Introdución e clasificación do aceiro ao carbono

Clasificación do acero ao carbono

1. Segundo o porcentaxe en masa de carbono: acero de baixo carbono (C: ≤0,25 %), acero de carbono medio (C: 0,25 % < C < 0,6 %), acero de alto carbono (C: >0,6 %)

Canto maior sexa o contido de carbono, maior será a dureza e a resistencia, pero menor a plasticidade.

2. Segundo a calidade do acero (principalmente o contido de impurezas como xofre e fósforo): acero ao carbono común (S < 0,055 %, P < 0,045 %), acero ao carbono de alta calidade (S < 0,040 %, P < 0,040 %), acero ao carbono de calidade superior (S < 0,030 %, P < 0,035 %)

3. Segundo o uso: Aceros estruturais de carbono: Principalmente utilizados en pontes, barcos, compoñentes de edificios, máquinas; aceros de ferramentas de carbono: Principalmente utilizados en coitelos, moldes, ferramentas de medición, etc.

Grades e usos do acero ao carbono

Aceros estruturais ordinarios de carbono: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, etc. Os números indican a resistencia mínima ao esforzo de deformación. Q195, Q215 e Q235 teñen boa plasticidade e poden laminarse en chapas de acero, barras de acero, tubos de acero, etc. Q255 e Q275 poden laminarse en perfiles de acero, chapas de acero, etc.

Aceros estruturais de carbono de alta calidade: A grade do acero exprésase en décimas de milésima da masa media de carbono, como por exemplo 20#, 45#, etc. 20# significa un contido de C: 0,20 % (20/10 000).

Principalmente utilizados na fabricación de diversas pezas de máquinas.

Aceros de ferramentas de carbono: A grade do acero exprésase segundo a masa media de carbono, precedida da letra T, como por exemplo T9, T12, etc. T9 significa un contido de C: 0,9 % (9 partes por mil).

Principalmente utilizados na fabricación de diversas ferramentas de corte, ferramentas de medición, moldes, etc.

Azo fundido: O grao de azo fundido prefixase con ZG antes do número, e o número representa a fracción máisica media no azo (expresada en décimas de millar). Por exemplo, ZG25 significa que contén C: 0,25 %.

Uso: Úsase principalmente para fabricar pezas de forma complexa que requiren certa resistencia, plasticidade e tenacidade, como engrenaxes, acoplamentos, etc.

Tratamento térmico convencional do aço ao carbono

recocido

O aço escántase a unha temperatura apropiada, mantense a esa temperatura durante un tempo determinado e despois arrefríase lentamente (arrefriamento no forno) para obter un proceso de tratamento térmico próximo ao estado de equilibrio da súa estrutura.

Recocido completo, recocido isotérmico, recocido esferoidizante, recocido de difusión, recocido de alivio de tensións

Normalizado

O proceso de tratamento térmico consiste en escantar as pezas de aço a 30-50 °C por riba de AC3 e Acm, manterllo durante un tempo apropiado e despois arrefrialo ao aire para obter unha estrutura tipo perlita.

Temple

Un proceso de tratamento térmico no que as pezas de aceiro son quentadas ata a austenitización e despois arrefriadas rapidamente para transformar a súa estrutura en martensita. A morfoloxía da martensita resultante está estreitamente relacionada coa composición do aceiro, co tamaño dos grans orixinais de austenita e coas condicións de formación. Canto menores sexan os grans de austenita, máis fina será a martensita.

Revenido

Despois do temple das pezas de aceiro, para eliminar as tensións internas e obter as propiedades requiridas, quéntanse ata unha determinada temperatura por debaixo de AC1, mantéñense durante un certo tempo e despois arrefríase ata a temperatura ambiente.

aceiro aleado

Engádense un ou máis elementos de aleación ao aceiro ao carbono para formar un aceiro chamado aceiro aleado.

Clasificación dos aceiros aleados

Segundo a cantidade de elementos de aleación contidos: aceiro baixo aleado (fracción total en masa inferior ao 5 %), aceiro medianamente aleado (fracción total en masa do 5 % ao 10 %), aceiro altamente aleado (fracción total en masa superior ao 10 %)

Segundo os tipos de elementos de aleación principais: acero cromado, acero cromo-níquel, acero, acero silicio-manganeso, etc.

Segundo a súa aplicación: acero estrutural, acero para ferramentas, acero de propiedades especiais.

Aceiro inoxidable

Un tipo de acero que presenta alta resistencia á corrosión na atmosfera e en medios corrosivos xerais.

Aplicación: emprégase principalmente na fabricación de pezas ou compoñentes estruturais que funcionan en diversos medios corrosivos e requiren alta resistencia á corrosión. Úsase amplamente nas industrias do petróleo, química, enerxía atómica, desenvolvemento mariño, defensa nacional e algúns campos da ciencia e tecnoloxía de vangarda.