적 결합이 일어나며, 순수 아연 층으로 덮인 여러 개의 아연-철 합금층이 형성된다.

냉각: 각형 강재를 꺼낸 후 자연 냉각시켜, 강재 표면에 밀착되고 보호 기능을 갖는 도금층을 형성한다.

이 과정은 모서리 및 구석 등 부식에 가장 취약한 각형 강재의 모든 부분을 도금층이 완전히 덮도록 하기 위함이다.

주요 규격 및 표준

규격 설정 또는 구매 시 갈바니아 각강 에는 기초 강재의 품질뿐 아니라 도금층의 품질을 규정하는 다수의 핵심 표준이 존재한다.

1. 기초 강재 사양: 각형 강재의 기계적 및 화학적 특성에 대한 표준은 다음에 의해 관리된다.

ASTM A36/A36M: 일반 건축용 각형 강재 및 볼트, 리벳 또는 용접용 탄소 구조용 강재에 대한 표준 사양이다.

ASTM A572/A572M: 니오비움-바나듐을 함유한 고강도 저합금 구조용 강재로, 항복 강도가 A36보다 높다.

GB/T 706(중국): 열간압연 강재 형강(각형강 포함)의 치수, 형상, 중량 및 허용차에 대한 중국 국가표준이다.

JIS G 3192(일본): 열간압연 강재 형강의 치수, 중량 및 허용차에 대한 일본 산업표준이다.

2. 아연도금 코팅 표준: 아연도금 코팅은 최소 3단계 이상이어야 한다.

이것들은 부식 방지 성능을 평가하는 데 있어 가장 핵심적인 기준이다.

ASTM A123/A123M: 철강 제품에 적용되는 아연(핫디프 아연도금) 코팅에 대한 표준 사양이다. 이는 북미 지역에서 최종 기준으로 사용되며, 다음과 같은 주요 요구사항을 포함한다:

최소 코팅 두께/질량: 본 사양은 강재의 두께에 따라 최소 값을 규정합니다. 예를 들어, 두께가 6mm를 초과하는 강재는 평균 코팅 질량이 최소 610g/m² 이상이어야 하며(이는 약 85마이크론의 평균 두께에 해당함), 더 얇은 강재는 더 두껍게 코팅되어야 합니다.

부착성(연성): 코팅은 '담금질 테스트'와 같은 시험을 거쳐 기저 강재에서 벗겨지거나 박리되지 않음을 입증해야 합니다.

외관: 비록 스펀글(별모양) 무늬가 일반적으로 균일하더라도, 코팅의 연속성 및 무코팅 영역의 부재는 필수적입니다.

제조된 철강 제품의 용융 아연 도금 코팅 — 사양 및 시험 방법(IS0 1461). 이는 주요 국제 표준으로, ASTM A123과 마찬가지로 재료 두께 및 강종에 따라 최소 코팅 질량을 규정하여 국제적 기준을 제시합니다.

AS/NZS 4680(호주/뉴질랜드) 및 EN ISO 1461(유럽): 이러한 지역 표준은 ISO 1461의 원칙과 대체로 일치하며, 코팅 요구사항의 적합성을 보장합니다.

3. 코팅의 중량/두께 측정:

코팅 두께(마이크론(µm) 또는 mm 단위로 측정) 또는 코팅의 면적당 질량(g/m²)은 방식성 수준을 직접적으로 나타내는 지표입니다. 이는 비파괴 자기식 두께 측정기 또는 실험실 내 박리 시험(ASTM A90)을 통해 검사합니다. 코팅의 질량이 클수록 예상 서비스 수명도 길어집니다.

코팅 수명 및 선택에 영향을 주는 요인

환경: 아연의 부식 속도는 환경에 따라 다양합니다. 농촌 지역에서 적용된 평균적인 코팅은 수십 년간 지속되지만, 산업지역 또는 해양(염분 분무) 환경에서는 동일한 코팅의 수명이 짧아집니다. 악조건에서는 더 두꺼운 코팅(HDG)을 명시하는 것이 중요합니다.

강재의 화학 조성: 기저 강재에 함유된 실리콘과 인(이른바 강재 반응성)은 도금층 두께 및 외관에 영향을 줄 수 있으며, 이로 인해 매우 두꺼우면서도 어두운 회색을 띠는 도금층이 형성될 수 있으나, 이 도금층은 여전히 완전한 방식 보호 기능을 발휘한다.

가공 고려 사항: ANGLE는 절단, 천공, 용접 등 모든 가공 작업이 완료된 후에 아연 도금을 해야 한다. 만일 아연 도금 후 추가 용접 작업이 필요할 경우, 손상된 아연 피막 부분은 부식 방지 기능을 확보하기 위해 아연 함량이 높은 아연 도장제로 보수해야 한다.

결론: 명세서 준수의 가치

아연도금 각형 강재는 단순한 강철 막대가 아니라, 송전 타워, 산업용 프레임, 농업 시설 건물, 창고 선반 등과 같은 구조물의 수명과 구조적 완전성을 보장하는 부식 방지 기능을 갖춘 복합 재료입니다. ASTM A123 또는 ISO 1461과 같은 기존 표준에 대한 정의 및 준수 여부 확인은 단순한 형식 절차가 아닙니다—이는 매우 핵심적인 품질 보증 조치입니다. 이는 검증된 내구성 있는 도금 코팅을 갖춘 제품을 제공함으로써, 현장에서 요구되는 성능을 확실히 발휘할 수 있도록 보장합니다.

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