Como Se Producen os Fiós de Acero Zincados?

O fío de acero galvanizado, un tipo de material de construción popular, ten unha ampla aplicación en enxeñería municipal, como cercos de mercadorías en edificios altos. No caso do zínc, é adicionado ao fío de acero normal para crear este fío protexido. Protexe o fío da ferralla durante máis tempo. Así que, aprendamos máis sobre como se fabrica o fío de acero galvanizado e por que pode ser unha mellor opción en Runhai.

O Proceso de Producción

Hai moito esforzo implicado na fabricación do fío de acero galvanizado e Aceiro inoxidable Non se fai todo de unha vez. Polo tanto, o primeiro paso é facer o propio filo de aco. Os traballadores logran isto aquecendo ore de ferro e outros materiais nun forno. Isto aquece moito e despois derrete eses materiais en acero líquido. O acero derretido pasa por un molde que refreda e endurece ata formar longos fios finos.

Despois de crear o filo de aco, este debe ser limpo antes de poder ser usado. É moi importante facer esta limpeza porque calquera ferralla ou sucidade que poida existir na superficie debe evitarse que entre na xiza. Usan unha solución especial para limpar o filo; elimina todo ese residuo. Cando remata, o filo é enxaguado coa auga para asegurarse de que non quede ningunha solución de limpeza nin outra cousa, e agora pode recibir unha nova capa.

Fabricación de Filo de Aco Galvanizado

O seguinte paso para o cable de aco é a galvanización por inmersión a caldo. Galvanización: Cando o cable se imerge nun líquido de zinc fundido. Isto é importante - o zinc adere ao cable de aco, creando unha barreira metálica. Esta capa protexe o cable da ferralla, que desgasta o cable e o volve menos adecuado para o seu propóxito.

Unha Vista de Conxunto do Proceso

Aquí temos que descompoñer os pasos de como un grupo de persoas descubriu como fan o seu cable de aco ou malla de alambre para concreto  melor ca antes.

Paso 1: Limpieza

O cable debe estar moi limpo antes de ser galvanizado. Para lograr isto, usamos unha solución de limpeza para eliminar calquera ferralla, terra ou residuos. Este é uns dos pasos máis críticos no proceso do cable, asegurándonos de que o cable está nas súas mellores condicións antes de pasar á súa seguinte etapa.

Paso 2: Galvanización

Así que, despois da limpeza do fío, este foi un paso moi crucial: a galvanización. O seguinte paso consiste en sumergir o fío nunha cuba de zinco quente. A boa nova é que o zinco se une ao acero para crear un escudo duradeiro. Despois de que o zinco se arrefece, facendo que sexa seguro de manexar, o fío oco agora está cuberto con unha fina capa de zinco. Cando o fío arrefece, pode ser cortado á lonxitude necesaria para o seu uso.

Producción de Fío de Acero Galvanizado: A Ciencia Por Detrás

Basease nun principio científico, a través da electrolísis, o proceso de galvanización do alambre de acero. É un método para depositar un metal na superficie de outro, no cal debe pasar unha corrente eléctrica a través dunha solución que contén algúns ions metálicos desexados, mentres que un electrodo se disolve e se deposita noutro. Esa afinidade entre os dous ions pode verse cando galvanizamos o alambre de acero, como se mostra en algúns das imaxes seguintes: (Cortesía da miña profesión. Este tipo de forma científica é o que asegura que a calidade do alambre de acero galvanizado de feito nunca se deteriore tan rapidamente.)

Como poden os fabricantes facer produtos que resistan a corrosión?

Os fabricantes fan produtos resistentes á ferralla e corrosión empregando materiais de alta resistencia e maior durabilidade. Fío de Acero Galvanizado: o Material de Manutenção Podes prevenir isto engadindo unha capa de zinco protexedor entre o fío de acero, e en efecto crear un fío que non se oxida e que non se hunde, que pode ser empregado en todo tipo de construcións.

Un proceso de fabricación adicional á galvanización pode ser empregado para que os fabricantes do produto poidan fabricar un produto resistente á corrosión. Estes métodos inclúen recubrimento en polvo, anodización e chapado. Cada un dos tres métodos ten as súas propias vantaxes e desvantaxes. Os fabricantes elixen o seu método preferido en base ás súas propias necesidades e ás características do produto que están creando.