Hoe om die Regte Dikte van Slytasiebestendige Staalplaat te Kies

Die keuse van 'n toepaslike dikte van 'n slytvas staalplaat is redelik dringend omdat dit die prestasie, pryse en duurzaamheid van die projek sal bepaal. Die korrekte dikte word toegepas om te verseker dat die vlak van slyt-, impak- en moegheidsweerstand verhoog word in die geval van mynbou-uitrusting, konstruksie- en hanteringsuitrusting, sowel as industriële vloere. Soos hierdie gids sal wys, is daar sekere hooffaktore wat in ag geneem moet word om 'n ingeligte besluit te neem, volgens ingenieursbeginsels en werklike toepassing.

Begrip van slytvas staal

Slytvas staal (ook bekend as AR-staal of slytvas staal) is 'n hoogkoolstoflegeringsstaal , wat gebruik word omdat dit die ekstreme slytasie van 'n oppervlak deur wrywing of skraap of deur hoë impak moet weerstaan. Een van die belangrikste faktore wat bewys dat dit bestand teen slytasie van sy materiaal is, kan sy sterkte wees wat gewoonlik op die Brinell (HB)- skaal gemeet word. Hardheid is nie die enigste faktor wat saam met die benodigde dikte nodig is nie. Die hardheid van die plaat word by die dikte-sterkte gevoeg om die struktuur en sterkte van die plaat te bereik om 'n sekere aantal dienste te voltooi.

Faktore om Dikte-keuse te ken

Die definisie van die slytasiemeganisme: Wat is die tipe en graad van slytasing?

Suiwer slytasing / gly-slytasing: Dit vereis baie hoë-hardheidplate van die hoogste hardheid (bv. 500 HB), sodat een nie deur die slytasing getref word nie.

Impakverslet: Hierdie tipe verslet word veroorsaak deur harde en skerpe materiale wat teen die oppervlak of grondmateriaal vasgestamp word. Dit impliseer dat dit dik genoeg moet wees sodat dit nie uitkruip, vervorm of kraak aan die punte aan die onderkant van die geharde oppervlak nie.

Gekombineerde impak en afskuring: Dit is die mees algemene en moeilikste geval. Dikte is in hierdie geval 'n faktor van groot belang, aangesien dit in staat moet wees om die impakenergie te absorbeer én terselfdertyd 'n langdurige afskuurbestande oppervlak te besit.

Laaikrag en impakenergie: Dit staan bekend dat die berekende kinetiese energie van botsende materiale (massa, snelheid, valhoogte) bepaal word. Groot belastings en 'n toename in impak vereis hoër grade plate wat bygevoeg word sodat hulle nie deurboor of plasties sag word nie. Berekeninge deur strukturele ingenieurs met behulp van formules of nywerheidsstandaarde het gewoonlik 'n invloed op die benodigde energie sowel as die minimum materiaaldikte en taaiheid.

Hardeware- en toepassingsontwerp:

Deelverskynsel: bv. voering, emmerwand, afdeling loopgroef of ander struktuur? Voerings kan afneembaar wees en ons kan ’n geval hê waar hulle van dunner materiale gemaak word en strukturele elemente moet swaar wees om lasse te kan dra.

Die ondersteuningsstruktuur: Dit word bepaal deur die dikte sowel as die spasie tussen die ondersteunings (balkies, ribbe) en dit bepaal die mate van buigspanning wat die plaat sal ondervind. Om ’n ondersteuningspaneel te ontwerp wat bestaan uit ’n ondersteuningspaneel en maar die spanne van die ondersteuning verleng om buiging van ’n ondersteuningspaneel te voorkom, kan ’n fynere maat ondersteuningspaneel voorberei word.

Dienslewe: Verwagte dienslewe – spesifiseer die leeftyd wat vereis word voor in-dienst-stelling. Die plaat word gewoonlik verseker met ’n hoë vlak van waarborg wat die langdurigheid van die diens waarborg en sodoende die tyd buite diens en koste vir vervanging van werknemers verminder.

Vervaardiging: Vervaardiging word nooit met tekensveranderinge gepaard nie. Installasie: Daar is geen tekensveranderinge by vervaardiging nie.

Las- en snywerk: Dik plate sal aan meer ingewikkelde laswerk (voorverhitting, spesiale elektrodes) onderwerp word, wat die waterstof bevat wat tot kraking van die dele, veral in die Hitte-Beeïnvloede Sone (HBS), sal lei. Oorweeg die bergkapasiteit of die kontrakteurkapasiteit.

Beperkings van gravitasie: Die plate is dig en het ‘n geweldige massa. Dit het ‘n uitwerking op die nuttige las en brandstofverbruik van enige mobiele toerusting (bv. vragmotors of graafmasjiene). Die beste dikte behels ‘n afweging tussen werklike massa en werkslewe.

Vormbaarheid: Harder en dikker staaie is minder vormbaar, en indien een komponent gebuig of gevorm moet word, kan dit spesiale behandeling vereis.

‘n Praktiese stap-vir-stap-benadering

Ondersoek die Werkomgewing: Dokumenteer die aard van werknemingsmateriale, grootte, vorm, hardheid en beweging (gly, vryval, rol). Kosten-baat-ontleding (Totale Besitkoste): Dit is belangrik om die aanvanklike prys in ag te neem wanneer 'n Staelblad aangekoop word, en 'n uitgebreide ontleding met behulp van die Totale Besitkoste te doen. Die rede hiervoor is dat 'n swaarder of meer verfynde Staalplaat relatief duur sou wees maar korttermyn-duur sal wees, alhoewel die korttermyn-koste deur grootskaalse besparings op die langtermyn herstel kan word. Hierdie besparings word bereik deur minder tyd wat spandeer word op produksie-afval, minder koste vir vervanging en minder arbeidsure vir onderhoud en installasie wat later gedoen moet word. Wanneer 'n beter Staalplaat aanvanklik gekies word, sou dit 'n wys besluit wees en waarskynlik hoë opbrengste binne die leeftyd van die produk lewer.

Gevolgtrekking: Presisie by die keuse verseker waarde

Die kwessie van die dikte van slytbestandige staal lê nie in die keuse van die dikste tipe slytbestandige staal nie, omdat die dikste slytbestandige staal nie noodwendig die beste is nie; dit lê eerder in die keuse van die materiaal met betrekking tot die werkvereistes en die tegniese eienskappe. Dit is ook ’n goeie opsie en verteenwoordig ’n komplekse interaksie tussen die ekonomie van materiaalkunde en toegepaste ingenieurswese. Partnerskappe met ’n professionele verskaffer moet vir projekte aangegaan word wat die gebruik van hoëprestasie- en slytbestandige staal wat baie betroubaar is, vereis. Runhai Steel beskik oor massiewe voorraad staalprodukte met slytbestandige graderings en kan sy produkte aan sy kliënte in die chemiese, farmaseutiese, krag- en boubedryf lewer. By besluitneming rakende spesifikasies bied ons regstreekse toegang tot die benodigde materiale deur middel van tegniese ondersteuning wat gebaseer is op ons kliënt- en pakhuishulpsisteem wat ons ontwerp het. Dit is ons besigheid om u die regte materiaal te verskaf wat presies voldoen aan wat u vir u besigheid benodig – materiaal wat waardevol is en lank duur.