Въведение и класификация на въглеродната още

Класификация на въглеродната още

1. Според масовия процент въглерод: нисковъглеродна стомана (C:0.25%) средновъглеродна стомана (C:0.25%<C<0.6%) високовъглеродна стомана (C:>0.6%)

Чималто по-висок е съдържанието на въглерод, толкова по-голяма е твърдостта и силата, но пластичността намалява.

2. Според качеството на още (основно съдържанието на забръзлици сульфур и фосфор): обикновена въглеродна още (S<0.055%, P<0.045%) висококачествена въглеродна още (S<0.040%, P<0.040%) супервисококачествена въглеродна още (S<0.030%, P<0.035%)

3. По употреба: Углеродна конструкционна стомана: Използва се предимно в мостове, кораби, строителни компоненти, механическа углеродна инструментална стомана: Използва се предимно в ножове, форми, измервателни инструменти и тн.

Видове и употреба на углеродната стомана

Обикновена углеродна конструкционна стомана: Q195, Q215, Q235, Q255, Q275 и др. Числата показват минималната предела на пластичността. Q195, Q215, Q235 имат добър пластичен характер и могат да бъдат превърнати в стоманени плочи, пръти, тръби и др. Q255, Q275 могат да бъдат превърнати в профилна стомана, плочи и др. за употреба

Качествена углеродна конструкционна стомана: Видът на стоманата се изразява в десетотousandths от средния масов съдържание на въглерод, като например 20#, 45# и др. 20# означава съдържащ C: 0.20% (20/10,000)

Предимно се използва за производство на различни машинни части.

Углеродна инструментална стомана: Видът на стоманата се изразява чрез средния масов съдържание на въглерод и е предшестван от T, като например T9, T12 и др. T9 означава съдържащ C: 0.9% (9 части на хиляда)

Предимно се използва за производство на различни резачки инструменти, измервателни инструменти, форми и др.

Лит дял: Класификаторът на лития дял предшества номера с ZG, а номерът представлява средната масова фракция в дяла (изразена в десетки хиляди). Например, ZG25 означава съдържание на C: 0,25%.

Приложение: Приложението е основно за производство на части с комплексни форми, които изискват определена твърдост, пластичност и крепост, като зъби, свързващи колана и др.

Традиционна термична обработка на въглеродиста стомана

изгаряне

Стоманата се нагрева до подходяща температура, запазва се на тази температура през определен период от време и след това се охлажда бавно (печен охлаждане), за да се получи термична обработка, приближаваща равновесното състояние на структурата.

Пълен отвар, изотермен отвар, шаровиден отвар, дифузен отвар, отвар за премахване на напреженията

Нормализация

Процесът на термична обработка включва нагреване на стоманените части до 30-50 градуса над AC3 и Acm, задържане на тази температура през подходящо време и след това охлаждане във въздуха, за да се получи структура подобна на перлит.

Отваряване

Процес на термична обработка, при който частите от оцел се затоплят до аустенитизация и после бързо охлаждат, за да се трансформира структурата в мартенсит. Морфологията на полученния мартенсит е тясно свързана със състава на оцела, размера на изходните аустенитни зърна и условията за образуване. Чимкавите аустенитни зърна водят до по-тонък мартенсит.

Степене на възстановяване

След закалването на частите от оцел, за да се eliminira вътрешното напрежение и да се получат необходимите свойства, те се затоплят до определена температура под AC1, запазват се няколко време и след това се охлажда до стаяна температура.

сплавена стомана

Към въглеродистия оцел се добавят едно или повече сплавни елементи, за да се образува оцел, наречен сплавен оцел.

Класификация на сплавените оцили

Според съдържанието на сплавните елементи: слабосплавен оцел (общ масов процент по-малък от 5%), средносплавен оцел (общ масов процент 5%-10%), високосплавен оцел (общ масов процент по-голям от 10%)

Според видовете на основните сплавни елементи: хромова стомана, хромово-никелева стомана, стомана, силико-манганиева стомана и т.н.

По употреба: конструкционна стомана, инструментална стомана, специална стомана с performances.

Неръждаема стомана

Вид стомана, която има висока корозионна устойчивост в атмосферата и общо корозивни среди.

Употреба: Използва се предимно за производство на части или конструкционни компоненти, които работят в различни корозивни среди и разполагат с висока корозионна устойчивост. Широко използвана в нефтяната, химическата промишленост, атомната енергия, морското развитие, защитата и някои передовни научно-технически области.