Invoering tot koolstofstaal en klassifikasie

Klassifikasie van koolstofstaal

1. Volgens die massa persentasie koolstof: sagte koolstofstaal (C:0,25%), medium-koolstofstaal (C:0,25%<C<0,6%), hoë-koolstofstaal (C:>0,6%)

Hoe hoër die koolstofinhoud, hoe groter die hardheid en sterkte, maar hoe laer die plastisiteit.

2. Volgens die gehalte van die staal (veral die inhoud van newwelemente soos swawel en fosfor): gewone koolstofstaal (S<0,055%, P<0,045%), hoëgehale koolstofstaal (S<0,040%, P<0,040%), gevorderde hoëgehale koolstofstaal (S<0,030%, P<0,035%)

3. Volgens gebruik: Koolstofstruktuurstaal: Word hoofsaaklik gebruik in brûe, skippe, geboukomponente, meganiese koolstofwerktuigstaal: Word hoofsaaklik gebruik in messe, matte, meetgereedskap, ens.

Koolstofstaalgraderings en toepassings

Gewone koolstofstruktuurstaal: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, ens. Die syfers dui die minimum vloeipunt aan. Q195, Q215 en Q235 het goeie plastisiteit en kan tot staalplate, staalstawe, staalpype, ens. gewals word. Q255 en Q275 kan tot gevormde staal, staalplate, ens. gewals word.

Hoëkwaliteit-koolstofstruktuurstaal: Die staalgraad word uitgedruk as tienduisendstes van die gemiddelde massa van koolstof, soos 20#, 45#, ens. 20# beteken dat dit C: 0,20% (20/10 000) bevat.

Word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van verskeie masjienonderdele.

Koolstofwerktuigstaal: Die staalgraad word uitgedruk volgens die gemiddelde massa van koolstof en word voorafgegaan deur 'T', soos T9, T12, ens. T9 beteken dat dit C: 0,9% (9 dele per duisend) bevat.

Word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van verskeie snygereedskap, meetgereedskap, matte, ens.

Gegote staal: Die gegote staalgraad word met ZG voor die nommer aangedui, en die nommer verteenwoordig die gemiddelde massafraksie in die staal (uitgedruk in tienduisende). Byvoorbeeld, ZG25 beteken dat dit C: 0,25% bevat.

Gebruik: Dit word hoofsaaklik gebruik om dele met ingewikkelde vorms te vervaardig wat sekere sterkte, plastisiteit en taaiheid vereis, soos ratte, koppelingstukke, ens.

Konvensionele hittebehandeling van koolstofstaal

ontspanning

Die staal word tot 'n toepaslike temperatuur verhit, vir 'n sekere tydperk behou, en dan stadig afgekoel (ovenkoeling) om 'n hittebehandelingsproses te verkry wat naby die ewewigsstatus van die struktuur is.

Volledige ontspanning, isotermiese ontspanning, sferoïedvormende ontspanning, diffusie-ontspanning, spanningverligtingsontspanning

Normalisering

Die hittebehandelingsproses behels dat die staaldele tot 30–50 grade bo AC3 en Acm verhit word, vir 'n toepaslike tydperk behou word en dan in die lug afgekoel word om 'n perliet-agtige struktuur te verkry.

Hardverharding

ʼN Hittebehandelingsproses waarin staaldele verhit word tot austenitisering en dan vinnig gekoel word om die struktuur in martensiet te transformeer. Die morfologie van die gevormde martensiet is nou verwant aan die samestelling van die staal, die grootte van die oorspronklike austenietkorrels en die vormingsomstandighede. Hoe kleiner die austenietkorrels, hoe fynskaaliger die martensiet.

Aangetem

Na die verharding van die staaldele word dit, ten einde interne spanning te verwyder en die vereiste eienskappe te verkry, verhit na ʼn sekere temperatuur onder AC1, vir ʼn sekere tydperk gehou en dan na kamertemperatuur gekoel.

legeringsstaal

Een of meer legeringselemente word by koolstofstaal gevoeg om ʼn staal te vorm wat legeringsstaal genoem word.

Klassifikasie van legeringsstaal

Volgens die hoeveelheid legeringselemente wat dit bevat: lae-legeringsstaal (totale massafraksie minder as 5%), medium-legeringsstaal (totale massafraksie 5%–10%), hoë-legeringsstaal (totale massafraksie groter as 10%)

Volgens die tipes hooflegeringselemente: chroomstaal, chroom-nikkelstaal, staal, silikon-manganeesstaal, ens.

Volgens gebruik: struktuurstaal, werktuigstaal, spesiale prestasiestaal.

Roestvrystaal

'n Tipe staal wat hoë korrosiebestandheid in die atmosfeer en gewoonlik korrosiewe media het.

Gebruik: Dit word hoofsaaklik gebruik om dele of strukturele dele te vervaardig wat in verskeie korrosiewe media werk en hoë korrosiebestandheid het. Dit word wyd in die petroleum-, chemiese nywerheid, atoomenergie-, oseaanontwikkelings-, nasionale verdedigings- en sommige vooruitstrewende wetenskap- en tegnologievelde gebruik.