Галванизиран аголен челик: Разбирање на стандардите и спецификациите за галванизација

Ангел стомана или L-профил е еден од најосновните и најпопуларните градежни материјали, познат како цинцаната ангел стомана. Има L-образен попречен пресек што му дава голема чврстина и отпорност при рамкирање, затегнување, поддршка и структурни употреби. Иако основната чврстина се обезбедува од самата стомана, токму цинцанот покрив, кој се добива со процесот на цинцање, го определува нејзиниот долготраен квалитет и траење. Овој покрив спречува корозија на основната стомана и значително ја зголемува трајноста на конструкцијата, дури и во тешки услови. Битно е да се разберат стандардите и спецификациите поврзани со овој процес на цинцање за да се направи правилен избор на производ за употреба во вашиот проект.

Процесот на цинцање: Доминација на топло-потопувачкото цинцање

Топло-потопувачкото цинцање е најпопуларниот и најефикасен процес за цинцање на ангел стомана. Тоа е процес составен од низа фази:

Подготовка на површината: Стапицата од челик се мие со алкални раствори, се киселат со киселина за отстранување на ливената кора и рѓата, а потоа се третира со флуks за спречување на оксидацијата пред потопувањето.

Цинкање: Предварително подготвената стапица се става во сад со течна цинка (обично помеѓу 450°C / 840°F).

Металуршки врски: Се формира металуршка врска помеѓу гвозденото и цинковото и резултира со неколку слоеви на цинко-гвоздени легури, покриени со слој чиста цинка.

Ладење: Стапицата се извадува и се остава да се лади, што дава покривач кој е чврсто врзан и заштитен.

Ова се прави за да се осигура дека покривачот ги покрива сите делови на стапицата, дури и рабовите и аглите, кои обично се најподложни на корозија.

Клучни спецификации и стандарди

При специфицирањето или набавката на галванизиран аголен цвил , постојат неколку критични стандарди кои го определуваат квалитетот на основниот челик, како и на покривачот.

1. Спецификации за основниот челик: Стандардите за механичките и хемиските својства на челичната стапица се контролирани од:

ASTM A36/A36M: Ова е стандардна спецификација за јаглероден конструкциски челик кој се користи во општата градежина како агол, а исто така и за завртување, заковување или варење.

ASTM A572/A572M: Ова е високочврст челик со ниска легира, легиран со колумбиум и ванадиум, чија граница на течност е поголема од онаа кај A36.

GB/T 706 (Кина): Кинески стандард за димензии, форми, тежина и толеранции на топло-валцувани челични профили, како и агли.

JIS G 3192 (Јапонија): Димензии, тежина и толеранции на топло-валцувани челични профили.

2. Стандарди за цинково премазување: Треба да има најмалку 3 фази на цинково премазување.

Ова се најважните критериуми за мерење на заштитата од корозија.

ASTM A123/A123M: Стандардна спецификација за цинково (топло-потопено) премазување на железни и челични производи. Ова е конечниот критериум во Северна Америка. Тоа вклучува следните важни барања:

Минимална дебелина/маса на премазот: Спецификацијата ги утврдува минималните вредности во зависност од дебелината на челикот. На пример, челик со дебелина поголема од 6 мм треба да има просечна маса на премазот од најмалку 610 г/м² (што одговара на просечна дебелина од околу 85 микрони). Попрефинираниот челик мора да биде потежок премазан.

Прилепливост (дуктилност): Премазот треба да се подложи на тестирање (на пример, т.н. „квич“ тестирање), за да се покаже дека не се лупи ниту одвојува од основниот челик.

Изглед: Иако спекуларниот изглед обично е униформен, обврзувачко е непрекинатото премазување и отсуството на непремазани области.

Топло-потопено цинцано премазување на произведени железни и челични предмети – Спецификации и методи за испитување (ISO 1461). Ова е главниот меѓународен стандард. Како и ASTM A123, тој ги дефинира минималните маси на премазот според дебелината на материјалот и типот на челик, што овозможува меѓународен стандард.

AS/NZS 4680 (Австралија/Нов Зеланд) и EN ISO 1461 (Европа): Овие регионални стандарди се повеќе или помалку во согласност со принципите на ISO 1461 и гарантираат исправност на захтевите за премазот.

3. Мерење на тежина/дебелина на премазот:

Дебелината на премазот (измерена во микрони, мм) или масата на премазот по квадратен метар (г/м²) е директна мерка за нивото на заштита. Ова се проверува со помош на неуништувачки магнетни дебеломери или со лабораториски тестови со отстранување на премазот (ASTM A90). Што е поголема масата на премазот, толку подолго ќе биде неговиот веројатен век на траење.

Фактори што влијаат врз векот на траење и изборот на премазот

Средина: Цинкот има различни стапки на корозија. Просечниот премаз во рурална средина ќе има век на траење од десетици години, додека еквивалентен премаз во индустриска или морска (со солен магла) средина ќе има пократок век на траење. Во неповолни услови, важно е да се наведе потежок премаз (HDG).

Хемија на челикот: Присуството на силициум и фосфор во основниот челик (т.н. реактивност на челикот) може да влијае врз дебелината и изгледот на покриетоста, што може да резултира со многу дебели и потемни сиви покриетости кои остануваат целосно заштитни.

Соодветност при изработка: ANGLE треба да се цинкари одеднаш по завршувањето на сите операции на сечење, бурење и заварување (изработка). Во случај да е потребно заварување по цинкарињето, повредениот цинков слој треба да се поправи со боја со висок содржин на цинк за да се осигура корозионата заштита.

Заклучок: Вредноста на соодветноста со спецификациите

Галванизираниот аголен челик не е само челична шипка, туку претставува низа за заштита од корозија која е дел од вкупниот век на траење и интегритетот на конструкциите, како што се предавателните кули, индустриски рамки, фармерски згради и рафтови за складови. Дефинирањето и потврдувањето на соодветноста со воспоставените стандарди, како што се ASTM A123 или ISO 1461, не е само формалност — туку е многу важна мерка за осигурување на квалитетот. Тоа ви гарантира производ со испробано и долготрајно заштитно премаз, кое ќе работи како што е предвидено во пракса.

Shandong Runhai Stainless Steel Co., Ltd. е една од компаниите кои гарантираат достава на производи од галванизиран челик кои се во согласност со спецификациите, како што е целосната линија галванизиран аголен челик, дизајнирана за употреба на проекти каде што е потребна постојана достава. Ние одржуваме целосен залихен резервоар од јаглероден аголен челик ,нерѓослив аголен челик и линија на производи од цинц-покриен челик, а нашето модернизирано складиште и логистички систем овозможуваат ефикасно ракување и достава на материјали. Како доставувачи за различни сегменти на градежништвото и енергетиката, како и за хемиската инфраструктура, ние сме во можност да ги задоволиме барањата за вашиот проект со квалитетни материјали, поткрепени со одлични технички и ланци на снабдување.